复杂地层金刚石钻进问题及综合治理

本文提出了在复杂地层金刚石钻进综合治理方案:1.推广以套管—规范化泥浆为中心的护壁堵漏技术,即是重新高度重视套管的作用和把现有行之有效的浆液护堵技术规范化。2.推广重型绳索取芯钻具,以防止钻杆折断、防斜和扩大孔壁间隙降低泵玉和有利于使用泥浆。3.推广聚晶、复合片等大切削具钻头,以期达到用低转速通过复杂地层,并提出了使用国际通用的厚绳索取芯岩心管规格的建议。     

金刚石钻进的岩石破碎方式

我国自从六十年代开始采用金刚石钻进以来,钻进技术有了一定的进步,可以预计,随着时间的推移,实践将会证明金刚石钻进的优越性。     

关于打滑地层金刚石钻进的若干问题

一、问题的提出我国金刚石钻进是从六十年代初开始的，由全国几台钻机发展到目前地质系统就开动500台以上；由用天然表镶钻头发展到目前大量采用天然和人造金刚石孕镶钻头。各地在开始采用金刚石钻进时，一般都选择条件比较好的地层，以便取得经验，进而推广。以往研究成功的63~#钻头胎体配方在大部分中硬一硬地层中能够适应并获得优良效果，因而在全国普遍采用，但随着金刚石钻进的发展，遇到地层类型越来越多、条件越来越复杂，较单一的胎体配方和少数的钻头品种已远远不适应金刚石钻进发展要求。要打开金刚石钻进的新局面，就必须解决“拦路     

有关金刚石钻进原理的研究

结合试验研究及国内外经验,提出以控制钻头切入量为准的钻井规范,获取最优化钻进导大切入量原则、分析、论述研究优质大粒聚晶体的必要性和可能性,突破现用金刚石钻进的局限;分析了当前专业技术状况,提出加强科学试验和研究的重大意义。     

嵩县大王沟钼矿区破碎地层金刚石绳索取心钻进实践

针对河南省嵩县大王沟钼矿强烈蚀变、软硬不均、涌水漏失的复杂地层绳索取心钻进的难题,采用以套管为主、泥浆为辅的护壁措施,对钻探设备及工器具、金刚石钻头参数的选型进行了探讨,提出了腐植酸钾泥浆护壁和惰性材料堵漏的配方和配置方法,以及减小起下钻压力激动和抽吸对孔壁的破坏作用的措施,取得了较好的应用效果。     

金刚石钻进打滑地层的一点体会

我队于1980年在冀东某矿区施工CK66孔时遇到较厚的打滑地层,现将钻进中的一点体会小结如下: 钻进条件1.地层该孔89.30～286.16米为白云岩、白云质石英砂岩、石英砂岩等互层,其中石英砂岩主要矿物为石英(最高含量达70%以上),少量长石、云母,钙质及硅质胶结,可见条带燧石及纯石英脉,致密坚硬,     

用小颗粒金刚石钻头钻进裂隙岩层

1963年,杜尔综合课题研究队为了确定小颗粒金刚石钻头的机械钻速与转数和单位压力的关系曾在费思吉瓦尔矿床进行了研究工作。     

应用大口径金刚石钻进复杂地层

在破碎复杂地层中钻进和采取岩矿心都是很困难的。特别是采用常规的小口径（φ56毫米）金刚石钻进，困难更大。因为有下列不利条件。1．由于小口径金刚石钻进的孔壁间隙很小（如用φ56.5毫米钻头，孔壁间隙仅有0.75毫米），冲洗液流通阻力大，不易泵送，实际上很难有效地使用泥浆护壁钻进，多数是清水顶漏钻进，排粉不好，孔内事故多。较小的孔壁间隙引起泵压超高，常常憋泵，深孔时难以实现安全钻进。这种情况下，机台工人往往采取减少向孔内供水量的办法，结果是钻头微烧甚至钻头烧毁。     

人造金刚石钻进复杂地层的点滴经验

我队在一个铁矿区开展了人造金刚石钻探的生产试验工作.施工210号孔,开孔方位110°,倾角35°40′,终孔深度188.9米.该孔地层复杂.主要为混合花岗岩,细粒或中粗粒花岗变晶结构,节理发育,破碎而且坚硬.这种岩石约占全孔进尺60%.其次为混合质斜长角闪岩,片状或致密块状构造,与混合花岗岩互层,约占全孔进尺36%.还有斜长绿泥石片岩等.钻孔上部(0～80米)岩层风化破碎,特别是O～30米孔段严重坍塌掉块.30米以下岩性软硬不均,硬度相差悬殊,硬的用人造金刚石钻头钻进,时效只达0.7～1.2米(用针状台金钻进时效低达0.1～0.2米),软的用针状合金钻进,时效可达2～8米,但钻过后有时发生严重坍塌掉块.由于钻孔岩层如此复杂,我们采取了如下几点措施.     

