砂矿钻进工艺试验

一、工区地层情况工区地形属冲积绿洲平原，局部洼沟最大高差2～4m，稍加修整，汽车可以通行。钻孔穿过的地层，有冲积物，洪积物和风积物构成的河漫滩，其间以砂砾石层、砾石层为主，砂土层仅在部分Ⅰ级阶地和Ⅱ级阶地出现100～500mm；砾石有花岗岩、闪长岩、石英岩、花岗片麻岩和脉石英等；砾石度（从浅井中得知）大于100mm的占63％，大于300mm的占23％；从河漫滩观察，磨盘大的砾石，亦是星罗棋布，由此给施工带来困难，打半节孔的机会很多。     

小口径双管反循环钻进法在砂矿勘探中的应用

对于砂矿,钻探是一种最基本的勘探评价手段,但采用何种钻探技术最有效、最经济是人们在探讨的一个问题.评论一种钻探技术,首要的问题是岩样的代表性.所谓代表性包含着两个含义,一是钻孔中取出的岩样对于矿体被该孔所钻过部位的代表性;二是从一个钻孔中取得地质资料对于整个矿体的代表性.     

砂矿勘探中的吊绳冲击钻进技术和工艺

说明:《砂矿勘探中的吊绳冲击钻进技术和工艺》是苏联B..科林杰列夫、B.B.马霍民、B.M.米纳科夫和B.A.奥尔耶夫合著的一本书,1979年由莫斯科矿业出版社出版。现在已由姜元戎同志译成中文。本刊准备分期连续刊载,供广大砂矿地质勘探与勘探技术教学和研究人员参考。 全书共九章。叙述了在砂矿中钻进的地质技术条件;介绍了钻进设备、工艺、辅助设备、钻具和处理事故的工具;介绍了事故的基本类型和排除方法;     

组合钻机用于砂矿床大口径钻进施工

在南方河谷砂矿床勘探中，利用浅井采取选矿试验样并进行有关物理参数的测定，往往因涌水量过大而难以奏效。我队自1981年来，多次采用沉箱法施工浅井，大部以失败告终，耗资十余万元。1984年在某砂金矿区勘探中，设计QJ1~*浅井，设计井深13.75米，初见水位2.16米，当施工至井深6米时，开动三台离心泵（6B—19A型，排水量为150米~3/小时），井内涌水仍抽不干。据水文测定，该井至设计井深时，最大涌水量可达1000米~3/小时，如此大涌水量地层确难以保证浅井施工顺利进行。同时浅井所获取砂石样严重失真，尽管     

砂矿勘探中的吊绳冲击钻进技术和工艺 第二章 钢绳冲击钻进设备

钢绳冲击钻机,是把水平轴的旋转运动改为冲击钻具的上下往复运动,从而实现凿进、升降作业和清孔。根据这些要求,每台钻机有如下基本附件:冲击机构。工具绞车和取渣绞车、钻塔。带动运动机构动作的主轴。以及辅助部件和装置、行走部分,安装全部部件的框架,有时还备有起重绞车,装卸(螺纹的拧上和拧下)钻具机构、传动装置和驱动装置。 钢绳冲击钻进设备的总系统如图1所示。     

测定硫铁矿有效硫进样温度的选择

<正> 在测定硫铁矿中的有效硫时,一般都不按“国家标准”规定的450℃低温进样(因为燃烧炉降温很慢),而采用850℃高温进样。这样做对大部分样品是可行的;但对含碱土金属碳酸盐类及含硫量高的样品来说,其分析结果与450℃时进样相比较,稳定性和准确性都很差.前者分析结果波动性较大,后者因在吸收液中经常出现黄色悬浮物,致使分析结果偏低,且重复性很差。针对上述问题,为适应化验分析的要求,我们在选择最佳进样温度方面,     

大管径定向钻进穿越扩孔泥浆技术参数探讨

对于D1219 mm大管径管道定向钻施工,在穿越包含粘土层、砂层、岩层等复杂地层时,需合理确定泥浆排量、扩孔器喷嘴数量等扩孔工艺参数。以举水河定向钻穿越工程为例,针对定向钻施工中泥浆排量不足、扩孔器选型不合理等问题,参考钻井工程中相关公式,验证了定向钻穿越中泥浆排量计算,补充了穿越施工规范中扩孔器喷嘴数量计算公式,并采用代尔夫特方程对定向钻施工中所需最大泥浆压力进行了计算,将计算成果应用到举水河定向钻施工中,为今后类似工程设计施工提供一定的参考。     

