金刚石钻头的非正常磨损与变形

在金刚石钻进过程中，金刚石钻头的消耗占钻探成本的很大比重。当前，不少局、队严格注意了钻进规程，钻头平均寿命明显提高，每米金刚石消耗显著下降，其中以湖北省地质局效果最为显著，1977年全省钻头寿命平均为42米。本文对湖北三队上百个钻头的磨损进行了分析，就非正常磨损与变形找了原因，这对各使用单位改进操作，提高技术，有较大启发，对钻头制造单位提高钻头质量也有参考作用，故特发表此文，供有关单位参考。     

金刚石钻头非正常磨损和破坏形态的分析

金刚石钻头非正常磨损的形式主要有钻头底唇拉槽、底唇抛光、偏磨、胎体快速磨损等,破坏的原因较复杂,不但与钻头的加工制造工艺有关,还与粘结材料的选用、金刚石品级、唇面形状、胎体与被钻切介质的匹配性能有关。对以上问题进行分析并找出了钻头非正常磨损产生的原因和破坏形态,提出了解决方法和措施。     

地质岩心钻探金刚石钻头制造与使用现状

我国解放前曾采用过进口的和手工镶嵌的金刚石钻头。真正研究金刚石钻头是从1960年开始，到1966年开起第一台金刚石钻机，这22年是我地质系统金刚石钻探的历史。现在，我们已经由准备（1960～1965年）、试验（1966～1969年）、推广（1970～1974年）、发展（1975～1979年）阶段进入了巩固提高阶段（1980年后）。1966～1981年共进尺525万米，累计平均台月效率314米，纯钻进时间30％左右，完工钻孔14000个，勘探矿种近30种。1981年台月效率342米，开动金刚石钻机占岩心钻机     

地质岩心钻探人造金刚石钻头生产试验情况

在毛主席“独立自主、自力更生”的方针指引下,从1972年起,上海砂轮厂、勘探技术研究所、河南地质局九队开展了生产、科研、使用单位“三结合”的生产试验工作。在计委地质局、上海机电一局和河南省地质局各级党委的直接领导下,以及冶金系统许多兄弟单位的大     

金刚石岩心钻头的水力学问题

1979年西德克利斯坦森钻头公司委托克劳斯塔尔工业大学石油钻采研究所,协助研究岩心钻头的水力学问题,以期改进它的孕镶钻头。1980年下半年开始,我参加了这项研究工作,为时半年有余。现在主要介绍一下这个专题的一些思路和进展情况。     

金刚石岩心钻探压力的探讨

从孕镶钻头金刚石出刃与分布、岩石抗压强度和压入硬度及碎岩机理等方面对孕镶金刚石钻头给进压力的确定方法进行了分析探讨，提出综合碎岩机理，确定钻进行压力的计算方法和公式。     

降低岩心钻探成本的途径及金刚石钻头经济效果的评价

本文分析了汽车轻量化的必要性和紧迫性；论述了汽车轻量化的要求、效果和对象；从优化设计，更换材料、革新工艺三个方面探讨了轻量化途径；并以活塞和连杆为例阐明了汽车零部件的轻量化方法。     

地质岩心钻探用的新型钻头

钻进过程中,钻头是直接破碎岩石的工具.因次,钻进效率在很大程度上取决于钻头的性能.以下介绍几种新型钻头.     

澳大利亚金刚石岩心钻探情况简介

澳大利亚是金刚石岩心钻探发展较早的国家之一，有若干家公司从事钻探设备和钻头的制造并承包钻探任务，例如克利斯顿森、长年、斯密特、特爱伯特、赛斯米科和明德利尔公司等。这些公司和世界许多国家的同行业公司关系密切或为其子公司，金刚石钻进技术具有现代水平。现根据1974年10月在北京举行的“澳展会”有关金刚石岩心钻探资料，简单介绍如下。     

金刚石岩心钻探管材和工具

一、概述地质矿产勘探和工程地质及各项建筑基础勘察广泛采用金刚石岩心钻探技术。     

不提钻换钻头岩心钻探技术

绳索取心钻进技术的推广应用,促进了不提钻换钻头技术的开发。这项技术难度较大,迄未达到工业应用阶段。BH7不提钻换钻头钻具,由于采用扩孔翼(副钻头)楔面收敛结构,双级瞄向定位系统与双流道通水方式,以及高强度传扭矩机构,因而具有结构简单、性能可靠的特点,并在生产中获得了良好的经济技术效果。     

