新型岩心钻探装置

近年来，苏联正在研制统一规格的全套钻探设备，它包括基础型和不同的改装型。对制造新型钻机从事着设计工作，这种钻机具有更好的操作性能，个别工序和过程的机械化和自动化程度高，钻机配备有精密的控制测量仪表。     

油压提管器

为了减少上下钻具的辅助工作时间,我们钻机最近设计试验成功了一种油压提管器,即利用3－200A型钻机的油压操作提管器,来代替升降机作移管工序,在泰1孔实际使用结果证明,大大节省了升降钻具时间,特予介绍,并希大家进一步研究改进。一、提管器的构造和安装     

向“四化”进军 湖南省地质局技术革新和技术革命成果累累

湖南省地质局所属单位,已掀起了大搞“四化”运动高潮,在机械化半机械化、自动化半自动化的技术革新和技术革命方面成果累累,一季度以来该局黄沙坪、郴县两队已将500型钻机备改制成电钮操纵的自动化钻机一台,不仅节约劳动力五分之三,减少辅助时间30％,而且使操作变成轻松愉快。湘东、邵阳两队制成了三用车床两台,该型车床轻便易带,很适合野外队使用,一车可作车、铣、鉋三种     

鑽探主要工序机械化

钻探主要工序机械化科研题内容包括: 一、拧管机 二、自动提引器 进行本项科研对国民经济的意义在于: 一、解放工人笨重的体力劳动,改善工人的工作条件; 二、由于这些工序的机械化,有可能減少钻机上每班工人的名额,以节约劳动力;     

宁夏钻机搬迁机械化的实践

地质勘探中的钻探工程,打一个孔,换一个地方,所以拆迁安装工作是钻探工程中一项重要工序。如何提高这一工序的机械化程度,减轻体力劳动,减少搬迁时间,逐步实现钻机搬迁机械化,是广大钻探工作者急于解决的技术难题。根据我们多年的认识和实践,介绍一点经验和体会。     

KAM-500型钻机自动平衡器

目前我国尚大量使用着各型手把式钻机,而其中KAM－500型钻机占着相当大的比重,因此逐步实现该型钻机生产过程中的半机械化和机械化,半自动化和自动化,是提高钻探效率,减轻工人体力劳动,节约劳动力和保证操作安全的重要措施。     

安徽省地质局三二六地质队钻探升降工序机械化机具配套试验成功经验总结

安徽省局三二六地质队,他们通过群众的革新活动,在综合各地革新成果的基础上,经过近二年的努力,实现了钻探升降工序机械化,减轻了工人笨重的体力劳动,节约了劳动力,为提高手把钻机的操作机械化程度作出了一个榜样,他们的作法是符合党的社会主义建设总路线的精神,三二六队的作法并不难,各地都可能做到.当前我部系统使用的主要还是各型手把式钻机,操作机械化程度只达到40%左右,如都能和三二六队一样,实现了升降工序的机械化,就是一项很了不起的事情,将可以充分发挥现有设备的潜力,节约很大数量的劳动力.在经济上、政治上,都有很重     

YDX-1型轻便岩心钻机的研制与应用

根据我国矿产资源勘探开发现状,通过对国内外现有岩心钻机的对比分析,研制了YDX-1型轻便岩心钻机,其特点为高效、轻便、易搬运、模块化、全液压顶驱式。通过机电液测控技术、虚拟仪器技术、Internet网络技术,对钻机运行及钻进过程中相关数据进行采集、分析、处理,完成钻机故障诊断和故障处理、孔内工况识别和典型工况自动处理、钻进规程参数优化、远程数据传输及监控等任务目标,实现钻进过程自动化控制。钻机于2013年在山东省威海市进行了野外生产试验,展示出优良性能、高效率和高可靠性,取得了良好的经济技术效果。实践证明：YDX-1型轻便岩心钻机设计布局合理,性能优良,用途广泛,可靠性高,机械化程度高,制造质量总体水平高,对钻探工艺适应性强,是高山交通不便矿区勘探较为理想的新一代钻探设备。     

机械组学术讨论汇报提纲

机械组讨论的中心课题是围绕下列几方面进行的:钻探升降操作工序机械化;旧设备的改造;岩心钻机系列及钻探设备发展方向;专用钻探设备的设计。     

液压伺服机构在自动控制钻机中的应用

简单介绍了液压伺服机构原理,阐述液压伺服机构在钻机自控中作用。同时介绍了日本最新研制成功的 CPB-NK-10A 型程控自动化钻机的基本原理和功能。     

Xu-300型钻机升降工序机械化

解决Xu－300型钻机在孔斜孔升降工序机械化的前提是：柴油机为动力,辽宁式拧管机,胶箍钻杆立根,塔上无人,不改动钻机。这都是需要解决的实际问题。如果要重新制作适合油压式钻机的经久耐用的拧管机而废弃已经定型的拧管机,是不会造的,不能收到立竿见影之效。下面介绍在这方面所取得的经验：     

100型钻机轻便化半自动化改装

山西100型钻机设备占用场地大,机件比较重,在山区进行钻探,无论搬运、安装都不便。为了实现地质钻探“机械化、自动化和轻便化”的号召,58年以采,通过学习兄弟单位的先进经验,结合我院具体情况,边试制、边改进,终于实现了100型钻机轻便化、半自动化的改装。经生产中实际应用,很受工人欢迎。     

