集中供水湿式凿岩

我队在五八年以前,湿式凿岩都是利用小水桶分散供水,小水桶直径为0.4米,长1米,其容积为125公升,一班灌水5～6次,大大增长了輔助时間。由于小水桶容量小,供水量有限,对坑内通风防尘不能起到应有的作用,为了改善坑内作业条件,我队根据不同的情况,分别采用了不同的集中供水方法,因而在提高坑探效率方面,降低坑內矽尘方面均获得显著效果。     

旁侧供水器使用简介

今年我队在手掘坑道普遍采用了湿式凿岩,主要是根据我队具体情况,自力更生,自制加工了旁侧供水器,借中空钢钎向炮眼内送水。在生产实践中深受工人同志的欢迎。并在提高穿孔速度,根除斫岩尘源等方面;取得了良好效果。同时配合使用喷雾洒水和机械通风,使坑内矽尘控制在国家标准2毫克/立方米以下。     

远距离送水自动喷雾装置

湿式凿岩和爆破后喷雾是坑道防尘工作中一项重要的措施,在坑道无水或少水时,严格执行这项措施是有困难的。在水源距迎头很远的情况下,运水到迎头不仅费力而且费时。凿岩时往往由于水不够,中途上水耽误时间,有时不得不减少水量;爆破后喷雾     

干式吸尘凿岩设备的初步试验

四川省××地质队由于在高山上掘进,十分缺水。若进行干式凿岩,岩尘就会严重地影响工人健康。就是在有水地区,由于水管缺乏,供水也有困难,因此要求我们探讨干式凿岩设备来防止凿岩时岩尘在空气中飞扬。     

机掘洞探防尘经验及措施

有害粉尘（矽尘、石棉尘等）经常不断地危害着洞探职工的身体健康,特别是在凿岩爆破工作量大的坑道内通风条件差的情况下更为严重,我队虽然都贯彻执行了湿式凿岩,但还远不能达到国家的要求,为了认真贯彻党和政府劳动保护政策,切实执行国务院颁布的“关于防止厂矿企业中矽尘危害的决定”,进一步改善劳动条件,将坑内有害粉尘含量降至国家规     

试谈岩溶石漠化地区植树造林构想——爆破造隙蓄水凿岩挖坑培土植树造林法

依据岩溶石山区环境地质和水文地质等特征,结合贵州凯里在白云岩极浅覆盖区挖坑植树造林的成功事例,笔者首次提出了爆破造隙蓄水凿岩挖坑培土植树造林的构想,即先钻孔打眼装药爆破,将岩体适当震松,然后凿岩挖坑培土植树,利用爆破漏斗的囊状裂隙空间构建局部地下水仓,并依靠裂隙水毛细管作用向上供水和植物根系向下生长吸取地下水及水中的有效元素养分等,使种植的树木长期得到滋养而易于成活成林成材。该法简单易行,在岩溶石山区以及其它地层岩石区广泛使用,可望达到较快恢复生态环境的预期效果。      

河南式平巷打眼机

乐川山地现场会议后,我队平巷普遍推广了木质脚踏打眼机,这种打眼机能减轻体力劳动,提高生产效率50％,很受工人欢迎。但由于打眼机冲击力大,扶钎者吃力,同时用人工掏取岩粉,辅助时间很多,岩矿尘飞扬,影响工人健康。在这种形势下,给技革工作提出了新的课题,要设计试制一种既能自动转钎,又能湿式凿岩的半机械化平巷打眼机。在队党委正确领导下,山地职工与修配车间大搞协作,采用三结     

平巷凿岩爆破几个问题的探讨

凿岩爆破是坑道掘进的主要工序,也是提高生产效率的重要环节。为此,在山东省地质局807队的党政领导下,由817队、807队组成了凿岩爆破工作组,对807队一分队的机掘平巷凿岩工作中的钎头直径、刃角及风压,爆破工作中炮眼数目、掏槽方法及炸药消耗量     

介绍苏联凿岩和钻探用的新型式新规格硬质合金

苏联近年来经过广泛的对硬质合金特性及其在钻凿岩石时的磨损性质的研究,从而设计并规定了若干种合理型式和尺寸的硬质合金片,以用于镶嵌凿岩的钎子或钻探钻头。     

关于坑道掘进时擴大炮眼直徑的合理性問題

采用大直徑炮眼掘进坑道的实踐以及对这一問題的理論和試驗研究都表明,在一定条件下,扩大炮眼直徑能提高凿岩爆破工作效率。已經知道,扩大炮眼直徑以及炸藥包的直徑的同时,掌子面上的炮眼数目随之而減少,因此炮眼总長度也随着減少,但同时純凿岩速度也要下降。結果,凿岩全套炮眼所需的全部时間必然发生变化。扩大炮眼直徑时的純凿岩速度的变化一般可用凿岩速度系数来表示:     

土法制造水针

我队坑探使用ОМ—506,ТП—4,КДМ—4等型的凿岩机进行湿式凿岩所需之水針,常因缺乏不能及时供应而影响生产,利用废水針加工复活使用,但时間过长,逐漸消磨,为此利用废料制成了一台土水針机,解决了关鍵。自制水針之规格虽不及外厂,但以成本計算,較外厂降低一倍,並又能及时供应生产需要。水針机构造如图1所示。操作方法: 将約1公厘的鉄皮,用扎刀剪成片子,如图2所     

