冲击回转钻进用钻杆

冲击回转钻进时,岩粉不能全部从炮眼中排出。岩粉被挤压在炮眼壁和钻杆上,因此钻进速度减低。     

水城队扩底爆破法经验总结

扩底爆破法（俗称葫芦炮亦称药壶法）是把炸药集中在炮眼底部的药壶中进行爆破,以达到提高破坏岩石的作用和减少单位进尺的炮眼消耗量。通过这次重点试验证明,扩底炮与小口径炮比较,获得如下的经济效果：单位进尺打眼工作量减少4/6—5/6,炸药消耗量减少1/4—1/3,提高了掘进效率,根据试行后一个月初步统计,在8级整块致密坚硬的石灰岩中掘进,月进尺由8公尺提高到32公尺,队班效率由0.2公尺提高到0.7公尺（最高记录）。     

河南式平巷打眼机

乐川山地现场会议后,我队平巷普遍推广了木质脚踏打眼机,这种打眼机能减轻体力劳动,提高生产效率50％,很受工人欢迎。但由于打眼机冲击力大,扶钎者吃力,同时用人工掏取岩粉,辅助时间很多,岩矿尘飞扬,影响工人健康。在这种形势下,给技革工作提出了新的课题,要设计试制一种既能自动转钎,又能湿式凿岩的半机械化平巷打眼机。在队党委正确领导下,山地职工与修配车间大搞协作,采用三结     

大型葫芦炮爆破

远在57年以前,我们就采用葫芦炮,使坑道掘进的炮眼消耗量,有了很大的降低,并提高了掘进效率,药量也有所节约。现在,我们又将若干葫芦所装的炸药集中在1个大型的葫芦里进行爆破,谓之大型葫芦炮。它与原来的葫芦炮相比,炮眼消耗量又进     

可分式取粉管

可分式取粉管是一种新型的取粉管。它的用途和在地质岩心钻探中一般所采用的取粉管一样,捞取沉积在钻井探处的岩粉。目前一般所采用的取粉管是由一根管子构成的。在岩粉提取到地面后,由于管身狭长,要把岩粉由管内倾倒出来很费事。工人们必须使劲搖荡管身和敲打管壁,才能把岩粉倾倒出来,这样不特操作费劲耗时,而且由于经常敲打管身也容易使取粉管损坏。     

硅质页岩岩粉侵入钻井液体系中泥饼性能研究

钻井液在页岩钻探中对维护孔壁稳定十分重要,其滤失形成的泥饼对保护储层同样有着举足轻重的作用。为了研究页岩岩粉侵入低固相钻井液中对泥饼基本性能的影响,选取湘西北硅质页岩岩粉为研究对象,通过正交试验设计并对结果进行了极差分析和方差分析。研究结果表明:岩粉的含量是影响泥饼厚度的主要因素;影响泥饼韧度的主要因素为滚动时间以及岩粉的粒径;质量分数为6%的200目岩粉在滚动6 h后形成的泥饼最薄;150目的岩粉在质量分数为6%时滚动12 h后形成泥饼的韧度最大;级配为（200+100）目时,质量分数为2%的岩粉滚动24 h后形成泥饼最薄;级配为（200+150）目时,质量分数为4%的岩粉在滚动12 h后形成泥饼韧度最大。研究结论对钻井液现场的固相控制有积极意义。      

无丝扣取粉管

为了保证孔内清洁,除了用冲洗液将细颗粒的岩粉排出地表外,粒度较粗的岩粉则需用取粉管在钻进过程中收集并取上来.因此,用什么形式的取粉管,是一个值得研究的问题.一、几种带取粉管的钻具结构(一)方扣,平头,小水眼,正反丝接头连接的钻具(图1).     