钻进效率与钻头的选择

我们是三八机台,七五年底采用小口径金刚石钻进,施工铁矿普查钻孔,岩石为8-9级的片麻岩、磁铁石英岩、花岗混合岩。共开动9．7个台月,完成工作量3349米,提前四十天完成了国家生产计划,平均台月效率345米,完工钻孔十一个,全部满足地质要求,     

砂矿区抽水试验钻孔结构选择

根据水文地质人员提供的抽水试验工程设计，我队于1985年底在福建省平潭县竹屿标准砂矿区施工了大口径钻孔进行抽水试验，由于钻孔结构设计不合理，发生了套管事故，处理时间长达40天（不开夜班），造成了不应有的损失。原设计抽水试验钻孔结构如附图，左图为抽下层水的钻孔结构，右图为抽上层水的钻孔结构。采用冲击钻进法成井，以200kg吊锤冲击φ273mm套管，用带有阀门钻头的取样简捞取砂心，打穿上层砂进入海泥层（隔水层）后留下φ273mm套管11.4m护壁，以下改φ219mm钻进至孔深24m终孔，留下φ219mm套管     

冲击钻进、回转钻进和冲击回转钻进的比较

冲击钻进需要的给进压力不大,但是钻进速度很低。回转钻进可以达到很高的钻进速度,可是在坚硬岩石特别是在坚硬砂岩中,即使想达到较高的钻进速度亦需要很大的给进压力。采用冲击回转钻进在较小的给进压力下亦能达到很好的钻进速度;钻进泥质页岩时,当钻进速度超过一定限度,这种钻进方法所需的给进压力较回转钻进要大。所以,冲击回转钻进不适用于这种岩石。图1表示使用这三种方法钻进三种岩石时钻进速度与给进压力的关系曲线,这三种岩石是较软而富有摩擦性的达尔里-吉尔砂岩(英国),最坚硬的石炭纪平南特砂岩和柯尔奴艾尔花岗岩。图1上曲线     

泡沫钻进的参数选择

泡沫钻进的灌注压力是关键参数。本文引入参数Ｒｏ后，使压力公式简化，明显，直观，是系统效应的结果。为现场直观参考及计算机化找到依据。Ｒｏ的引入变了常规流型判别的诺计算法。     

泡沫钻进的参数选择

泡沫钻进的灌注压力是关键参数。本文引入参数R_o后,使压力公式简化、明显、直观,是系统效应的结果。为现场直观参考及计算机化找到了依据。R_o的引入改变了常规流型判别的雷诺计算法。     

金刚石钻进参数的选择

金刚石钻进规程参数包括钻压(钻头轴向压力)、转速(钻头回转速度)和泵量(冲洗液量)。金刚石钻进能否获得良好的钻进效果。在很大程度上取决于所选择的钻进规程参数是否合理。     

给进机构对金刚石钻进的影响

目前地质岩芯钻机使用的给进机构型式多样，但主要型式有四种：一是手把式的给进机构（有的已改成手轮式的）；二是制动器自动给进调节器，又称钢绳减压给进机构；三是油缸油压给进式；四是全液压钻机中采用的液压马达直接驱动的封闭链式的给进机构。一、手把式的给进机构。由于各人的体力与精力关系以及操作熟练程度的不同，压力控制是无法均匀的，也就无法满足金刚石钻进工艺要求，不可能做到均匀连续的给进，因此不适应金刚石钻进。     

钻进卵石层时钻头和钻进参数的选择

本文结合实际经验,介绍在卵石层取心钻进,钻头和钻进参数选择的一些经验体会。对在该类地层的水井钻探施工,具有一定的参考价值。     

自控钻进中的优化钻进原理

对自控钻进中的２种比较实用先进的优化钻进原理进行了分析探讨。根据钻孔深度的不同,将钻柱－－孔壁环节作为主要影响因素,从能量传递效果的角度提出了适合浅孔的切入量优化控制方法和适合深孔的功率钻速优化控制方法,并论述了２种优化方法的基本原理和实现方法。