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立井冻土爆破的理论与实践 总被引:4,自引:0,他引:4
结合冻土爆破破坏特征,从理论上分析探讨了立井冻土掘进掏槽爆破和光面爆破机理及参数设计,再在实验室中进行模型试验研究,然后将试验结果应用于工程实践去验证和完善. 结果表明:立井冻土掘进爆破以浅眼多循环为宜,眼深Lb =1.2~1.4m;直眼掏槽、周边光爆,较为合理的掏槽参数为:槽眼布置圈径%D%=1.0~1.2 m,眼距a=500~700 mm,单位耗药量q=2.2~2.8 kg*m-3;较为合理的光爆参数为:周边眼距E=500~600 mm,光爆层厚度W=500~700 mm ,炮眼密集系数m=0.8~1.2,炮眼装药集中度%q%L=120~160 g*m+-1,空气垫层或空气间隙不偶合装药结构. 相似文献
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煤系高岭土岩石巷道掘进爆破技术优化 总被引:7,自引:1,他引:7
煤系高岭土矿岩是尚待大量开发的重要非金属矿产。高岭土坚固性较低(f=3~4)、脆性较强,在其内进行巷道掘进爆破,除要保证有较高的掘进进尺、良好的周边成型外,还应尽可能地增大炮眼布置参数,同时,还应严格控制装药量,延长段问顺序起爆延迟时间,以提高爆破碎块的大块率。通过采用合理的掏槽方式、周边光面爆破参数和水垫层不耦合装药结构,并在无沼气危害的情况下,采用秒延期电雷管,取得了良好的爆破效果。综合分析实测结果表明:爆破进尺高、速度快、周边成型好、碎块抛掷作用小、高岭土矿岩大块率高。 相似文献
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目前国内同行在地勘井巷掘进中,常用直线掏槽爆破,掏槽眼和空眼比较多,而且炮眼的平行度要求较严格。一般的凿岩工用气腿式凿岩机钻眼,难于保证精确的炮眼平行度。为此,我们试验一种渐进式直线掏槽爆破,掏槽炮眼比较少,炮眼平行度要求也不 相似文献
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损伤条件下深部岩体巷道光面爆破参数研究 总被引:3,自引:0,他引:3
岩体条件复杂多变,为了提高光面爆破的适应性、改善光面爆破效果,对损伤条件下深部岩体巷道光面爆破参数进行研究。通过对深部岩体巷道光爆层原岩应力场、光面爆破机制和振动损伤特征进行分析,基于爆炸应力波和爆生气体综合作用理论,考虑高原岩应力和岩石损伤影响,提出了损伤条件下深部岩体巷道光面爆破参数确定的计算方法。研究表明, (1)高原岩应力相当于提高了岩石的抗拉强度,不利于炮孔初始裂纹的形成及贯通,宜减小周边眼间距;(2)岩石损伤后,其他条件不变,光面爆破的炮孔间距和抵抗线值可适当加大;(3)高原岩应力和损伤条件下,光面爆破的炮孔间距较小时,容易造成爆后围岩损伤,降低围岩的稳定性能,因此,提高爆破效果的同时应及时加强支护,以确保施工安全和围岩稳定;(4)本文提出的光面爆破参数计算公式,经现场爆破验证效果良好,适用于复杂多变的岩体环境。 相似文献
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光面爆破质量直接关系到隧道施工的质量、安全及成本等,牛角山隧道凿岩爆破开挖施工过程中,采用PD—CA循环质量管理方法,根据TM隧道断面测量系统采集的断面超欠挖数据,进行现场检查、讨论分析,找出影响光面爆破质量的主要因素,通过制定有针对性的改进措施并监督执行,较好地提高了光面爆破效果,一次循环进尺平均光面爆破合格率达到95%,炮眼残留率达到85%,不仅保证了隧道施工质量,而且降低了施工成本,加快了施工进度,获得了良好的质量效果和经济效益。 相似文献
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通过有限元分析软件ANSYS数值模拟手段,分析了爆破荷载作用下,裂纹长度与类型、不同的装药量对裂纹尖端动态应力强度因子的影响以及预裂与光面爆破动态应力强度因子比较分析,计算得出:预裂爆破预裂缝的产生主要是从炮孔处产生的开口裂纹在冲击波以及爆生气体的作用下扩展形成的;随着药径与孔径比的增大,动态应力强度因子也逐渐增大,动态应力强度因子曲线形态不变;由于自由面的存在,光面爆破裂纹应力强度动态因子后续峰值较预裂爆破的大。 相似文献
