硬岩层使用合金粒自磨钻头提高钻进效率的经验

坚硬及最坚硬岩层（Ⅸ～Ⅻ级）采用钢粒是提高钻进效率的主要途径,而中硬及硬岩层Ⅷ级）提高钻进效率还是以扩大合金钻进范围较为优越。近年来,许多国内外技术资料广泛地介绍了自磨式合金钻头中硬及硬岩层中钻进能获得较高的机械速度和较好的经济效果。对此我们不但从理论上有一致的看法,而且在实践中也得到了证实。     

煤矿井下硬岩定向钻进螺杆马达选型及试验

为了提高煤矿井下硬岩定向钻进效率,在分析硬岩定向钻进螺杆马达要求的基础上,选择了4种不同类型的螺杆马达在陕西韩城桑树坪煤矿进行井下硬岩定向钻进试验。试验结果表明,四级7︰8头螺杆马达和五级5︰6头螺杆马达在定向钻进硬岩时,其平均机械钻速分别为2.52 m/h和2.15 m/h,累计纯钻进使用时间可达550 h。这2种类型的螺杆马达表现出长寿命、高效率等特点,适合于定向钻进硬岩地层。      

钢粒反循环冲击回转钻进生产试验

合金冲击回转钻进，一般在Ⅴ-Ⅶ级的中硬岩层才能取得较理想效果。当钻进Ⅶ级以上岩层时，合金冲击回转钻进就远不如钢粒回转钻进了。我们在某煤矿区的ZK1004孔（孔深405米上下）、ZK2705孔及某钨矿区的ZK805孔（斜孔）进行了钢粒反循环冲击回     

苏联液动冲击钻进用冲击器

近年来，苏联液动冲击钻进的使用范围极大地扩大了，在Ⅳ到Ⅻ级岩层中液动冲击钻进勘探孔的深度可达1200米，直径为115、93、76及59毫米。由于“地质技术”科学生产联合企业所属专门设计局研制成高频液动冲击器，液动冲击钻进的使用范围扩大到软和极硬岩层，当配有成批生产的硬质合金钻头可有效地钻进Ⅳ—Ⅵ级岩层，而用成批生产的金刚石钻头可钻进Ⅹ—Ⅻ级硬岩层。     

厚壁钻粒钻头在我队使用的初步效果

我队钼矿工区施工的各个钻孔中,岩石均为9—10级的致密中粒及细粒花岗岩,钻进效率非常低。为突破硬岩石钻进效率的技术关,我们在学习苏联钻探经验的基础上,综合地分析了既有的间接经验,于该矿区ОК-9孔试验了弧形水口厚壁钻粒钻头。经多次     

混合钻进(钢粒与铁砂)中的几点体会

在岩心钻探过程中,7级以上的硬岩层,目前均采用钢粒钻进与混合钻进,而后者又比前者迈进了一步,但总的来说,不论钢粒钻进和混合钻进,在我国使用都还不久,53年在全国范围内才广泛的采用钢粒钻进。而混合钻进仅在55年才在勘探队中应用,因而作者仅将实际工作中几点体会写出供参考,讨论。     

别斯丘别多金属矿区提高岩心采取率的途径

在别斯丘别矿区的构造中有可钻性由六级到十二级的互生岩石。不同岩层的频繁交错就不得不每经5-50米由硬合金钻进改为钻粒钻进或相反。由于风化、溶蚀和裂隙岩石组     

关于针状硬质合金钻头的试验情况

粉末冶金针状硬质合金钻头钻进是近两年来才发展起来的一种钻进方法。它在6—8级的中硬岩层中使用,比普通合金和钢粒钻进效率高、质量好、成本低、钢材消耗少。尤其是与金刚石钻头配套使用,对于大力推广小口径钻进方法有着极为重要的现实意义。     

聚能爆破在大直径硬岩钻进中的应用及影响因素

通过对大直径硬岩钻进中常用钻进方法优缺点的分析,结合对聚能爆破原理和影响因素的探讨,提出在大直径硬岩钻进中采用聚能爆破和普通钻进方法相结合的复合钻进工艺,指出了聚能爆破在大直径硬岩钻进中具有广阔的应用前景     

不取心钻粒钻进经验

无岩心钻进是提高钻探效率的主要手段之一,目前在六级以上硬岩层中钻进的无岩心钻头,却一直没有得到解决。为了突破硬岩层效率低的关键,我队早在58年3-4月间就开始试验钢粒全面钻进的铁棒钻头,试验是按照苏联加古林同志所建议的水口形状进行的,但钻进时间不长,在一小时内水口就开始变     

半月形不取心钻头

这种钻头适用于4—5级或部分6级的粉砂岩、细砂岩、泥质砂岩等中硬岩石钻进。操作规范：大水、     

加拿大绳索取心金刚石钻头和扩孔器规格资料

目前已顺利地研制成一套新型高强度金刚石钻头和扩孔器，在下述条件下可用于钻进地质勘探孔。1．Ⅵ—Ⅶ级的中硬岩层。2．Ⅷ—Ⅹ级坚硬岩层。3．Ⅺ—Ⅻ级极硬岩层。4．裂隙、高研磨性和软硬交替岩层。5．在复杂地质条件下使用双层岩心管进行孔底反循环和空气升液冲洗钻进。     