深部钻探金刚石钻头设计思路

针对深部钻探特点,从金刚石钻头类型、胎体设计、金刚石参数设计、钻头结构及热压参数等方面进行了分析研究,提出了深部钻探金刚石钻头的设计思路。在多个深孔钻探的应用中取得了良好的效果。本文总结的深孔金刚石钻头设计与使用体会,可为钻头研究人员提供一定的借鉴,同时对广大钻探工程技术人员合理选择、使用金刚石钻头具有一定的指导意义。     

人造金刚石钻头磨损及变相

在某矿区用人造金刚石钻头钻进复杂(硬、脆、碎)地层的试验工作,自一九七四年十二月开展以来,进行了一年,完成两个生产钻孔,开动328个台班,总进尺772.22米,其中人造金刚石钻头进尺659.28米(钻进铁矿234.63米、透闪石和透辉石415.14米,其他岩石9.51米).共投入41个钻头(单晶孕镶钻头38个,聚晶补强钻头2个,爆炸法聚晶手镶钻头1个),消耗钻头36个.     

金刚石岩心钻探1800米深孔

由勘探技术研究所和张家口探矿机械厂共同设计，张家口探矿机械厂制造的JU－1500型钻机，由我队【238—2】号机在开化桐村矿区8线14号孔进行试验。从一九七七年四月十二日开始至一九七八年五月三十一日竣工，历时一年另一个多月，终孔深度1803.8米，是全国地质岩心钻探第一个深孔。除开外部因素而造成的停待时间，实际开动7.67台月，全孔平均台月效率235米，平均小时效率1.25米，     

地质岩心钻探用单晶人造金刚石孕镶钻头及聚晶人造金刚石扩孔器通过鉴定

上海砂轮厂、地质科学院勘探技术研究所和有关地质局、队共同协作，从1972年起，开展了单晶人造金刚石孕镶钻头的研制与试验工作。三年来，试验成了用电阻炉热压法及中频感应热压法制造人造金刚石钻头工艺。以上两种工艺制造的人造金刚石孕镶钻头，在河南第三地质队、第九地质队、北京101地质队、湖北第七地质队、浙江第三地质队进行了生产试验，共使用56个钻头，进尺2055.89米，其中47个钻头平均寿命均至30米以上（另外9个钻头仍在使用），人造金刚石孕镶双管钻头最高寿命为172.52米，所用人造金刚石粒度为60目、     

金刚石钻头的磨损形式及其分类

金刚石钻头(АБЛИ)的磨损就其物理化学性质、磨损过程表现形式和规律性来说是很不相同的。尽管磨损形式很不相同,但仍未制定出非常完整的磨损分类表。在机械制造摩擦技术中,把下列因素作为基本分类原则和特征:磨损条件(摩擦面的材料、摩擦形式、有无润滑剂     

深孔钻探金刚石钻头技术研究

介绍了能大幅提高深孔钻探效率、降低钻探成本的金刚石钻头——高效长寿命金刚石钻头的设计制造及工程应用效果。这种钻头包括两种结构形式——单水口高胎体金刚石钻头和双水口高胎体金刚石钻头。研究设计的新型高效长寿命金刚石钻头在钻速提高20%的前提下,寿命比常规钻头提高了200%,有效解决了深孔弱研磨性地层和强研磨性地层钻头寿命短的难题,取得了良好的效果。     

金刚石钻头与绳索取心钻探

刘广志副总工程师曾于一九八一年九月赴苏参加了国际钻探新设备新工艺讨论会，现编写了“苏联钻探见闻”资料五份，每篇一个专题，从本期起将陆续在本刊发表，供广大读者参考。     

金刚石岩心钻探钻具级配合理性问题

我国岩心钻探钻具标准曾制订过四次,即YB235—63标准,YB236—63标准(钢粒—合金钻进),YB235—70标准(代替前二个标准,并包含了小口径金刚石钻具标准)和YB848—75标准(金刚石钻进).YB235—70标准中的金刚石钻具标准部分,主要依据是地质部系统当时试验和初步推广天然金刚石钻探经验,参照瑞典SIS公制钻具标准制订的,而1975年在桂林制订的金刚石钻具标准(YB848—75)则是在人造金刚石钻进技术已经试验成功,但仍处于刚刚推广还缺乏经验的情况下制订的,参照的仍然是瑞典标准.