轻小型液压凿岩设备研制与试验

一、国内外液压凿岩设备发展概况国外从60年代开始研制液压凿岩机。70年代初中期先后研制出不同结构型式静压驱动的液压凿岩机。凿岩机的能量利用效率、零件寿命、凿岩速度及可靠性均比60年代有了很大提高。与液压凿岩机相适应的全液压台车也陆续研制成功。70年代末到80年代初，液压凿岩设备（液压凿岩台车、液压凿岩机）发展到推广应用阶段。在新开矿山平巷掘进、开拓采矿、隧道开挖、地下工程施工中大都采用液压凿岩设备。同时还开始研制井下及露天大直径深孔钻进的全液压凿岩设备。随着液压凿岩技术的开发，市场上销售液压凿岩设备也形成     

露天和井下凿岩技术现状及其发展方向

苏联采矿工业发展速度,要求在进一步改进和创制新型高效率凿岩机械和生产过程最大程度自动化的基础上,必须全力发展凿岩技术和提高凿岩效率。目前露天开采迫切需要高效率的钻机。认为压风排粉的滚轮凿岩是先进的方法,比钢绳冲击式穿孔效率高1-2倍。拟成批生产适于各种使用条件的三种(重、中重和轻型)滚轮钻机。指出滚轮凿岩效率在很大程     

液压凿岩台车自动平行机构的优化设计

一、问题的提出随着凿岩台车在平巷掘进中日趋广泛的应用,对凿岩台车的研制在不断地改进和更新换代。凿岩台车的使用,促进了爆破工艺的发展,掏槽方式有了改变,楔型掏槽、锥型掏槽等基本淘汰,取而代之的是直线掏槽,如螺旋形、菱形、角柱形以及龟裂掏槽等。另一方面,为了减少爆破对巷道周壁的破坏,改善巷道的支护和减少超挖,发展了光面爆破。这就要求     

全液压凿岩机全液压凿岩机与风动凿岩机比较

长期以来，在采矿工业方面的风动凿岩方法，主要有回转式、冲击式和回转冲击式三种。回转凿岩适用于软岩钻进。岩石超过了一定的硬度，如仍用回转式凿岩，就需要把推进力加大，因而就要安装大型复杂的机器。另外，钎头磨损非常快，达到无法补救的地步。因此，长期以来，在坚硬岩石凿岩采用冲击式。冲击式凿岩的优点是钎头磨损极小，其缺点是钻进速度远不及回转式凿岩的速度。回转冲击式凿岩是在回转钻进的同时又连续冲击破碎岩石，它兼有回转式钻进和冲击式钻进两者的优点，产生较高的的钻孔速度，而不必加过大的推进力，钎头的磨损也不严重。五十年代     

採用自然压力水湿式凿眼的經驗介紹

一都厂分队在坑內作业以来,一直是採用湿式凿眼。但由于所选擇的水箱容积过小(80公升)一般凿眼供水量在1kg/分种以下,致使坑內空气含尘量很高。同时每班裝水所占时間約为純凿眼时間的5～15％,这就使掘进效率减低。为了保証国务院“坑內空气含尘量不大于2毫克/m~3”的指示和提高凿岩效率,在生产大跃进中。职工們以巧干实干的精神,开展技术革新,針对上述存在的問題,提出了自然压力水湿式凿眼的合理化建議,並在领导的大力支持下付諸实踐。     

防止下向磐岩卡釬事故的点滴经验

在斜井、盲井、下山等掘进中,其打眼方向均为下向的,因此在凿岩过程中,由于客观条件的影响,卡钎事故较之一般为多。这不仅減少了純打眼时間,有时因被卡住的钎子无法拔掉而浪费了钎子鋼,并影响了炮眼排列的質量,以致大大降低爆破效果。因此在下向凿岩中,如何防止卡钎事故也是掘进工作中一个重要问题。根据我們在实际凿岩工作中的摸索,取得了以下几点经验: 一、做好凿岩前的准备工作。因为下向凿岩容易卡钎的主要原因之一,是由于工作面上有石碴与积水,     

冲击凿岩钎杆的瞬态动力学分析

以ANSYS为平台，按照真实工作状态对凿岩钎杆进行了瞬态动力学分析，并对不同活塞形状下分析结果数据进行了比较，为冲击凿岩系统设计提供了理论依据。     

除油器在坑探凿岩作业中的应用

降低凿岩工序中的粉尘浓度,是降低整个坑探工作粉尘浓度的关键。根据对工作面通风防尘措施、产尘特点及采样后滤膜上尘粒聚积情况的分析,认为凿岩粉尘浓度高,主要有两个原因:一是凿岩产尘强度鞍大;二是油雾较多。在通风条件差的工作面,后者     

二字型钎头试验总结

在极坚硬岩石中掘进井巷时,凿岩工作是决定掘进速度的大关键。在一个掘进循环中,凿岩工作往往佔去一个掘进循坏时间的70％以上。甘南地质队布拉沟工区的井巷掘进中就曾遇到过上述情况。井巷所经之岩石均为角砾状矽化大理岩,凿岩爆破性均劣。在这种情况下,阶梯、U形等新式钎头不仅失去了它们原有的优越性,反而妨碍凿岩速度的提高（与一字型钎头比较）。