ZHDN-SDR 150A型高频声波钻机设计

文章主要介绍了ZHDN-SDR 150A 型高频声波钻机设计及其验证测试,为该钻机应用于污染场地调查和治理提供理论依据和技术指导。论文阐述了钻机总体设计思路及主要性能参数指标,系统分析了高频声波动力头、钻机主体、配套钻具结构设计及其技术创新。该钻机在两种不同地层进行了验证测试,各项测试指标均达到设计要求。将验证测试结果与国内外同类钻机对比表明,ZHDN-SDR 150A型钻机主要性能参数与关键装置已处于国内先进和国外并跑水平。该型钻机在振动频率、地层适用性、钻具使用寿命等方面优势显著,但是存在过高温度运行条件下钻进效率降低、智能自动化水平不足的问题,需进一步研发耐高温强硬度新材料和改进远程无线操控系统。     

煤矿井下坑道钻机电控自动化技术研究

为顺应煤矿井下钻探装备自动化、智能化发展方向，根据煤矿井下坑道钻机特点，研制了一套钻机电控系统，实现了钻机远程控制、参数监测、工况判断和安全互锁等功能，并在钻机单动控制基础上进行了钻机自动钻进和自动起钻技术研究，大大提高了煤矿井下钻机自动化程度。地面功能性试验与现场工业性试验表明:设计的电控系统功能性、实时性和可靠性满足使用要求。研制的钻机电控系统配套在钻机上，可提高钻机自动化水平，更好地保障了施工人员和设备的安全，对推动煤矿井下钻机智能化发展有积极作用。      

水平地质勘探坑道掘进综合机械化

所有主要和辅助掘进工序的机械化,是保证提高地质勘探坑道掘进速度、增大劳动生产效率和降低工作成本的主要措施。其中比较繁重的是钻眼爆破和清理岩石(矿车的装载和运行)。这些工序约占劳动消耗量和整个掘进循环时间的70-80%。     

简易轻便3ИФ-650A型钻机拧管机

为了使зиФ—650A型钻机实现拧管机械化,我局试制成功一种简易轻便的自动拧管机,经现场使用,效果良好,可提高拧管效率3倍。介绍如下：一、拧管机的构造：构造如图1,在井口的布置如图2。二、特点：（1）由于我们采用了双万向传动轴（该轴可与水平面成60°角）增加了钻机的后移长度,因而克服了由于钻孔中心至机架边缘距离太短、以致若采用单万向轴式立轴钻杆直接传动将会造成钻机廻转器与钻杆、岩心管、提引器发生碰撞的缺点。     

斜孔升降工序机械化试验情况

斜孔升降工序机械化是今年技术革新项目重点之一。根据省局与队党委的指示,经在12号和32号钻孔进行四十一天生产试验证明,使用效果良好。试验中使用XB-500型钻机,75°斜孔16米高斜塔、孔深401米,28个立根,上下钻具722次、上下立根12345次。试验情况介绍如下：     

四种钻探新机具的使用

大跃进以来,由于党的正确领导,在开展群众性的技术革新和技术革命运动中,同志们发挥了创造精神,在钻探主要工序方面实现了拧卸钻具机械化;不停车导杆卡盘;立轴导管滚珠轴承化和手轮给进操作盘等四种新机具.其主要使用在手把式KAM-500型钻机和B-3型1000米钻机上.经过几年来的使用,效果很好,使手把式钻机操作的安全问题和笨重劳动都有了很大程度的改进,同时也提高了钻进效率.其主要结构、技术性能、操作和维护方法分述如下:     

钻探工程全面实现机械化搬迁的实践小结

钻探工程是当前地质工作的主要手段,且已扩大到住房建设、桥梁建筑、城市供水和水利建设的各科研领域。随着国民经济建设的日益发展,钻探工程的应用范围将更加扩大。在这样的情况下,钻探设备的更新换代和多样化,尤其是钻探设备搬迁、安装、拆卸等工序实现机械化是非常重要的。其中煤田钻探工程更加显得突出,其原因:①目前煤田勘探钻孔深度多在600m～1000m,为适应这一孔深施工的需要,钻机、钻塔等设备都比较笨重。②现有钻塔多数还是四角钢质钻塔、拆、安、搬迁都是比较笨重的体力劳动。③为适应野外工作的需要,钻机场房、发电机房、住房和生活用房等都要改革或创新。以上三点如果不加以改革,实现机械化搬迁将是一句空话。为开展这一较大项目的研究,我局在国家地质总局的直接领导和关怀下,用了近10年的时间,投资在数十万元以上到1992年底已部分钻机基本上实现了钻机现场的全面机械化搬迁,并逐步得到了推广。现将我局钻探现场全面实现机械化作业的各项重大改革项目分别介绍如下:     

国外使用软管柱钻进地质勘探孔的经验

目前,升降工序的价值约占钻探工作总价值的20%,所用时间占钻进深地质勘探孔的总时间的20-40%。使用自动化和机械化不能完全解决深孔钻进时提高效率的任务,因为