冲击钻进用钎杆的改进建议

文中叙述了冲击钻进时钻杆的工作条件。指出,钎杆的热处理能提高其耐磨程度。分析了冲击钻进时钎杆尾部的工作条件。为了提高钎杆的耐磨程度和强度,建议增大钎杆横截     

合理制作与修复钎杆的经验

随着高频凿岩机及支架的采用,对凿岩工具质量的要求提高了。同时完全在矿井车间制作的钎杆不能达到新的技术要求。钎杆经常折断,因而停工,降低矿工的劳动生产率并给本来不足的钎杆钢材造成不必要的浪费。     

新型高效率凿岩机

近来,制成一系列高效率风动凿岩机,重量为20—14公斤,可用干钻凿各种硬度的岩石。各种新式凿岩机是吸取了科学技术的最新成就设计出来的,这些凿岩机可保证以较低的压缩空气耗量获得较高的效率。其特点是：中间给水冲洗炮眼,所有零件钎杆及钎头的耐磨     

小直径凿岩爆破技术试验

目前，我局系统普查（短浅）坑道机械凿岩使用的YDT—30型电动凿岩机，其冲击功为450J，在坚硬岩石中打眼，穿孔速度很低，凿岩机零件损耗也较大。如何提高穿孔速度，在原有电动凿岩机性能不改变的情况下，我们采取了“三小”即小钎杆、小钎头、小药包的措施，通过五个多月的试验，收到了明显的效果。     

用电接触法修复凿岩机的螺旋套

作为东风—25型凿岩机转钎机构重要组成部分的螺旋套，加工工艺复杂，精度高，同滚柱接触处磨损0.2～0.4毫米就不能再用，是凿岩机的主要易损件。     

卡套式钎肩钎杆

钎杆是凿岩的主要工具。目前普遍采用的是锻造钎肩钎杆。这种钎肩由直径为25毫米或22毫米的六方空心钎钢制作。钎钢经过热处理，其特性变坏。因为热处理后金属的内部组织要变化，同时形成很高的应力集中区，从而在钻眼过程中钢钎提前损坏。苏联伊尔库斯克地质管理托拉斯（ТГУ）统计数字表明，70％以上的钎杆在距钎肩12—25厘米以内折断。在f=16—19的岩石、断面为5.1—6.4米~2的勘探巷道中，掘进一米就要消耗一根钢钎。平均每根钢钎的寿命只有25—30米炮眼。这样低的寿命造成了钎钢的大量损耗。     

试论我国小直径钎具的锥体连接

中国年消耗锥体连接钎头1000万支以上,年消耗B_(22)、B_(25)锥体连接钎杆约15000t。针对中国钎具生产、使用部门在锥体连接问题上所存在的误解,结合修订和贯彻最新的钎头、钎杆国家标准GB6480t、GB6481,并参照国际标准ISO1718—1991,阐明了锥体连接的实质,充分论证了严格规定钎头锥孔和钎梢小端直径极限偏差值、孔底直壁间隙区、钎梢插深以及锥孔深度的必要性。这对减少钎具浪费、改善劳动条件、增强中国锥体连接钎具在国际市场的竞争能力,具重要的指导意义。     

НЭТИ-1БМ型电动凿岩机

新西伯利亚电力研究所设计和制成了HTH－1-M型电动凿岩机。该凿岩机用于难行地区和其他种类的地质普查工作中开凿矿山巷道,可以钻进任何种类的坚硬岩层。凿岩机由两个主要部分组成;可活动的传动外壳和冲击部分。     

凿岩机具——我国新兴的“资源-高科技-外向型”支柱产业

面对我国加入WTO在即,提出了“实施四大技术改造（‘钻孔法’新型钎钢,‘一步法’等优质凿岩硬质合金,复合片齿系列钎具,DZ系列全液压凿岩设备）,建设凿岩机具强国”的战略性建议。     

