金刚石与金刚石钻头

所有矿物中金刚石的硬度最硬。它可以擦伤所有的矿物、金属及合金。由于金刚石具有很高的硬度和强度,工业部门的很多领域中广泛地使用它,其中矿山工业中应用于钻探工作方面较广。     

地质部举行小口径金刚石钻头质量品种竞赛

为了促进小口径金刚石钻头制造工艺技术的改进，提高质量、降低成本，地质部装备工业局、探矿司、科技局决定自九月至年底举行小口径金刚石钻头质量品种竞赛。参加竞     

人造金刚石及金刚石钻头

金刚石钻探是目前钻进硬、坚硬岩石的有效方法之一。我国金刚石钻探研究工作始于一九六○年。根据当时的条件,开展了冷压浸渍法制造金刚石钻头工艺的研究。一九六三年我国人造金刚石研制成功,一九六五年在中国地质学会探矿工程专业委员会的学术报     

利用废金刚石钻头改制大径金刚石钻头

我队在钻进φ56毫米口径钻孔时,曾发生复杂的井内事故,由于岩层为细粒致密的板岩,     

偏心金刚石钻头

偏心(双心)金刚石钻头在美国进行了四年多的试验并取得了钻进软、硬岩石的良好效果。这种钻头的特点是:     

金刚石钻头的选择

介绍了在复杂的煤矿区施工中人造孕镶金刚石钻头的选型和使用情况。钻头技术参数和底唇形状对钻进效率有极大的影响。尤其是在硬、碎、脆和坚硬致密的岩石中钻进时,使用新型的异形钻头能获得更佳的效益。     

金刚石钻头钻进试验

在毛主席的无产阶级革命路线指引下,在各级党委的关怀及领导下,在兄弟单位的大力支持下,我队进行了金刚石钻头试验,并取得了一定的成绩。兹将我们的作法介绍如下:     

防止金刚石钻头打滑

在坑内钻进硬岩层时,人造金刚石钻头常打滑,此时金刚石不出刃,钻头和岩石互不磨损,钻头唇面光滑,金刚石有镜面反光现象.钻头打滑的原因是岩石致密坚硬,研磨性小,胎体不能在钻进过程中自磨而使金刚石出刃,因而钻头不能刻划岩石,岩石也不磨损钻头.     

苏联金刚石钻头技术发展的几个阶段

和其它国家一样,在廿、卅年代,苏联也曾使用过粗粒黑金刚石(即卡邦那多)手工镶制的钻头.由于这种金刚石稀缺昂贵,没有大量使用.1934～1936年间,苏联有色和贵金属地质勘探科学研究所(?)研制出苏联第一批单层细粒金刚石钻头样品.1945～1946年,全苏矿物资源经济和地质勘探工作研究所(?)研究设计了多层金刚石钻头结构和金属陶瓷法制做工     

孕镶式金刚石钻头金刚石浓度表示法

金刚石的比重为3.52，就是说一立方厘米金刚石重量相当于3.52克（即17.6克拉）。按照磨削工具制造的经验，一般在单位体积（1厘米~3）内含金刚石重量4.4克拉（相当于体积的25％）就饱和了。含量过多会影响粘结强度。     

关于金刚石钻头使用情况

1975年6月开始,我队一分队在上庄矿区推广、应用了由勘探所和局修配厂共同研制的φ56天然金刚石表镶双管钻头,在以辉长岩为主的地层中钻进,取得了比较好的效果。截止十月初,施工了 15个钻孔(详见表 1),共进尺 4876．79米,其中用上述钻头钻进     

复合电镀新工艺金刚石钻头

在普通钻头镀液中加入１０ｇ／ｌ金刚石微粉，得到镍－钴－金刚石微粉复合镀层，可提高钻头胎体的耐磨性；将２种品级、３种粒度金刚石按一定比例混合使用，扩大了钻头的适用范围，提高了钻头的自锐性；通过改变内、外径和底唇面胎体孕镶层厚度的比例，做到镀层基本同步消耗。     

合理使用钻头 预防钻头损坏——损坏金刚石钻头两例

根据生产实践表明,各种不同类型的烧钻事故绝大部分是可以避免的。在金刚石钻进中合理使用钻头,精心操作,不断提高技术熟练程度,是金刚石钻     

金刚石定位排布钻头设计

对孕镶金刚石钻头中的金刚石定位排布方式和参数进行了分析,设计、制造出40/45目和50/60目金刚石定位排布钻头。在广西横县孟村矿区的钻进试验中,40/45目金刚石钻头的寿命是普通钻头的1.84倍;50/60目金刚石钻头的寿命是普通钻头的2.74倍,时效提高19.7%。     

电铸金刚石造斜钻头

电铸金刚石造斜钻头由于其功能不同于普通钻头，在研制中从结构形式、胎体性能、水路、金刚石参数等方面进行了探讨，总结了一套实用的工艺方法，钻头经生产使用取得了很好的效果。     

薄壁金刚石工程钻头系列

薄壁金刚石钻头是当今世界上应用干建筑业的一种热门产品，国外应用有近40年历史。薄壁金刚石钻头不但钻非金属硬脆材料显其神通，而且在钻钢筋混凝土的能力和效果方面也无与伦比。随着近代民用高层建筑的兴起和豪华建筑工程装修的要求，薄壁钻施工方法越来越显示其极大的优越性：质量好，省工，省时，钻孔美观，孔位准确，更重要的是不致使建筑物结构遭受破坏和损伤。因此在国外，薄壁钻施工方法已形成建筑安装工程的一种法规。     

电镀薄壁金刚石工程钻头

研究了电镀薄壁金刚石工程钻头的胎体金属选择,胎体的性能和胎体与钢休间的结合强度.台架试验结果表明:钻头平均时效2.90m/h,钻头寿命69m.在实际工程应用中,钻头寿命一般在30-40m,最高达54m.其特点是钻头不需初磨、不掉块、不堵心,胎体正常磨损,钻孔速度快,成本低.取得了较好的社会、经济效益.充分显示出电镀薄壁钻头只有广阔的发展前景.