独头勘探巷道手掘快速掘进

我们曾在普氏硬度系数f=6-8级的岩石、掘进断面为1．8×2米的独头巷道中试验了几次手工快速掘进,取得了日掘7．8米、10．4米和11米的成绩。所用方法是:1．浅打眼多放炮以及打眼与出碴平行作业法。最初,我们采用的炮眼深度为1．5-1．6米,爆破效果不良,残眼一般在10-15厘米,后来利用0．8-0．9米的炮眼,爆破效果较好,并且威力很大,有时能把靠近工作面的支柱打垮,证明还有潜力可挖,以后便把炮眼适当加深到1．1- 1．2米,效果最好(见表1)。在每     

井巷光面爆破周边眼间距的试验研究

一、光面爆破的力学成因周边眼间距的合理确定,是光面爆破成败的关键,光面爆破时的岩石破碎机理,又是决定周边眼的理论基础。当药包在岩体内爆炸时所产生的冲击波,使炮眼周围岩体内产生放射状的径向裂隙。在最先起爆的炮眼的冲击波作用下,不仅在此炮眼本身的周围岩体内     

钎头排粉槽技术参数分析

通过对钎头排粉槽技术参数、几何形状、冲洗孔的位置和水压力等的分析，同时从流线型排粉槽钎头与现用钎头的试验结果看出，现用钎头的排粉槽应改为流线型，冲洗孔改为朝后，这样就减少了岩粉流的阻力，从而提高凿岩速度。     

带有特制取粉管的沉入式气动活塞水泵试验结果

近几年来,苏联斯维尔德洛夫矿业学院从事了冲洗液孔底循环问题的研究,设计了几种沉入式气动水泵,并在乌拉尔地质局的勘探队进行了工业试验。在试验这些水泵时,特别注意了从冲洗液内清除岩粉的问题。为此目地,使用了ЗЩТ型封闭式取粉管,排除岩粉是靠离心力的作用。经试验ЗЩТ-3及ЗЩТ-4型取粉管显示出良好结果。     

岩粉性质对提高坚硬致密地层钻进效率的影响

金刚石钻头孔底破岩机理至今尚有许多争论。但是,对于孕镶金刚石钻头工作原理持研磨作用观点还是比较普遍的。认为金刚石自磨出刃和胎体材料的磨损都取决于岩粉研磨能力和胎体耐磨性及其相互关系。岩粉研磨能力(A)是岩粉矿物成份(i)、硬度(m)、颗粒形状(b)以及岩粉对胎体材料作用力(P)的函数,即:A=f(m·b·i·p)实践和有关资料分析表明,不同性质的岩粉对金刚石钻速有不同的影响。软岩层,其结构往往松软。钻速高孔底粉多,影响金刚石自磨出刃和冷却,造成岩粉二次破碎降低钻速,甚至烧钻。因此,在软岩层钻进中应加足冲洗液,排除岩粉。硬岩层,其矿物成分中往往含有较多的结晶石英颗粒。钻进岩粉粗硬,有很强的磨蚀能     

坑道新取样法

用坑探探矿时,往往有部分矿体留在坑道之外。为了圈定厚度大的矿体,需开凿垂直于矿体走向的石门以进行刻槽取样。当矿体厚度超过平巷宽度时,除刻槽取样外,还须进行炮眼取样,即从炮眼中收集岩粉。契亭斯克地方地质局实行一种从岩心中取样的方法,这种岩心是在坑道中钻进时用双管钻具取得的。它可圈定每一勘探剖面总长内的矿体,使垂直于矿体走向掘进石门的工作量减到最小程度;矿体走向(倾向)变化很大时,可更有把握地掘进坑道;在有断层和其他断裂破坏的情况下,可寻找坑道之外的矿体。     

勘探巷道钻眼机械化

地质勘探和工程地质勘测工作中,手工劳动始终还占着相当重要的地位。在手工操作中,勘探坑道掘进时的手打眼工作还有着很重要的意义。手掘的劳动生产率是不高的,例如,在中硬岩石中钻进一个深1.5分尺,直径35公厘的炮眼要耗费3.14个人——时。在勘探巷道掘进时现有的一些钻眼机械往往都由于缺     

