“穷棒子”精神结硕果——利用小电炉回炼废钢材

在毛主席革命路线指引下,我队机修车间全体职工在工业学大庆的群众运动中,狠批了刘少奇、林彪一类骗子散布的“爬行主义”、“洋奴哲学”等反动谬论,发扬“穷棒子”精神,自力更生,艰苦奋斗,破除迷信,解放思想,利用小电炉（容量10公斤）,回炼废钢材,试制成功钻杆接头、接箍和齿轮等各种另件,解决了生产上的急需。几年来,我们共铸造钻杆接头2570套,取粉管接头和齿轮等各类机械零件900多件,为国家节约钢材30余吨。     

郴县地质勘探队利用废钻杆代替六角中空钢

我队目前开动10台钻机,每月都有一定数量的钻杆报废,如将它利用起来,就能为国家节约很多有用钢材,缓和当前供应的困难。兹将利用废钻杆代六角中空钢介绍如下：一、将废钻杆制成钎杆的方法：1．将报废的钻杆,裁成需要的长度,我队需用长度为1.5—1.8公尺,实际取材长度为1.35—1.6公尺即可。因卡小后尚能伸长。     

使用废钻桿作钻粒钻头

一○五勘探队杨永德同志在技术革新中,利用废钻杆制造了一批钻粒钻头.经生产试验证明完全可以保证钻进,解决了钻头供不应求的现象,大大的节约了钢材.     

节约钢材的经验

通过整风运动,地质勘探事业正以汹涌澎湃之势,向前跃进！我队全体职工也发挥了建设社会主义的高度积极性和创造性。在节约钢材,充分的利用废料,克服缺乏钢材的问题上,我们六道沟勘探队的全体职工,想出了很多节约钢材的办法,初步积累了一些经验,在使用过程中证明这些经验是有推广价值的。这里介绍几种节约的方法,供各兄弟勘探队参考。     

防止外丝钻杆锁接头卡井口管的装置

自从推广外丝钻杆的先进经验以来,钻杆的磨耗已有很大的降低,基本上消除了折断钻具事故,这不仅降低了钻探成本,也提高了钻进效率,更重要的是节约了无缝钢管。根据实际使用情况来看,优点是很多的,不过我们队在使用过程中,因为外丝钻杆锁接头的直径比钻杆大15公厘,由于我们使用普通垫义,在下降钻具时,不可避免的钻具有很大的摆动,常造成外丝钻杆锁接头卡井口管的现象,轻者仅仅刮一下,重者把井口管打劈,有时也造成脱落钻具的事     

φ50×6.5毫米内锥丝钻杆使用情况

我队在准备开动φ56口径的金刚石钻机时，考虑到队上的具体材料和加工条件，设计了一种φ50×6.5和φ50×5.5毫米内圆锥螺纹的连接钻杆，经25个孔5，004米生产使用证明，这种钻杆可以用于生产，基本解决了小口径推广钻杆来源问题。目前这种钻杆，已在我局其他队小口径钻机上扩大使用，但尚需在生产实践中进一步完善。（一）钻杆的连接方案一九七三年三、四季度，我队曾进行过φ50×6.5加厚钻杆两端不蹾粗直接车制维度1：16的外丝，用于常规口径的生产试验，结果表明，是能用于生产的；另方面考虑到小口径转速高，在同等马力     

钻杆在定向孔中的疲劳破坏及造斜强度选择

通过对钻杆在弯曲孔段中受力状态及破坏方式的分析,说明疲劳破坏是其主要的破坏形式;而疲劳破坏与钻杆直径、钢材性能、造斜强度的大小及弯曲孔段处钻杆所承受的拉力负荷有关;其中钻杆在弯曲孔段处所承受的拉力负荷是疲劳破坏的主要因素;当中和点以上钻杆处于弯曲孔段工作时是较危险的;建立了危险断面处的疲劳强度条件;推导出定向孔的极限曲率k_max的计算公式,为定向孔安全造斜强度的选取提供了依据。      

