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高效、低耗冲击式凿岩钎具——工业炸药发明后困扰世界采掘工业的百年难题 总被引:4,自引:0,他引:4
15 0年前瑞典诺贝尔父子继中国火药之后, 发明了硝化甘油胶质炸药用于修路与采矿, 引发了导致社会财富高速增长的“真正意义的工业革命”.192 3年德国施律泰尔发明WC -Co硬质合金, 迅速形成了硬质合金切削刃具和硬质合金凿岩钎具两大产业, 使机械和采掘工业飞速发展, 被誉为“工业的牙齿”.迄今, 现代化的凿岩爆破技术, 已成为人类向岩石圈索取资源和向地下开拓生存与发展空间的主要手段.其中, 用在岩矿石中冲击凿孔的凿岩钎具, 是人类所有机械工具中受力条件最苛刻、使用寿命最短、基础工业必备、技术含量很高的大量消耗性工具.研制长寿命冲击凿岩钎具, 已成为全球采掘工业高效、低耗凿岩必须解决的新世纪重大工程技术难题.这需要凿岩、爆破、岩石破碎、矿业、材料、冶金、钢铁、机械、物理、化工、电子、数学、力学、生物(仿生) 等各方面专家的长期通力合作.建设以“新型硬质合金钎具”和“长寿命冲击凿岩钎杆”为标志的有中国特色的现代化凿岩钎具工业, 是我国新一代“资源-高科技-外向型”民族工业一个具有战略意义的新生长点 相似文献
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硬质合金的主要缺陷之一是合金中存在的孔隙。目前,消除的最有效方法是采用热等静压技术。通过理论分析和试验检测,建立了热等静压与合金有关力学性能参的关系,经热等静压处理的凿岩硬质合金在采掘部门使用的结果,证实了热等静压技术能大幅度提高钎头使用寿命,具有较高的经济效益,值得我国钎具和硬质合金生产部门推广使用。 相似文献
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钎头是矿山凿岩工具之一,直接用来破碎岩石。硬质合金的材质、钎体材质、钎头的构造形式、钎焊工艺、岩石的组成及岩石的硬度都影响钎头的使用寿命。其钎头的构造形式是影响钎头使用寿命的主要因素,Y_zY_H(一、柱优合)形钎头就是综合各种形式的钎头试验摸索出来的一种比较理想的新型钎头。 相似文献
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对传统刃片状和球齿钎头实现了扬长避短的“飞龙”φ42-4P1C锥体连接复合钎头,配合使用强度和耐磨性均佳的新型G308,YJ2.1R凿岩硬质合金,其使用寿命为我国目前广泛流行的锒YG11C合金片的φ40,φ42一字形钎头的3倍以上,是具有显著高效,低耗特点的换代产品。 相似文献
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我国岩巷掘进中,从五十年代中期直到现在,基本上都使用仿苏老一字钎头和YG15合金片,如图(一)、图(二)所示.每年用于镶焊中、小钎头的硬质合金超过1000吨,约占全国硬质合金年产量的三分之一,价值达6000万元以上.由于钎头品种单一,钎头与合金片的几何结构及参数不合理,材质(包括合金、钢材、焊料、焊剂等)较差,制造工艺和使用技术落后,硬岩平均寿命只有20—30米,约为瑞典、日本同类产品的五分之一.常以胀裤、裂裤、断腰、脱片、碎片、崩刀、掉角、倒锥形磨损及圆柱化变形等方式,几乎100%提前报废,合金片平均残留刃高,大都在12毫米以上,真正在岩石上磨耗的有效利用的合金不足10%.这导致凿岩效率低,掘进成本高,劳动强度大,硬质合金和钢材严重浪费. 相似文献
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一、国内外液压凿岩设备发展概况国外从60年代开始研制液压凿岩机。70年代初中期先后研制出不同结构型式静压驱动的液压凿岩机。凿岩机的能量利用效率、零件寿命、凿岩速度及可靠性均比60年代有了很大提高。与液压凿岩机相适应的全液压台车也陆续研制成功。70年代末到80年代初,液压凿岩设备(液压凿岩台车、液压凿岩机)发展到推广应用阶段。在新开矿山平巷掘进、开拓采矿、隧道开挖、地下工程施工中大都采用液压凿岩设备。同时还开始研制井下及露天大直径深孔钻进的全液压凿岩设备。随着液压凿岩技术的开发,市场上销售液压凿岩设备也形成 相似文献
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采用大直徑炮眼掘进坑道的实踐以及对这一問題的理論和試驗研究都表明,在一定条件下,扩大炮眼直徑能提高凿岩爆破工作效率。已經知道,扩大炮眼直徑以及炸藥包的直徑的同时,掌子面上的炮眼数目随之而減少,因此炮眼总長度也随着減少,但同时純凿岩速度也要下降。結果,凿岩全套炮眼所需的全部时間必然发生变化。扩大炮眼直徑时的純凿岩速度的变化一般可用凿岩速度系数来表示: 相似文献
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长期以来,在采矿工业方面的风动凿岩方法,主要有回转式、冲击式和回转冲击式三种。回转凿岩适用于软岩钻进。岩石超过了一定的硬度,如仍用回转式凿岩,就需要把推进力加大,因而就要安装大型复杂的机器。另外,钎头磨损非常快,达到无法补救的地步。因此,长期以来,在坚硬岩石凿岩采用冲击式。冲击式凿岩的优点是钎头磨损极小,其缺点是钻进速度远不及回转式凿岩的速度。回转冲击式凿岩是在回转钻进的同时又连续冲击破碎岩石,它兼有回转式钻进和冲击式钻进两者的优点,产生较高的的钻孔速度,而不必加过大的推进力,钎头的磨损也不严重。五十年代 相似文献