改进钻机和水泵零件的两点经验

一、钻机横轴的改进目前的手把式钻机,是采用横立轴传动的。这种机构的横轴,在横轴箱中有四个铜套支撑运转,横轴结构见图1之上部,以500米型钻机为例,四个铜套就安在φ55和φ65的部位上。轴的中间φ55处是安装     

利用废料制作钻杆矢锥、水泵缸套及锰钢磨盘的初步经验

一、利用500米钻机废横、立轴齿轮及300米钻机废立轴齿轮制造直径为50毫米及直径为42毫米钻杆矢锥:过去我们曾用合金钢制作矢锥,由于没有掌握材料性能,虽曾加工过30多个,分别进行了油淬与水淬,加热炉也分别采用了烘炉与电炉,但在淬火的一批矢锥中,或由于硬度不够,或因产生裂纹,没有一个取得成功,后来利用钻机废横、立轴齿轮料代替,效果很好.因钻机废横、立轴齿轮为40号铬钢,淬火性稳定,淬火后的硬度也合格,所以制出来的矢锥硬度、强度均达到技术要求,并且节约了大批合金钢.经初步鉴定,其质量并不低于外购矢锥.     

低温电镀人造金刚石钻头试验情况

我队试用了临潼东风电热元件厂和陕西省地质局综合研究队协作制造的低温电镀人造金刚石孕镶钻头5个。因加工不慎，报废了一个，试用的4个钻头共进尺306.44米，平均钻头进尺76.61米，最高钻头进尺108.04米。一、试验条件和钻孔结构1．机械设备6号机开始使用XU－300型钻机，立轴最高转速480转/分，配备3110－45马力柴油机，WX200型泥浆泵。后改用高速XU－600型钻机，立轴最高转速1，020转/分。12号机使用自行改制的高速XU－300型钻机，钻机立轴共八档，最高转速1，000转/分，     

国外使用全液压岩心钻机所遇到的问题

全液压岩心钻机性能优于传统岩心钻机。瑞典60年代托拉姆2×20全液压钻机在斯堪的纳维亚国家试验。瑞典波利登采矿公司，过去采用立轴钻机，在100—150米孔深时三班作业，台月进尺400～500米；改用托拉姆2×20后，台月进尺超过1100米。1969年制成泰美克250型全液压钻机，某公司1973年6～9月份钻了二十个BQ口径钻孔，进尺2400米，平均孔深120米。在蛇纹岩、辉长岩、石英岩和部分花岗岩中钻进，班生产由22～30米提高到31～37.5米。每米成本降低一半；钻进1米钻头成本降低54.7％。1973     

300米钻机改装双给进把

我队在58年大跃进中,把300米钻机改装为双给进把,试用结果良好。改装方法很筒单:加长原来300米钻机的给进轴1(如图),并把一个给进装置(给进把2和给进槽轮3)装在立轴4 的另一边。它的主要优点是:制造简单、操作方便, 又便于调解井内压力,加压减压都可以。在浅井操作时(100米以内),将一个给进把     

两种特殊井内事故及其处理方法

一、钻孔上帮沟槽卡钻事故1．所谓上帮沟槽问题，即在钻进过程中钻孔井壁上帮形成的沟槽（简称上沟槽一下同）。这类沟槽形成的条件：（1）钻孔深度较大，一般在500米以上，施工周期较长；（2）上部孔段突然上漂，例如白银矿区ZK13—61孔，0～100米倾角保持88°，100～200米上漂12°，200～300米上漂1°30′，300～700米平均百米上漂6°30′。钻孔在100～200米处倾角突然上漂，在100～250米处形成上沟槽，多次发生沟槽卡钻现象；（3）突然弯曲孔段的岩石较软或有断层破碎带；（4）在减压孔     

长行程立轴式钻机的设计思路探讨

在对比立轴式钻机和全液压钻机优缺点的基础上,提出了立轴式钻机的一种新的设计思路,用以解决立轴式钻机在长行程给进、斜孔钻进、运输搬迁中的不足,以进一步拓展国产立轴式岩心钻机的使用空间。     

苏联钻机的最新国家标准(ГOCT7959-56)

地质勘探钻进用的立轴式钻机的一般用途：1.本标准适用于用旋转方法钻地质勘探钻孔所用的钻探机械和装置中的立轴式钻机。金刚石钻进的钻机还没有固定标准。2.钻机应保证完成下列基本工序：a.旋转钻具;6.升降钻杆;B.升降套管;r.给进钻具及调整压力。     

KAM-500型钻机改用六方立轴成功

KAM-500型钻机原配立轴是以一长条滑键经立轴斜齿轮、主轴导管而使立轴迴转。立轴在迴转中,通过长条键在导管内作上下直线运动。使用证明,以长键作为传动媒介,很不坚固,经常出现跑键、滚键等机械事故。尤其在钻粒钻进和较硬的砾岩层钻进中,由于钻具的不时     