极坚硬岩石条件下冲击钎杆的动力谐响应分析

依据极坚硬岩石条件下冲击凿岩钎具的能量传递模型，以“飞龙”系列ZQ25-2041整钎为例,在ANSYS平台上做了动力谐响应分析,由此确定了危险工作频率，能为在此条件下钎杆的疲劳寿命的预测提供理论支持。     

高效、低耗冲击式凿岩钎具——工业炸药发明后困扰世界采掘工业的百年难题

15 0年前瑞典诺贝尔父子继中国火药之后, 发明了硝化甘油胶质炸药用于修路与采矿, 引发了导致社会财富高速增长的“真正意义的工业革命”.192 3年德国施律泰尔发明WC -Co硬质合金, 迅速形成了硬质合金切削刃具和硬质合金凿岩钎具两大产业, 使机械和采掘工业飞速发展, 被誉为“工业的牙齿”.迄今, 现代化的凿岩爆破技术, 已成为人类向岩石圈索取资源和向地下开拓生存与发展空间的主要手段.其中, 用在岩矿石中冲击凿孔的凿岩钎具, 是人类所有机械工具中受力条件最苛刻、使用寿命最短、基础工业必备、技术含量很高的大量消耗性工具.研制长寿命冲击凿岩钎具, 已成为全球采掘工业高效、低耗凿岩必须解决的新世纪重大工程技术难题.这需要凿岩、爆破、岩石破碎、矿业、材料、冶金、钢铁、机械、物理、化工、电子、数学、力学、生物(仿生) 等各方面专家的长期通力合作.建设以“新型硬质合金钎具”和“长寿命冲击凿岩钎杆”为标志的有中国特色的现代化凿岩钎具工业, 是我国新一代“资源-高科技-外向型”民族工业一个具有战略意义的新生长点      

ВУБМ-3型双活塞回转冲击凿岩机的工业试验

1963年10月,库兹湼茨机械制造厂制造了6台试验用的ByБM-3型双活塞迴转冲击凿岩机（图1）,在卡兹矿山及努列克水电站工地进行了工业试验。在凿岩机关部（图2）拉杆1与钎尾2撞击处用前部汽缸3排出的气体冷却。在迴转器的减速器中仅使用了外咬     

轻小型液压凿岩设备研制与试验

一、国内外液压凿岩设备发展概况国外从60年代开始研制液压凿岩机。70年代初中期先后研制出不同结构型式静压驱动的液压凿岩机。凿岩机的能量利用效率、零件寿命、凿岩速度及可靠性均比60年代有了很大提高。与液压凿岩机相适应的全液压台车也陆续研制成功。70年代末到80年代初，液压凿岩设备（液压凿岩台车、液压凿岩机）发展到推广应用阶段。在新开矿山平巷掘进、开拓采矿、隧道开挖、地下工程施工中大都采用液压凿岩设备。同时还开始研制井下及露天大直径深孔钻进的全液压凿岩设备。随着液压凿岩技术的开发，市场上销售液压凿岩设备也形成     

KAM—500型钻机不停车倒杆装置的设计与制造

用手把钻机钻进时,倒杆动作是一项较笨重和消耗时间较多的手工操作,在无岩心钻进或其它钻进进尺较快的时侯,这一点就更显得突出。58年以来各队在这方面都下了不少功夫,做了很多式样的倒杆装置,因而积累了很多的经验,但现在看来这些装置还存在一些问题。今年,我队在党委的领导与支持下,对我队和兄弟队的各式不停车倒杆装置做了充分地研究,吸取了优点,经过几次试制、试验、修改,定型了一种比较合乎要求的不停车倒杆装置,这种不停车例杆装置已在我队全部投入生产。同时也解决了过去长期没能解决的主动钻杆折断问题。使用经验证明,这种倒杆装置具有外形简单、操作安全、动作灵活、磨损较少等一系列优点,现介绍如下供大家参考。     