金刚石钻进复杂地层的综合性技术措施

在钻探工作中,一谈到复杂地层,便很自然地和坍塌,漏失,膨胀,缩径,涌水,溶洞,流砂以及松散破碎等不稳定地层联系起来.其实,随着钻进方法、钻进工艺、技术水平以及钻孔结构的变化,复杂地层的复杂程度也是变化的.生产实践表明,一些原来大口径钻进时认为比较复杂的地层,一旦采用小口径金刚石钻进并配合相应的措施则显得并不复杂或不甚复杂,施工起来比较顺利就通过了.反之,某些小口径金刚石钻     

金刚石钻进不同地层冲洗液的选择

金刚石钻进中多数地层均存在不同程度的坍塌、掉块、漏水、涌水以及溶胀、缩径等，在这些地层中钻进对冲洗液类型与性能的选择十分重要。笔者根据所经历的某些矿区采用金刚石小口径钻进不同地层的护壁堵漏问题谈点浅见。1．第四系未胶结或胶结很差的松散复盖层 包括砂层、砾层、土层或其他混合物，属于不稳定地层。其对策是采取快速穿过，下入套管封隔，尽可能缩短钻进时间。如果地层不漏，可采用普通泥浆，失水量适当控制即可。如漏失，应提高泥浆粘度，降低比重或采用清水顶漏钻进。如复盖层很厚，钻进时间     

镀铬内管在破碎地层钻进中的应用

小口径金刚石钻进中，经常出现岩心堵塞的现象，其常规的解决办法无非是改进操作技术，使用孔底减震器以及双管钻具有良好的单动性能（如缩短内管长度，提高钻具的同心度）等，以增加钻具的稳定性。但几年来的实践证明，上述办法事倍功半，收效甚微。我们还曾在内管和短节内壁涂抹黄干油或浇注机油，以减少岩心与短节和内管之间的摩擦阻力，但也未见成效。八二年开始加工镀铬内管和镀铬短节（均为内径镀铬），八三年六月中旬开始应用，以期减少岩心进入短节和内管的阻力，从而减少和消灭堵塞的现象。通过野外生产实际使用，收到了良好的效果，现将试验     

不同地层钻进用金刚石钻头分析研究

在钻探工程中,特别是深孔钻进中,常常遇到各种复杂情况,例如,遇到坚硬裂隙性地层钻进问题,空气泡沫洗井时钻头冷却问题,钻孔和岩心保径问题,等等。这些复杂情况的解决几乎均与钻头的技术特性和工作能力有关。应从钻头方面进行研究、采取对策,以便提高钻探工程的技术经济指标。俄罗斯专家在解决上述有关问题时在可以使用的钻头方面进行了很多的研究,取得了一定的成果,包括坚硬裂隙性岩石钻进用金刚石钻头、压缩空气（泡沫）洗井用金刚石钻头、保径金刚石钻头等。本文介绍了这几种获专利技术的金刚石钻头的结构、工作原理及优点,可供我国研究和借鉴。     

复杂地层金刚石钻进钻杆折断原因初探

研究了复杂地层金刚石钻进钻杆折断的一些规律并进行了定性分析;推导出了最大挠度处的最大弯矩公式及最大应力公式,找出了影响最大应力的因素;从理论上分析了管材质量、加工工艺及钻进工艺等因素对钻杆折断的影响;提出了抑制钻杆折断的综合对策。     

金刚石钻进中的震动问题

金刚石钻头常常是在一种有害的震动之下进行工作的.由于金刚石钻探设备在设计中要力求重量轻、价格便宜、坚固耐用,使用中经常要在高转速下运转;常常因疏忽大意将钻机安装在不平稳的基础上.动力是经过一条非常柔软而转动的细"轴"进行传输的,这根"轴"没有轴承支撑,仅在一个"松配合"的钻孔     

金刚石小口径钻进复杂地层的几点体会

在毛主席革命路线指引下,我国的金刚石小口径钻探事业正在迅猛发展,并取得了显著的成绩。实践表明:金刚石钻进在孔壁完整、地层稳固的情况下,可以实现优质高产。但摆在广大钻探工作者面前的一个重要任务,是如何解决好钻进复杂地层中一系列工艺技     

难钻进地层金刚石钻头的现状和发展趋势

近年来,针对坚硬致密地层、坚硬强研磨性地层以及坚硬致密泥岩地层这3类地质勘探的难钻进地层,开展了金刚石钻头相关的研究与攻关,取得了重大进步。针对坚硬致密地层,通过在胎体中添加稀土和自锐材料、低压钻头结构设计,在可钻性小于11级的坚硬致密“打滑”地层中,钻进速度可达1.5～2.0 m/h,钻头寿命达30～300 m;针对坚硬研磨性地层,通过超高金刚石工作层和优化的水力结构设计,超细预合金化粉末以及超耐磨胎体性能,使机械钻速同比提高20%～70%,钻头寿命同比提高1.4～10倍;针对坚硬致密泥岩地层,对尖齿复合片和巴拉斯钻头进行了深入的研究,钻进效率提高了50%左右。在油气田深井硬岩钻探领域,NR826系列金刚石孕镶钻头配合螺杆钻具同比牙轮钻头,机械钻速提高18%～85%,钻头寿命提高5～8倍。此外,我国在海洋深水钻探复合片钻头方面的研究也取得了长足的进步。     

金刚石钻进的钻孔弯曲问题

一岩芯钻探工作中,钻孔弯曲的发生与发展,是地质情况和钻进工艺技术的综合作用结果.每个矿区的具体情况各不相同,各种因素对钻孔弯曲的影响也不一样.有些矿区可能是地质情况为主,有些可能是钻进工艺技术为主.在某些情况下,可能是两类因素相互促使;也可能是两类因素相互抑制.因之,对各矿区的钻孔弯曲原因应做具体分析,不可一概而论.     

在破碎地层减少岩心堵塞的双管钻进法

地质部苏联钻探专家柳比莫夫同志在江西省地质局煤田普查勘探大队帮助工作时,根据该队地层倾角大、解理多、钻进中岩心容易堵塞的现象,建议使用“减少岩心堵塞的双管钻进法”。其构造:在岩心管下部安以特制的厚壁钻粒钻头