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我队在岩石软硬不均的矿区采用小口径金刚石和合金混合钻进。为了减少卡簧、卡簧座的规格,实现合金钻进和金刚石钻进的通用,使配钻具简单和节约时间,对小口径合金钻头的内外出刃要求严格,尤其是内出刃更为重要。 相似文献
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一、关于在六级带状灰岩中合金鑽头镶焊型式的选择问题根据不同的岩层情况,选择不同镶焊型式的合金钻头,是保证钻进效率的一个基本关键。我们在六级较碎的带状灰岩中,曾经对三种不同镶焊型式的合金钻头(普通合金金钻头,单、双粒直镶合金钻头,单、双粒斜镶合金钻头)进行了对比试验,现将试验情况和试验结果分述于后: (一)回次钻进效率 1.普通合金钻头:钻头直径为75公厘,共镶合金粒六块,内、外出刃各三个,合金出刃镶焊规格 相似文献
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在分析液动冲击回转钻头工作条件的前提下,提出了正确使用合金钻头和金刚石钻头的方法:合金钻头底出刃高差应不大于0.1mm,内外径公差不超过土0·1mm,钻头修磨时应使切削具刃角和前角保持不变;天然表镶金刚石钻头应先用回转钻进方法钻几个回次,然后用于冲击回转钻进;天然或人造金刚石孕镶钻头则适宜于冲击回转和回转两种钻进方法交替使用。 相似文献
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俄罗斯钻探专家提出在金刚石正常钻进条件下,破碎岩屑的数量应与孔底排出岩屑的数量相应,否则,岩屑将会充满孔底部分,形成“岩屑垫”,阻碍岩石破碎,所以设计钻头和选择钻进规程参数时,应该保证破碎岩屑体积与孔底表面、钻头胎体间的体积,即充满孔底的体积相等。在此基础上提出了机械钻速(钻头每转进尺)的计算公式。该公式给出了机械钻速与金刚石底出刃、岩屑排出程度的关系。提出了金刚石正常出刃和非正常出刃的概念,并对正常出刃金刚石钻头和非正常出刃金刚石钻头进行了实验室试验研究和野外生产试验研究,取得了肯定的结果。 相似文献
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尽管金刚石钻头的碎岩过程及原理,至今观点尚未统一,但必须保证钻头唇面有一定出刃量的金刚石,才能达到碎岩的目的,这是大家一致公认的。而对孕镶钻头来说,不是像表镶钻头那样把金刚石嵌在钻头唇部表面,而是均匀地分布在钻头唇部胎体内。在钻进开始时,首先由表层金刚石起碎岩作用,随着钻进过程中表层金刚石和胎体的逐渐磨损,胎体内部的金刚石不断出露(出刃)而达到不断碎岩(进尺)的目的。因而孕镶钻头的金刚石能否正常出刃,是关系到孕镶钻头能不能达到正常工作(碎岩),取得最佳经济效益的关键问题。笔者认为,通常人们所讲的孕镶钻头与 相似文献
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我们根据三一三队某铅锌矿区风化白云岩(疏松)矿层,用其它钻进方法,容易造成矿心品位贫化问题,设计了一种直径89毫米,分节活动式单动双管钻具。经过四个钻孔62个回次的生产性试验,钻进风化白云岩地层时,保持了岩(矿)芯原生造构,减少了矿心品位贫化程度,提高了钻进速度。钻进5—7级岩石时,平均岩(矿)芯采取率达到88%以上。平均小时效率达到2.2米,比双动双管钻进的平均小时效率,提高了0.7米,取得了较好的试验效果。如试验的ZK31—1孔,由孔深94.40—104.17米为风化软质(疏松)矿层,取上来的矿心,保 相似文献
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勘探水泥用灰岩是建材地质的一项主要任务。为提高钻探效率,加快勘探速度,建材六○四队(北京建材局地质队)及四○二队(广东建材地质勘探队)分别于1976、1977年试用金刚石小口径钻进,1977年以后开始推广使用。一、六○四队1976年在蓟县灰岩勘探中采用改装高速XU—600型钻机,大(φ91毫米)、小(φ56毫米)两种口径同时进行钻探,取得了两种方法的对比资料。大口径钻进8个孔,进尺1172.65米,小口径钻进10个孔,进尺1376.05米,钻进地层主要为:中厚层灰岩及柱状叠层灰岩,含少量燧石或矽质结核。 相似文献
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YZ-54-Ⅱ型液动冲击器是勘探技术研究所设计的,由无锡钻探工具厂生产,适用于φ56口径的金刚石(合金)钻进的冲击器。该冲击器在φ56毫米口径的金刚石(合金)钻进中,效果显著,具有时效高的特点。能否扩大冲击器的口径使用范围,将冲击器安装在φ66毫米口径的金刚石钻具上使用,我们曾在陈子山矿区进行了生产试验,生产结果表明,也同样能提高单位时间内的小时效率,深受工人的欢迎。一、生产矿区的地质条件陈子山矿区为白垩系的灵乡群和侏罗系上统的马加山嘴地层,本区所见岩浆岩以燕山早期第二次侵入的石英闪长岩、角闪石闪长岩、黑 相似文献
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目前在六级以下的岩层中,大量的采用了硬质合金,使用过程中也显示出了许多其他磨料所不及的优点,钻进效率也更进一步的得到提高。如濉溪地质队出现了几台千米钻机也是与采用了硬质合金钻进有关的。但用硬质合金来钻进六级以上八级以下的岩层,就存在着一些困难,其中最主要的有两大弱点:一、合金容易崩刃;二、囘次进尺很低。这两弱点我认为与操作方法、合金质量、合金镶焊质量、合金镶焊的几何角度等因素有关。我仅谈谈负角钻头在硬岩层中钻进 相似文献