YYG—30型液压凿岩机使用效果

1987年,我队首次成功地将湘潭风动工具厂的YYG－30型导轨式液压凿岩机推广使用于地下隧道工程,在推广使用中取得了好的效果。试验地点在宣章县莽山林管局发电引水工程。坑道断面为 2×2m2,岩性是中粒斑状花岗岩,f＝10~18,钎具为贵钢B25成品,钎长2．5m,使用一字钎头、五齿球形钎头与四齿球形钎头。     

对目前使用合金钎头存在的一些问题的看法

在本刊第八期上见到王坚同志的文章后,个人对钎库损坏问题有些意见,提出来和大家研究一下：钎库损坏的原因,总的说是两方面,一是钎库本身的质量不好,一是操作有问题。钎库的损坏主要表现在库断、库裂和库老。按照王坚同志的意见,损坏的原因主要是钎杆锥体制造问题,这是不够妥当的,应该说除了钎库本身质量问题外主要是操作方面的问题,也就是安钎头和卸钎头的问题,为什么呢？     

基于冲击耗能指数定量评价岩石硬度试验研究

岩石硬度是反映岩层软硬、可钻性和爆破难易程度的重要指标,解译冲击钻进钻具响应信息可为原位、快速、定量评价岩石硬度提供新思路。采用高精度数字型位移、液压和转速传感器监测冲击钻机的关键传动部位,搭建了冲击钻机数字钻进过程监测系统。平行开展岩石硬度测定和冲击钻进正交试验,建立了各类岩石的钻进响应信息标准数据库,深入剖析推进压、冲击压、旋转速度与冲击耗能之间函数关系,并提出利用冲击耗能指数定量评价岩石硬度的方法。研究发现,推进压和冲击耗能呈负相关的线性关系;冲击压和钻进耗能拟合曲线为开口向上抛物线,各种岩石对应曲率半径不尽相同,但对称轴基本一致;钎杆转速对钻进耗能的影响可忽略。通过对单位体积钻进耗能进行无量纲化处理,滤除了冲击钻进机械参数的影响,定义了可用于表征岩石硬度的新指标：冲击耗能指数η,其离散性小且与岩石硬度具有良好的相关性。利用数字传感技术获取和解译常规钻孔的钻进过程响应信息,可在不额外增加勘测或试验工作量情况下测定岩石硬度,为工程现场直接评价岩体参数提出了新途径。     

СБКН-3型自动钻架车

CKH－3型自动三凿岩机钻架车可在轨距750毫米的轨道上运行(见图)。这个机械的特点是,钻具在工作面的对准和钻进等所有工序均由司机在操纵台上操作液压控制器来进行。杰戈加尔矿山在普氏硬度10-14级的岩层中,使用CH-3型钻架车的工业试验样品掘进截面12-14米2的水平坑道时,取得了每小时由28到36米的效率。使用钻架车有可能在两个小时内钻完深达1．7-1．8米的28-30个炮眼。凿岩工的劳动效率比使用风动钻架钻进炮眼高3-4倍。在坚硬岩层中使用CH－3型钻架车掘进坑道时,一年能节约一万多卢布。今年,在凯什     

小直径钎头凿岩试验的某些结果

1957莫斯科地质勘探学院探矿教研室有作者参与下进行了试验工作,以查明凿岩机特性和砲眼直径对凿岩速度的关系.试验是在一多金属矿床的中硬岩石(按1953年地质勘探工作统一生产定额属6-7级石灰岩)中进行的,且采用了IIA-23、IIM-508及T-10C型凿岩机凿岩,凿岩机的简略特性列于表1.     

双卡盘接力给进技术在XY-4型钻机上的应用

为在岩心钻进中实现不停钻倒杆，研究了双卡盘接力给进装置，应用到XY-4型钻机上。结构简单，夹持可靠，操作灵活，可实现钻进中不停钻倒杆。