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结合南山下隧洞下穿温福客运专线钱仓山隧道工程,实时监测近距离交叉隧洞爆破施工对既有隧道的振动影响。实测结果表明,(1)迎爆面位置影响既有隧道断面的爆破振动速度分布;震源距离测点大于30 m时,距离是爆破振动的主要影响因素;震源距离测点小于30 m时,主要影响因素则为装药量与距离。(2)岩体越坚硬完整,爆破振动波传播衰减越慢。采用导洞先行预留光面爆破、导洞爆破掏槽眼和周边眼及底板眼分开起爆、控制最大段装药量等措施,可有效地降低爆破振动影响,控制其对钱仓山隧道的影响,对类似工程有借鉴作用。 相似文献
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当爆破效率不变而加深炮眼;或眼深不变而提高爆破效率,两者任具其一,均将带来良好的经济效果。因此,进一步研究炮眼的排列,不断改善爆破参数,是有重大意义的。从提高掘进速度、降低单位成本考虑,提出了螺旋渐开直线掏槽的试验方案。且将平均眼深加到1.4 相似文献
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掏槽是巷道光面爆破中的关键。在深孔或中深孔光面爆破施工中,由于受工作面条件的限制,只能采用直眼掏槽。根据爆破破岩机理分析,螺旋掏槽是目前直眼掏槽爆破中的一种最佳方式。单螺旋掏槽以一个较大直径的空孔(或几个小直径空孔)为中心,将各装药孔布置在同一条对数螺旋线上,从而达到较好的爆破效果。各装药孔采用微差顺序起爆(微差时间 相似文献
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在地下厂房岩锚梁爆破施工中,为获得良好的开挖轮廓面和较小的损伤区,常采用光面爆破的开挖方式,但在光面爆破施工中,主爆孔爆破对光爆层岩石造成较大程度的损伤,使岩石的力学参数发生变化,而在爆破设计与施工中未考虑这种损伤效应,结果造成单孔装药量偏大,岩石受到过度破坏,出现超挖或产生大量的爆振裂隙。应用动力有限元程序,建立岩体二维弹塑性模型,对不考虑损伤和考虑损伤的光面爆破过程进行了数值模拟,并比较两种模型最大有效应力随距离的变化关系。研究结果表明,在相同情况下,考虑损伤影响时可适当加大光面爆破的炮孔间距和抵抗线。在现场进行了考虑爆破损伤和未考虑爆破损伤的两组爆破试验,观察爆后效果表明:考虑爆破损伤效应的参数设计爆破效果好、损伤作用小。 相似文献
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我部坑探工作从推广使用凿岩台车以来,对提高掘进效率、改善工作条件、加快地质勘探速度以及缩短勘探周期都起到了一定的作用。为了适应凿岩台车的需要必须加快凿岩爆破工艺方面的研究,有了先进合理的工艺,才能发挥出台车的效能。使用凿岩台车时,为了增加生产时间,减少放炮、通风、排烟非生产时间,提高爆破效率和循环进尺,一般都采用深眼爆破。进行深眼爆破不利于破碎岩石的困难因素较多,很难保证炮眼的准确度,又兼采用深眼爆破与过去爆破方法不同,必须反复进行实践,从实际工作中不断试验、研究、总结。进行深眼爆破必须研究以下问题: 相似文献
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在坑探工程中,現在已經广泛的推行了直線龟裂掏槽。在岩石爆破性差、坑道断面小的条件下,与錐形掏槽比較起来,也已充分显示出它的优越性。但是,它的爆破率还常常不能令人滿意。特别是遇到靱性大的岩石时,“打筒”、“崩半节”、“挤死”、“戴眼镜”(有人称它們为直線龟裂掏槽四大症)的现象尚为严重。产生这种情况的原因。一般認为是由于空隙眼太小太少,炮眼间距不当所致。毋庸置疑,这是造成爆破效果不良的重要因素,但并非全部。有的工作面打了1~3个大直徑的空隙眼,也未能保証爆破效果良好。事实告訴我們,空隙眼排列方法合理与否,影响 相似文献
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石笕岭隧道施工时采用光面爆破技术,介绍了爆破参数的选择、断面开挖顺序及提高光面爆破质量的技术措施。 相似文献