提高坚硬弱研磨性岩层钻进效率的试验情况

某金矿区岩层主要是：混合岩化斜长片麻岩，约占78％，压入硬度为450～500kg/mm~2，可钻性8～10级；其次为闪长岩、碎裂岩等，约占12％，压入硬度240kg/mm~2，可钻性7～8级；再次为正长岩与石英正长岩，约占10％，可钻性8～10级。     

坚硬致密弱研磨性地层孕镶金刚石钻头性能优化

基于金刚石钻头在坚硬致密弱研磨性地层钻进时易出现进尺效率低的现象,将SiC磨粒作为胎体耐磨损性弱化颗粒添加至胎体中,采用室内钻进及正交试验设计法从金刚石粒度、金刚石浓度、胎体耐磨损性弱化颗粒浓度、胎体硬度4方面对钻头性能进行优化,并探讨了钻进工艺参数对钻进效率的影响。结果表明：将适当材质的胎体耐磨损性弱化颗粒添加至钻头胎体中,能够有效提高钻头的钻进效率,避免钻头打滑的现象;胎体硬度HRC 25,金刚石粒度40/50目、金刚石体积分数55%,胎体弱化颗粒体积分数30%是本次试验最优的设计方案;在相同主轴转速条件下,轴向压力不宜超过3.5 MPa,在相同轴向压力的条件下,其主轴转速以750~850 r/min为宜。     

岩粉性质对提高坚硬致密地层钻进效率的影响

金刚石钻头孔底破岩机理至今尚有许多争论。但是,对于孕镶金刚石钻头工作原理持研磨作用观点还是比较普遍的。认为金刚石自磨出刃和胎体材料的磨损都取决于岩粉研磨能力和胎体耐磨性及其相互关系。岩粉研磨能力(A)是岩粉矿物成份(i)、硬度(m)、颗粒形状(b)以及岩粉对胎体材料作用力(P)的函数,即:A=f(m·b·i·p)实践和有关资料分析表明,不同性质的岩粉对金刚石钻速有不同的影响。软岩层,其结构往往松软。钻速高孔底粉多,影响金刚石自磨出刃和冷却,造成岩粉二次破碎降低钻速,甚至烧钻。因此,在软岩层钻进中应加足冲洗液,排除岩粉。硬岩层,其矿物成分中往往含有较多的结晶石英颗粒。钻进岩粉粗硬,有很强的磨蚀能     

低浓度软胎体金刚石钻头钻进弱研磨性岩层的几点体会

目前,金刚石钻进普遍地采用63#钻头胎体配方的孕镶金刚石钻头。该钻头在中硬——硬地层钻进取得较好的效果。但由于配方单一,钻头品种数量不多,给普遍地开展金刚石钻探工作,带来了局限性。如我队在秦岭杨砦峪矿区,就遇到中、弱研磨性岩层,郑州探矿厂、上砂、贵阳、六○一等厂的天然孕     

高研磨性地层钻进技术措施

高研磨性地层应该选择什么样的金刚石钻头和钻进技术措施，是当前金刚石钻进急需解决的技术关键问题之一。     

钻进坚硬致密花岗岩的经验

两年来,江西省地质局第一探矿工程队在新余荷沂矿区开展金刚石小口径钻进,遇到厚度较大的细粒花岗岩层,进尺很慢或不进尺,钻头呈现抛光现象,金刚石不出露.经过反复实践,我们在金刚石钻头适应性、钻进工艺参数等方面,取得了一些经验,现简述于下. 地层情况矿区的上部岩层为石英灰岩和大理岩,层厚80～250米,可钻性5～7级,岩溶发育.接触带为夕卡岩,是主要含矿层,厚5～10米.下部岩层为花岗岩,厚度较大,含石英40%以上,结构致密,硬度大,抗压强度高,摆球回跳次数35～     

WH-1型电镀金刚石钻头的研制及其在坚硬、致密和弱研磨性地层中的应用

本文阐述了电镀金刚石孕镶钻头的研制方法和原理。此种钻头适用于坚硬、致密、弱研磨性(即所谓打滑)地层的钻进。攻克“打滑地层”的途径是:(1)降低钻头胎体耐磨性,促使金刚石出刃;(2)改变钻头底唇形状,提高金刚石破碎岩石的比压,增多孔底破碎岩石的自由面,使之易于破碎岩石。从4个钻探队、39个钻头的生产试验结果来看,上述研制工作既合理又有成效。     

金刚石小口径钻进复杂地层的几点体会

在毛主席革命路线指引下,我国的金刚石小口径钻探事业正在迅猛发展,并取得了显著的成绩。实践表明:金刚石钻进在孔壁完整、地层稳固的情况下,可以实现优质高产。但摆在广大钻探工作者面前的一个重要任务,是如何解决好钻进复杂地层中一系列工艺技     