万能捞锥建议

钻探工作中钻具折断、脱落等用矢锥打捞的情况最多。尤其钻杆的折断更为频繁,因此捞锥的用处就极为广泛,但在目前合金钢缺乏的情况下,为节约合金钢,因此建议用岩心管（套管）矢锥之通水孔制作钻杆母锥。这样,既可用在岩心管,又可用来打捞钻杆。尤其108公厘的岩心管公锥作成的这种既可用作打捞岩心管也可用来捞取钻杆,还可用在170公厘、150公厘、130公厘、110公厘的井径中打捞钻杆。这样使之     

几种钻探设备主要另件的堆焊经验介绍

几年来我国的地质勘探事业得到了巨大发展,地质勘探设备大量增加,设备的检修任务也相应的增加。目前对检修所需的另配件存在着供不应求的情况下,利用堆焊方法以恢复钻探设备的零件而节约钢材是具有很大的现实意义的,尤其是野外队的检修工作在现阶段条件下这是一种切实可行的方法。在机件磨损表面上堆焊耐磨合金是提高被修复机件的使用寿命及节约优质钢材最有效方法。由于合金     

深孔绳索取心钻杆质量控制措施

在优化深孔绳索取心钻杆结构设计、选用优质钢材基础上,制定合理的加工工艺和检测规程,配齐相应的检测器具。通过严格的工艺控制,确保钻杆质量稳定,满足深孔绳索取心钻进需要。     

短胶管及胶管接头

为了延长高压胶管使用寿命，我队试验、推广了空中短胶管及胶管接头。胶管由原来18米长，割成6米长三段。由水泵到第一层塔用水管或钻杆代替，再用胶管接头连接。水管或钻杆的高度以提出、放倒机上钻杆不受影响为准。使用新设计的胶管接头，安装方便，工作稳定，在30公斤/平方厘米的水泵压力下长期工作，泵压有时达到40公斤/平方厘米也不漏、不脱，安全可靠。其结构如下图所示。     

接手喷射反循环

我们在学习兄弟单位先进经验的基础上,通过反复实践,试制成功一种接手喷射反循环装置,使用效果良好.该装置从外形看去,只相当于一套钻杆锁接头的大小,其喷咀与上接手一体,扩散器与下接手一体,全部反循环装置就只有两个接手(图1).调节喷咀与混合室之间的距离时,只需增、减调节垫圈即可.这一装置,结构紧凑,节约钢材,连接方便,且不受钻孔口径限制.从φ75毫米到φ150毫米的孔径,不论是单管、双管、钢粒、合金等钻进方式,都可通用此种接手反循环装置.我们在试用中,岩矿心采取率一般可达90%以上.钻具连接如     

钻铤钻进的一些规律性

钻铤钻进是苏联先进经验之一,经实践证明:无论用于提高钻进效率,或者预防与处理钻孔弯曲,均是有效措施之一。我队曾广泛地组织推广了钻铤钻进的先进经验,获得了良好效果,同时也从实际工作中摸索出了几点规律,现介绍如下。一、正常钻进时使用的钻铤为了满足钻进压力的要求,减轻钻杆由压力所引起的巨大纵弯曲应力,减少钻杆折断事故,采用钻铤     

反钻杆安全接头

在钻进或扩孔过程中，发生粗径钻具埋、卡、夹钻等事故，通过提、拉、打、顶等处理方法无效时，一般采用反钻杆的措施。若在钻进时将安全接头安置在粗径钻具上端，需要反钻杆时则可从安全接头以上一次反回，无需反丝钻杆或多次反回，节约大量时间，安全可靠。见下图。工作原理：内六角上导管（2）与内六角下导管（5）用反丝扣联接。内六角上导管（2）通过六方活塞（3）带动内六角下导管、反粗径迴转。需要反钻杆时，从钻杆内投     

