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M-2井为马头营干热岩开采试验井组的采出井,为解决M-2井在钻进过程中新生界地层坍塌、钻头泥包、太古界花岗岩地层钻进效率低、溢流、掉块以及高温钻井液等施工难点,进行了钻井关键技术研究。通过增加钻井液比重、降低滤失量、提高黏度,维护了新生界井壁稳定性;采用双泵大排量、转盘高转速旋转,解决了钻遇新近系钻头泥包问题。在井深3 880 m处,通过提高泥浆比重,并加入随钻堵漏剂,有效遏制了溢流、大消耗和掉块;通过改进耐高温钻井液,提高了泥浆的流变性,降低了摩阻和转盘扭矩,保障了M-2井的顺利完井。通过更改钻具组合,采用大螺杆、大钻压、大排量、粗径钻具,使M-2井在太古界变质花岗岩地层中平均钻速达到2.46 m/h,比M-1井同地层纯钻速提高了69.7%,降低了钻探成本。旋锤机配合金刚石复合片(polycrystaline diamond compucts, PDC)钻头提速实验,证明了该方法可有效提高钻进效率,但变质花岗岩地层较硬、研磨性强,PDC片易崩坏,钻头性能仍有待改进。相比而言,采用?203 mm螺杆+牙轮钻头钻进整体效益更高,可作为后续施工中的优选方案。 相似文献
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澳门美高梅金殿工程主楼基础为38根钻孔扩底灌注桩,桩孔直径为3m扩底到4.2-4.5m,场地狭窄,且是在微风化花岗岩中扩底。根据工程的具体情况,采用贝诺特工法、反循环四翼刮刀钻头钻进、滚刀钻头钻进等组合钻进工艺,同时采用在港澳地区限制严格的泥浆护壁钻进。为港澳地区用泥浆钻桩孔作出了典范,且取得了良好的经济效益。 相似文献
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硬岩中钻进是基桩孔钻进中的一大难题,不少工地试图用牙轮钻头钻进基岩,但一直未取得理想的效果,大口径牙轮钻头在硬岩中钻速低,磨损快。不少研究者指出,其原因主要是由钻压过低而又无法加压所致,便在现场,一些用石油钻牙轮装配的钻头,不加压也难以转动,因而根本无法增加钻。本文从运动学方面分析了钻头所存在的这一问题,提出了纯滚动牙轮钻头的设计方法,并考虑了如何使钻头上内外周牙轮等磨损以提高钻头寿命的问题。 相似文献
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硬岩中钻进是基桩孔钻进中的一大难题.不少工地试图用牙轮钻头钻进基岩,但一直未取得理想的效果。大口径牙轮钻头在硬岩中钻整低,磨损快.不少研究者指出,其原因主要是钻压过低而又无法加压所致.但在现场,一些用石油钻牙轮装配的钻头,不加压时难以转动,因而无法增加钻压.本文从运动学方面分析了钻头所存在的这一问题.提出了纯滚动牙轮钻头的设计方法.并考虑了如何使钻头上内外周牙轮等磨损以提高钻头寿命的问题。 相似文献
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长江中下游地区页岩气调查井工程,采用绳索取心钻进工艺,钻遇地层多为泥质含量高的水敏性泥岩、软硬互层较为频繁的致密性地层。钻进过程中,金刚石钻头经常出现钻头泥包现象,在软硬夹层中PDC钻头崩齿导致钻头机械钻速和寿命受到严重影响。主要从钻头结构及钻井液性能方面系统分析了金刚石钻头泥包及PDC钻头崩齿的原因,分析认为,现场钻头应用过程中产生的上述问题与钻头唇面结构设计、钻头水路设计、钻头材料与表面状态、钻进规程参数及钻井液性能有着密切关系。通过对钻进工艺、地层岩性分析研究,对原有钻头进行了结构形式优化和改进设计,对钻进规程参数也进行了优化,现场应用结果表明:钻速明显提升,大大提高了泥岩段及夹层段的钻进效率。 相似文献
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苏州马环连接线强风化安山玢岩地质勘察钻探技术 总被引:1,自引:1,他引:0
强风化岩体裂隙节理发育,风化程度不均,岩石强度软弱不均,为提高钻进效率,改常规的复合片钻头为孕镶金刚石钻头,使钻进时以研磨岩石方式改为切削岩石方式;为提高岩心采取率,保护取心钻具内强风化岩心及防止钻具内岩心段间相互研磨,改单管钻具为单动双管钻具,采用相对优质泥浆进行护壁,预防钻进及提下钻时的卡钻。 相似文献
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高压喷射钻进,是近年来石油钻井中的一项新技术,在钻头上安装小直径喷嘴,采用大压力(150大气压以上)泥浆钻进,利用高速射流(100米/秒以上)具有的水功率,高效地清除孔底钻屑并直接破碎地层,从而形成机械和水力破碎综合钻进。钻进效率大幅度 相似文献
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岩心钻探经常钻遇的孔内复杂情况之一是钻进松散,松软和水敏性的地层。在钻进中,如果泥浆类型选择不当,泥浆性能与地层不相适应,就往往发生孔壁缩径、塌陷崩落、钻头泡包、粘附卡钻等孔内事故,不但严重的影响钻探效率,而且造成经济的重大损失。为了拟制水敏性地层的水化膨胀和塌陷崩落,达到安全钻进之目的,就必须改善泥浆性 相似文献
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硬岩中钻进是基桩孔钻进中的一大难题。不少工地试图用牙轮钻头钻进基岩,但一直未取得理想的效果。大口径牙轮钻头在硬岩中钻速低,磨损快。不少研究者指出,其原因主要是钻压过低而又无法加压所致。 相似文献
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优质轻泥浆即不分散低固相泥浆独特的多功能性,对钻进效率、工程质量,钻头、钻具的磨耗和钻探成本有很大的影响。 相似文献
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针对在大口径瓦斯排放孔或大口径矿山应急救援钻孔施工中要求时间较短,而应用常规组合牙轮钻头或组合滚刀钻头施工时,由于钻孔口径较大,钻杆柱与钻孔环状间隙大,钻井液上返速度很慢,排除岩粉困难,钻进效率低的问题,以国内外反向钻进用牙轮钻头或滚刀钻头为基础,参考非开发回拖式扩孔钻进的施工经验,研发了集束式反井气动潜孔锤钻进工艺。在内蒙古黄玉川大口径煤矿排水孔施工的经验表明,在钻穿巷道顶板的大口径钻孔施工时,集束式反井气动潜孔锤及反井钻进工艺取代常规组合滚刀反井钻进工艺,可以大大提高了钻进效率,对类似钻孔的施工有很好的参考价值。 相似文献