关于鑽粒钻进压力問题的討論

在七级以上岩石一般都采用钻粒(钢砂或铁砂)钻进。钻粒钻进在我国解放后虽然被广泛的使用,但对其钻进规范的研究工作,还远远落后于生产的发展。尤其是在不同岩层上钻进压力的问题,还未得到适当的解决,但其看法各不相同。在最近使用钢砂钻进的过程中,在不同岩层上的钻进压力问题,提出了新的看法,就是在7～8级岩层上钻进压力要大,而在九级以上的岩层中钻进压力要适当的减小。这种新的看法和旧的看法——硬岩层压力大、软岩层压力小是完全相反的。因此在我们生产大跃进的形势下,改革旧的钻     

负角钻头的特点和应用

目前在六级以下的岩层中,大量的采用了硬质合金,使用过程中也显示出了许多其他磨料所不及的优点,钻进效率也更进一步的得到提高。如濉溪地质队出现了几台千米钻机也是与采用了硬质合金钻进有关的。但用硬质合金来钻进六级以上八级以下的岩层,就存在着一些困难,其中最主要的有两大弱点：一、合金容易崩刃;二、囘次进尺很低。这两弱点我认为与操作方法、合金质量、合金镶焊质量、合金镶焊的几何角度等因素有关。我仅谈谈负角钻头在硬岩层中钻进     

介绍几种硬岩钻头

由于煤系地层被火成岩后期侵入，钻进中，在煤层顶、底板及夹层中经常遇到流纹岩，斑岩、石英岩、硅化砂岩等。这些岩层最厚有15～20米，薄的小于1米。岩石的可钻性级别多为8～10级，有的可达11级。为了防止打丢、打薄煤层，保证煤心采取和控制见煤，在煤层的顶、底板多用硬合金钻头钻进。使用普通合金钻头钻进上述岩层，时效仅达0.08～0.12米/时，     

薄片硬合金自磨钻头的初步研究

在钻探施工中,经常遇到中硬度但研磨性很高的地层,如5—7级砂岩、粉砂岩及砂页岩五层等等。在这类地层用普通合金钻头钻进,合金极易磨钝,回次进尺少,效率低,合金消耗量大,成本高。过去我们曾在某队进行薄片硬合金自磨钻头的试验研究工作,该队钻进的     

煤矿井下硬岩定向钻进PDC钻头选型及试验分析

为了提高煤矿井下硬岩定向钻进的效率,在分析硬岩定向钻进PDC钻头的结构要求的基础上,选择了3种不同类型的PDC钻头进行煤矿井下硬岩定向钻进试验。试验结果表明,平底型PDC钻头不适用于定向钻进硬岩,而三翼抛物线型钻头和四翼平角型钻头在定向钻进硬岩时,表现出长寿命、高效率等特点,适合于定向钻进硬岩地层,大大提高了煤矿井下定向钻进硬岩地层的效率。     

提高孕镶钻头钻进效果试验

孕镶人造金刚石钻头在弱研磨性的中硬以软的岩层中(如结晶灰岩、灰岩、白云岩及泥质页岩等)钻进,其小时效率比较低,一般在1.0～1.4米/时左右.当使用软胎体钻头钻进时,钻头寿命又较短;胎体稍硬一点(如HRC35以上),钻进效率又不高;胎体太硬(如HRC45以上)金刚石又不易被磨出刃来,以致出现所谓的“打滑”.根据上述情况,现场工人采用“硬磨软打”的方法,即在研磨性岩层中钻进一段,使钻头上的金刚石磨出刃来,然后在软岩中打进尺,这样既提高了钻进速度,又延长了钻头寿命.     

密集式硬合金钻头,钻进硬岩层效率高

江西省地质局各野外队自反右倾、鼓干劲以来,生产面貌日新月异,其主要经验之一,就是在党的领导下,在群众运动中大搞技术革新,革新了钻进方法,在七、八级岩层中,创造性的采用了各种新型密集式硬合金钻头,代替了习惯性的钻粒钻进方法,从而使台月效率翻番,并且钻探质量完全满足地质要求。     

涡轮钻和改进的PDC钻头在硬岩钻进中的应用

涡轮钻和改进的ＰＤＣ钻头，在硬岩钻进中的应用Ｒｏｂｅｒｔ　Ｃ．Ｂｏｕｄｒｅａｕｘ等马保松译孙友宏校在墨西哥湾地区，采用涡轮钻进配合具有改进的导轨式切削结构的ＰＤＣ钻头，提高了中硬一硬岩层中的钻进效率，与使用容积式马达的回转钻进相比，无论在什么样的钻进...