提高钻杆接头调质热处理质量的途径

钻杆接头是钻探中的易耗品，其寿命长短直接影响到钻进效率、钻探成本和钻探工人的劳动强度。钻杆接头的使用情况除与选用的钢材、机械加工质量有关外，还与热处理状态有着非常密切的关系。特别在小口径金刚石钻进中，由于采用了高转速和较高的钻进压力，同时又减小了钻杆接头的结构尺寸，因而对钻杆接头材质的机械性能也提出了更高的要求。但材料的机械性能取决于材料的内部组织结构，而材料的内部结构又取决于一定的     

钻杆粘结胶挡圈及其加工

钻杆胶箍在我局已使用多年，对减少钻杆和钻杆接手的磨损、改善钻杆柱的工作状况，减少钻杆折断、提高效率等发挥了良好作用。当前，在钻探生产中，要实现优质、高产、低耗、安全，继续坚持和使用好钻杆胶箍也是一项重要措施。通称的钻杆胶箍，是包括在钻杆上具有回转和轴向两种运动形式的橡胶护箍，及其上下两处限制其在一定范围内轴向位移的挡圈。而挡圈的材质、形状及其与钻杆的联结方式，对     

随钻杆下孔的固定卡头

为了与辽煤9型塔上无人提引器配套使用,我们设计成一种拧在钻杆锁接头上的固定卡头,可随钻杆立根下孔,每次升上或降下钻具时,不必再拧卸卡头。只要插好垫叉,挂上提引器就可提升。经二年来的试验效果是良好的,我公司已基本全面推广。一、固定卡头的优点1．可以代替活卡头,减去了用活卡头时每次上下钻具拧卸的麻烦;2．能预防孔斜,因它随钻具下孔,直径大,钻具旋转稳定;3．减少钻杆锁接头的磨损,增加了使用寿命,一般的能延长锁接头寿命一倍左右;     

S75绳索取心钻杆折断事故的某些施工因素及其预防措施

自1983年8月开始，我局在煤田地质普查勘探中先后在大竹林西和山贵崎两个井田陆续试验推广4套S75绳索取心钻具，已完工钻孔11个，正在施工的钻孔4个。除8个钻孔无钻杆折断事故外，其余钻孔共发生钻杆折断事故60次，其中山贵崎井田ZK7一个钻孔就频繁折断30次。由于S75绳索取心钻杆费用较大，野外队修复困难，因此预防钻杆折断，延长使用寿命，从而延长提钻间隔，增加纯钻时间，提高钻进效率，降低钻探成本，已引起普遍的重视。     

小口径钻杆接头

小口径钻探技术是地质系统重点推广的科技项目，为了加速推广这项先进的勘探技术，局领导多次指示要我厂试制小口径接头。为此我们把试制小口径接头列入厂里重点技术革新项目。并决定了三项工作内容：一、根据勘探所七四年和七六年设计的小口径接头图纸进行改进设计；二、重新设计量具，不使用无锡工具厂的综合量规图纸；三、按照重新设计的图纸进行试制。我们认为勘探所设计的小口径接头螺纹内外径公差过大，相当于国家标准中直径公差5级。同时所设计的内外径公差相同，内外螺纹对称分布。以φ43×6钻杆接头为例，其内螺纹内径为φ32_( 0.     

地质钻探高强度铝合金钻杆研制及其应用

铝合金钻杆的设计制造技术属高新技术范畴,世界上只有俄罗斯、美国等少数发达国家能够批量生产。简要介绍了我国地质钻探用铝合金管材研制、铝合金钻杆制造关键技术及野外试验情况,并对今后铝合金钻杆的研发和应用方向提出了建议。项目工作成果对今后我国开发特深孔铝合金绳索取心钻杆和超深孔铝合金钻杆具有重要价值。安徽彭桥煤矿区的铝合金钻杆钻探试验最大孔深超过1000 m,应用效果良好,开辟了我国地质钻探铝合金钻杆在中深孔应用的先河。