KAM—500型钻机横立轴箱壳的损坏原因及修复办法

KAM-500型钻机横、立轴箱壳的失修,是引起横、立轴齿轮发热的基本原因。现将我们解决横、立轴齿轮发热的做法介绍于后,供同志们参考。横、立轴齿轮的发热,除了立轴中心线与井底中     

JU-1000型钻机立轴液压系统的改进

我队使用六台JU-1000型钻机，经过三年左右的使用表明，钻机结构性能很好，比其它类型钻机故障较少，尤其在深孔使用，因有水冷装置，升降机优于其它类型的，工人同志喜欢用。但在液压系统方面，立轴操作阀无称重位置，而在下降位置下方又多了一个停位。JU-1000型钻机说明书图21液压操纵手柄位置图上注明，立轴操纵把有四个位置，即称重、上升、停止、下降，但是钻机标牌上只有上升、停止、下降三个位置，实际在下降位置下方又出来一个停止位置。     

对TK—3型钻机卡盘结构的分析与改进

1 引言 卡盘是钻机的主要部件之一。目前在机械传动液压给进的立轴式钻机中,大多数采用碟形弹簧夹紧、液压松开的常闭型卡盘。TK—3型钻机亦采用此种卡盘。在同类型钻机中,尽管卡盘类型相同,但在具体结构上亦有许多差别,如碟形弹簧有上置式或下置式、卡盘体与立轴的连接形式采用螺纹或     

斜孔施工时钻机和钻塔的快速安装

为了讨论方便,先谈谈如何根据孔位、方位和倾角确定钻机、钻塔与基台木的具体位置问题。 1.钻机位置的确定重点谈油压立轴式钻机,用油压钻机打斜孔时,其立轴中心线     

机械传动多功能坑道钻机的研发及性能分析

为解决普通立轴式岩心钻机和全液压钻机在坑道内钻探施工存在的问题以及满足用户的需求,研制了KDZ-300型多功能坑道钻机。该钻机利用机械传动立轴钻机回转器可以旋转360°,并结合机械传动动力消耗低、便于维修等优点,采用现有GXY-2型机械传动立轴钻机的主要零部件,增加上、下液压卡盘和上、下支撑固定等机构,在坑道内可实现向下、水平和仰孔施工,大大降低了制造、使用和维修成本。厂内调试和初步生产试验证明,钻机性能完全实现了设计的目的。     

立轴式回转钻机液压系统升级及应用

机械传动、液压给进的立轴式钻机,是当前国内广泛应用的一种主流机型,液压系统是立轴式钻机的重要组成部分。针对主流深孔立轴式岩心钻机液压系统存在的问题,通过采取增大液压元件的额定流量、加大油管的通径、对油箱部分进行完善等措施,对立轴式回转钻机的液压系统进行了升级改进,并经实践验证取得了较好的效果。介绍了立轴式钻机液压系统优化升级的主要措施及其实际应用效果。     

不停钻倒杆器回转装置结构的改进

1964年底,我局根据辽宁省地质局的图纸,仿制了第一套辽宁式不停钻倒杆器,于1965年初配套在局试验钻机（ХВ-500型钻机）上推广使用。发现该机具的主要问题是：因主动钻杆系由立轴牙轮导管直接带动迴转,因此,存在以下四个问题：     

KAM-500型钻机自动给进装置

500公尺手把式钻机钻进中由于经常倒立轴松紧卡盘,所以往往造成岩心堵塞,合金崩刃或因操作不慎卡盘扳手伤人等事故,为了克服上述缺点,我们参考有关资料设计试制了一种轻便式自动给进装置,并经六号、十号等机试验证明效果良好,现将其构造与使用收获介绍于下：     

第三讲 液压系统

液压技术在钻探设备上的应用,首先始于钻机的液压给进油缸.随着液压技术水平的提高,它在立轴钻机上的应用范围也在不断扩大,现已从油缸扩大到液压卡盘、液压移动装置、液压起立桅杆钻架等.这是现代立轴式钻机发展的一个重要方面. YL-3型钻机的油路设计,不仅参考了国外同型钻机油路特点,还结合我国液压技术现状作了一些新的探索.     

关于我国地质岩心钻机发展方向的分析

对立轴式钻机和全液压动力头钻机进行了全面的对比分析,重点对2种钻机进行了技术经济对比。结果表明,动力头钻机不仅在搬迁和运移性方面要优于立轴式钻机,而且在钻进施工的技术经济指标方面也优于立轴式钻机。钻孔深度加大后,动力头钻机在钻进施工效率方面的对比优势会逐渐减弱,应该考虑采取加大钻杆立根长度,从而加大起下钻速度的措施。     

单螺旋式碎合金钻粒捞取器

单螺旋式碎合金钻粒捞取器(以下简称捞取器)是捞取碎合金、钻粒和岩粉的专用工具。设计成功后经勘探204队使用获得良好效果。在该队孔深350米的500米1号钻机使用时,一次就将孔底的十多块碎合金全部捞出;在孔深320多米的500米8号钻机使用时,一次就捞出了2公斤钻粒和10多块碎合金。捞取器的构造如图1、图2示。其中部为一带有