深孔钻进经验

1963年施工的3个深孔,都因钻孔方位角偏斜过大,超过设计允许范围,没能全面达到设计要求。1964年施工的4个深孔,全面达到了地质设计要求。其中最深的钻孔达927米,方位与倾角完全符合设计     

空气吹洗钻进用的钻头

1959年,苏联谢尔金斯基工厂与齐良宾斯基矿业研究所合作设计并制造一批试验用洗井钻进的牙轮钻头。为了防止岩粉掉入轴承座上,在这些钻头的轴承空间形成空气的剩余压力。特别有效的是在考尔金露天矿场试验的ТИ(2B-8TK) 型钻头。这种钻头的每个轮缘     

空气洗孔钢粒钻进的经验介绍

苏联共青团勘探队在廟厂矿区Ⅸ—Ⅺ级岩石中进行了空气洗孔的钢粒钻进试验工作,孔深300米,没有含水层。试验期间未发生钻粒挤夹钻具和其它较复杂的事故。为了预防孔内岩粉由孔口喷出,特在孔口上按有     

空气吹洗钻进时使用ПО-1型起泡剂

广泛推行空气吹洗钻进与克服一系列由于孔内水流量引起的技术和工艺困难有关。岩石的含水程度对钻探工作指标具有重要的影响,并在钻进过程中导致不同的复杂事故,在预防和排除这些事故时化费很大非生产时间。当穿进水流量不大的地带时,可使用能改进     

空气吹孔钻进方法的研究及生产实践

一、概 述关于空气吹孔钻进方面的知识，我们知道的很少。1977年，我队在银川勘探石灰岩时，进行了一次试验，取得了一些实际经验。78年在青海西部钻探水泥配料粘土时，因成岩性差，永敏性强，在水的作用下，粘土岩呈片状、棱块状剥落坍塌，无法进行百米以上钻孔施工，百米以内钻孔施工也很困难。在77年于灰岩中实验室空气吹孔钻进的基础上，我们于79年在该地层中进行了空气吹孔钻进。通过生产实践取得了良好的效果，一台钻机4个多月的时间完成钻探进尺1000多米。实践证明，在该地层中不但顺利地钻成了直孔，而且成功地施工了151     

淮南矿区深孔钻进基本经验

随着地质事业和钻探工程技术的不断发展,浅孔、中深孔越来越少,深孔钻探日益增多。因此,深孔钻进的技术是广大探矿工作者应该研究的课题。几年来,安徽煤田一队在淮南煤田施工了26个超千米钻孔,其中特级孔6个,甲级孔11个,乙级孔7个,丙级孔2个,甲乙级孔率达92％,取得比较好的效果。根据实践,总结了几方面的基本经验。     

羊草沟煤田深孔钻进经验

1985～1986年间,一井队每年施工2个深孔,平均孔深800～900m,超额完成了生产任务,由于矿区经多年施工,已知层位变化不大,为提高钻进速度和质量,在施工中我们采取以下措施:     

空气吹孔钻进在大同煤田试验效果

我队于1981年11月20日至1982年3月23日在矿区进行空气吹孔钻进试验，历时124天（每天只进行一个班作业），共打灭火孔三个。4~#孔深255.79米，5~#孔深275.87米，均为无芯钻进；2~#孔深275.11米取芯钻进，三个孔累计进尺806.77米。实践表明；采用空气吹孔钻进效率高，速度快，质量好，成本低，具有良好的技术经济效益。     

使用孔底反循环钻进的体会

我队75年至80年期间，相继在晋南几个磷矿区进行钻探施工，共打钻孔285个，钻孔合格率为96.8％，投入工作量为52,986米，为磷肥基地提供了可靠矿产资源。     

喷射式孔底反循环钢粒钻进经验

一、地层特点及反循环钻进概况××铁矿区地层上部由风化破碎带覆盖,下为石灰岩、大理岩、辉绿岩、夕卡岩、铁矿、石英岩等.岩性均有硬、脆、碎的特点.地层复杂,节理、裂隙、溶洞发育,并赋存大量的流砂碎石.打钻过程中,绝大多     

使用孔底反循环钻进的初步体会

我队系打宣龙式铁矿,岩层为古老的震旦纪地层,而矿层更为脆碎,自53年以来,庞家堡矿区会使用过各种钻探法,但在硬脆碎矿层中除了使用黄泥粘矿心以外,别无有效的办法。自探矿工程参考资料介绍水城509队的孔底反循环钻进方法以后,我队彷作试用的结果证明,按原来规格及要求在五一三机田这一号孔试用了三个回次,纯钻进时间合计达4点20分钟,都不进尺。所采取的技术规范及试验条件为     

用绳索取心技术钻进中深孔的经验

介绍了用绳索取心技术钻进中深孔的经验:①通过使用优质泥浆、控制孔内激动压力,减少提钻次数,以稳定孔壁,实现深井裸眼钻进;②增大钻具与孔壁间的通水闻隙,减少泥浆固相含量,控制泵量与转速,以降低泵压;③选用优质钻头,钻具,根据孔深、岩性合理改变工艺参教,以获得高时效;加大回次进尺和提钻间隔,以减少辅助时间。     

吹洗钻进时使用人造树脂消除孔内涌水

近几年来,在苏联和国外广泛地推行了新的先进钻进方法一空气或瓦斯吹洗钻进。使用这种方法的主要障碍是来自孔内涌水。为了防止钻孔涌水提出一系列方法。其中之一是孔内止水法。比较先进的止水方法是采用在岩石形成凝胶及沉淀物的悬浮液进行止水;     

钻进水平深孔

在考齐卡尔金矿床勘探过程中,必须钻进一系列深达250-350米的水平钻孔。钻进水平深孔有可能为详细勘探和增加工业储量查明更有远景的方向。1963年前,用－1、“克里留斯”、X－2及X－4型钻机钻进水平孔。－1型钻机只     

国外使用软管柱钻进地质勘探孔的经验

目前,升降工序的价值约占钻探工作总价值的20%,所用时间占钻进深地质勘探孔的总时间的20-40%。使用自动化和机械化不能完全解决深孔钻进时提高效率的任务,因为     

空气钻进含水沙层的经验

在吉兹尔库姆地区为寻找水源,采用了空气钻进,使用-3AM型钻探装置及两台KC-9型空气压缩机。     

人造金刚石深孔钻进的实践

人造金刚石深孔钻进,是目前我国发展小口径金刚石钻探技术过程中提出的新课题.我队自1975年推广人造金刚石钻探技术以来,由于地质找矿的需要,施工的钻孔全为800米以上深孔.为了突破和掌握小口径深孔钻进技术,我们利用现有的转盘钻机,在复杂地层条件下,通过实践,初步摸索总结出一套小口径深孔钻进方法,从而使我队钻探生产技术经济指标以较大的幅度超过了同矿区大口径中深孔钻进的历史最高水平.     

深孔钻进金刚石钻头的研制

根据深孔钻进对金刚石钻头性能提出的新要求,从结构改进、金刚石选择与匹配、原材料优选、配方创新、制造工艺优化及针对地层优化性能参数等几个方面入手,研制了新型高胎体低温烧结钻头,通过野外现场试验验证,取得了较好的效果。