坚硬致密打滑地层孕镶钻头钻进参数的合理选择

设计制造与坚硬致密打滑地层相适应的金刚石钻头，仅仅是为该地层钻进提供了比较合理的锐利工具。但要取得好的钻进效果，还要正确使用这种工具，合理选择钻进参数，方能奏效。和常规地层不同，坚硬致密打滑地层孕镶钻头往往选用大钻压、低     

提高漏失地层钻进效率的作法

广东省某中型水库，多处洞段渗漏水严重，影响水库的正常使用，后经水泥灌浆技术处理，达到了预期目的，现将施工方法简介如下。     

在坚硬铁矿中提高钢粒钻进效率的方法

从634队一年来所钻矿体看,其可钻性一般在9—10级,亦有部分矿体为11级,其级别高的原因是在矿体中夹杂着碧玉条带,夹碧玉条带越多,其级别愈高,因此在坚硬矿体钻进每班只进尺500—600公厘,有的钻机台月进尺只达到54公尺,在坚硬矿体中钻进效率低,主要是在矿体中夹碧玉条带,级别高,同时颗粒致密而均匀,光滑而摩擦阻力小钻进中产生打滑现象,所以矿体不能够因钻头压力对铁砂强行挤压而变形唯一     

如何钻进坚硬“打滑”地层

我队某矿区地层为9—10级花岗闪长岩类，其主要矿物成份为钾长石、斜长石、石英、角闪石，结晶粒细，矿物间为硅质胶结，研磨性弱，SiO_2含量55—65％，其压入硬度值大于450公斤/平方厘米。其次为白云斜长片麻岩，结晶粒粗，岩石硬度不高，但它基     

煤层钻进的几点体会

一、保证岩、矿心采取率和质量的重要性钻探在煤田的普查勘探中是最重要的手段之一。根据钻进的可靠成果就能对矿区作出评价和作为将来开采技术设计的基础。这一评价是否正确决定于所采取的岩、矿心的数量和质量。因此无论岩心及矿心数量（采取率）或质量均必须符合地质部门的要求。在钻探工作中往往由于打簿或打丢了矿层,而不合地质要求,致使钻孔整个或部分报废。     

提高脉金钻探工程质量和钻进效率的几点意见

近几年来,有关局、队在提高脉金钻探工程质量和钻进效率方面作了不少工作,并取得了许多经验和很大的成绩.为了交流、总结这一经验,山东省地质局根据部的指示,于     

鄂西地区坚硬“打滑”地层钻进方法

在鄂西地区磷矿、铅锌矿、银钒矿赋矿地层及上覆地层中,普遍存在着坚硬岩层。震旦系白云岩中含大量的硅质层和经化学沉积形成的＂玉髓＂层,硅质含量超过80%,并且结构致密,呈弱研磨性,岩石可钻性达到Ⅸ～Ⅹ级。通过钻探现场生产试验,从金刚石钻头选型、人工修磨钻头方法、金刚石钻进工艺参数选择等几个方面总结了生产实践中取得的成功经验,为今后进一步解决钻进打滑问题提出了思路。     

坚硬致密岩层钻进用热压金刚石钻头的研究

针对坚硬致密岩石钻进中遇到的钻头打滑、钻进效率低的问题，通过改变弱包镶材料，加入强化的石墨颗粒，进行试验与研究，获得了颗粒状石墨能提高金刚石出刃的初步效果。随后对石墨颗粒的粒度和强化程度进行反复试验，得到石墨颗粒的粒度、含量和强化程度对金刚石出刃的影响关系；在此基础上研制成新型的热压金刚石钻头，生产试验表明能明显提高金刚石钻头的出刃效果，达到了提高钻进效果的目的。     

如何提高金刚石在打滑地层中的钻进效率

所谓打滑地层，一般系造岩矿物的硬度高，岩石的颗粒细，颗粒与颗粒之间的空隙度小，结胶物与岩石颗粒的硬度差小，研磨性弱的岩矿层。当钻头在这种地层钻进一段时间后，钻头底出刃的金刚石逐渐磨纯，克取岩石能力随之削弱。由于这种岩层硬度高，颗粒细，尽管钻头在孔底作回转运动，但金刚石和岩石的接触表面形成了一层光滑的“保护层”，使金刚石继续出露困难，减少了岩石与金刚石之间的摩擦系数，而导致钻头在孔底打滑。根据打滑地层的特点和钻头在孔底打滑原因，我们在钻进中主要是从以下几个方面来提高钻进效率的。