改良取粉管的建议

在钢粒及合金钻进中,岩心管接头上部经常装有取粉管,起钻以后要将取粉管卸下来,倾倒出里面的沉淀物,然后再安上去,这样不仅占去很大一部分时间,同时亦是机场消耗体力很大的一项工作。过去曾经有人提出用清水冲的办法清理取粉管,但用这个办法现场有困难。根据上述缺点,笔者建议将取粉管改为可分式的,当钻具提上来后,就直接将半圆管分开,清除里面的沉淀物。这样便免去了装卸岩心管和清除岩粉的     

误炮的产生及预防

目前在山地工程中误炮的发生还是很多,由于误炮的产生,对爆破的影响很坏,而作业时间也使用较多,因之爆破效率无法提高,尤其重要的是直接严重的威胁着工人生命安全,而误炮的发生,原因虽是多种多样的,但就炮眼的爆破与否首先决定于爆破材料的质量与加工的好坏;因之为了消灭误炮,研究有关炸药雷管引线的储存、加工问题,是必要的也是最根本的问题;作者就此问题提出自己的意见,以供进一步研究：     

蒋畏三小组边掏心拉槽爆破法(续完)——中华人民共和国地質部生产技术司山地工作处

(4)擴底(藥壺法) 在六級普通灰岩和半風化灰岩中,岩石很容易用炸藥鬆動,採用藥壺法可使打眼工作量減少,節省炸藥和提高進尺,因为炸藥集中於炮眼底部,若堵塞物加長,可以充分發揮炸藥的威力,消滅留兜現象和減少炮眼角度,增大炮眼的水平距离,工作面的炮眼數可由六个減少至四个,通常炮眼底部擴大变成长2公寸,直徑0.50～1公寸的藥壺,炸藥必須進行改装,每个藥壺裝藥0.60～0.70公斤,每次爆破可以掘進1.20～1.30公尺,如圖9:     

高压管简易连接方法

关于炮眼爆破法起爆药包置于炮眼中的位置方向问题，至今国内外各有论述，目前尚无统一认识。现根据我们实践中的教训谈谈看法。一、炮眼内起爆药包位置在坑道爆破装药操作问题上，五、六十年代，炸药说明书和有些矿山的操作规程中，明文规定起爆药包装填在眼口第二个药包的位置最佳，并把雷管的聚能穴朝向炮眼底顺着炮眼深度摆放，一般称之为正向起爆。这种爆破理论是药包爆炸时产生强大的冲击波，将直接通过聚能穴冲击起爆后面的各个药包。后来，在生产实践中，又认为起爆药包置于炮眼底并反向置     

防止下向磐岩卡釬事故的点滴经验

在斜井、盲井、下山等掘进中,其打眼方向均为下向的,因此在凿岩过程中,由于客观条件的影响,卡钎事故较之一般为多。这不仅減少了純打眼时間,有时因被卡住的钎子无法拔掉而浪费了钎子鋼,并影响了炮眼排列的質量,以致大大降低爆破效果。因此在下向凿岩中,如何防止卡钎事故也是掘进工作中一个重要问题。根据我們在实际凿岩工作中的摸索,取得了以下几点经验: 一、做好凿岩前的准备工作。因为下向凿岩容易卡钎的主要原因之一,是由于工作面上有石碴与积水,     

用橡皮隔垫保护取粉管接头

我队在三斗坪花岗岩体上钻探,使用的是钻粒钻进,在钻进过程中,提钻后要想拧换取粉管时很困难,原因是取粉管丝扣和取粉管接头丝扣中填塞了许多岩粉,因而拧卸困难,同时接头丝扣往往只用一二次即坏了,对国家财产亦是很大的浪费。为了保护接头丝扣和增加使用期限,我们想出了在取粉管中加空橡皮隔垫（如图）,使用后效果很好。