连续投砂法和连续投砂器

连续投砂法在钻探工作中并不是一种新的方法,差不多与开始采用铁砂钻进的同时,就采用了小份量定期向孔内连续补投铁砂的方法。在此基础上也设计出了一系列的投砂器,但这种方法必竟不是真正的连续不断的向孔内供给铁砂,而有一定的时间间隔,一旦供砂时间掌握不好,即影响效率或造成岩心堵塞,结果逐渐被一次投砂法代替,而放弃了这种钻进方法。     

介绍我队用的钻粒连续供给器

连续投砂法在钻探工作中已一致认为是最好、最合理的钻进方法,尤其在硬岩层中钻进,其优越性更     

软硬交替岩层中投砂钻进法的应用

阐述了软硬交替岩层中钻探施工的困难，介绍了投砂钻进法的应用，分析了投砂钻进法的优点。     

投砂研磨法在绳索取心钻进中的应用

绳索取心钻进中,特别是深孔钻进,岩层变化复杂,某一钻头不可能对多种岩层都具有良好的适应性.在某些较硬且研磨性弱的地层中钻进,往往会出现人造孕镶金刚石钻头的“抛光”和“打滑”现象,时效极低.对于这种现象,以往常采用砂轮打磨法或酸腐蚀法使钻头金刚石重新出刃,以改善钻头进展状况.但这两种方法都必须把钻头提出地表,因而造成大量时间的浪费,且对钻头的破坏作用也较大,特别是砂轮打磨法.这里向大家介绍一种坑道钻现场曾经用过的投砂研磨法. 投砂研磨法,不需将钻具提离孔底,而是在钻头出现抛光或进尺很慢的情况下,将砂粒由孔口投入孔底进行研磨钻进,使金刚石出刃.操作过程如下:首先,在地表选择一些较为坚硬的岩块,把岩块砸成碎粒状,粒径约4～6毫米;在内管提取上来之后,将     

金刚石钻头实行喷砂锐化的试验研究

作者在“金刚石钻头硬岩钻进规律的试验研究”（见1987年1期《探矿工程》）一文中，在理论研究的基础上曾指出，研究常规普通金刚石钻头的锐化方法对于克服坚硬打滑岩层具有十分迫切而现实的意义。目前生产现场采用的锐化方法主要有砂轮锉刀打磨法、孔底投砂研磨法、强力钻进法、冲击回转钻进法、唇面酸蚀法等。采用这些方法的目的都是为了使胎平面下移，抛光金刚石脆碎或脱落，使新的金刚石出露或新的切削刃形成。事实表明，这些方法使用得法是可以取得成效的。     

钻进坑道内超硬岩层钻头的使用方法

提出了4种解决坑道中钻进超硬岩层时出现的钻头不进尺难题，即调换钻头法、腐蚀法、投砂法、选用弱包镶钻头法，这些方法的采用有利于提高钻进效率，增加经济效益。     

对連續投砂法的体会

鋼砂鑽进的投砂方法是直接影响鑽进效率的一个因素,目前一般对一次投砂和結合投砂法都有所了解,而对連續投砂法却不很感兴趣,而觉得其操作麻煩,技术水平高,且效率低。但我队1号鑽机曾长时期使用連續投砂法,事实証明鑽进硬岩石比一次及結合投砂法效率高。前将三种投砂方法作一比較: 1.採用一次投砂法,最初鋼砂多,孔区有大量多余的钢砂分布在鑽头与孔壁间,增加鑽头的阻力,     

钻探工具革新经验介绍

一、钻粒连续供给器钻粒连续供给方法,是在硬岩层钻进中提高效率的一种很有效的投砂方法,与这一方法联系着的便是连续供给器。在大闹技术革命中,经工人提合理化建议与具体研究,我们试制一种止水门式的连续供给     

孔底投砂器

目前钢粒钻进时多采用从孔口、钻杆内的投砂方法。但前一种方法在斜孔、深孔、泥浆钻进孔,后一种方法在使用喷射式孔底反循环钻具时,都不能获得予期的效果,因为钢     

连续投砂器

现在大家都在推广连续投砂法,这是因为连续投砂有以下一些优点:1．保持均衡的较高钻进速度;2．提高回次进尺,对深孔作业有很大意义;3．提高钻粒利用率,减少钻粒消耗量;     

关於一次投砂和多次投砂鑽進效率的探讨

鋼砂鑽进效率的提高取決于許多的瓚进因素,如压力、水量、轉数,鑽头水口形状,投砂量和投砂方法等。但是在过去鋼砂鑽进中对于投砂量和投砂方法問題,还沒有引起特别的注意。因此多使用一次投矽法,鑽进一次投砂法虽有它的优点,但与多次补給法的鑽进效率比较,还是值得討論的。实踐証明,在其他因素(压力、水量、轉数、鑽头水口形状)不变的情況下,在同一岩石中进行长期观察測驗証明,多次补給法鑽进,要比一次投砂法效率高,回次进尺多及回次进尺时間多,为了进一步說明这一問題我們特作了測驗。 測驗是在7級黄龙矽質石灰岩中进行的。採用     

注浆技术在砂卵石地层水平（定）导向钻进工程中的应用研究

本人在借鉴前人成果并结合施工经验的基础上,系统总结了砂卵石地层与非开挖钻进施工的适应性,对非开挖钻进施工中出现的问题进行了归纳和分类,并对其原因进行了分析和探讨。同时,为了解决非开挖导向钻进在复杂地层特别是砂卵石层中的施工难题,考虑采用注浆预加固技术对砂卵石层进行预先加固,以提高其强度,保证非开挖导向钻进的顺利进行。更进一步地,对水平孔中注浆预加固的三种方法（垂直注浆法、导管注浆法、随钻注浆法）在导向钻进工程中的概念、适用范围、优缺点以及实施控制要点等进行了对比和研究。     

运用回次进尺曲线记录,掌握钢粒钻进“四定”操作法

钢粒钻进中,正确的掌握“四定”操作法,按照岩石的可钻性、钻头水口、口径大小等因素,规定出适当变化范围,作到有机的结合,灵活的运用;选择最优的压力、水量、时间、投砂量,才会得到较高而又均衡的钻进效率。     

钻进砂页岩的一种新型合金——用掉边菱形合金提高效率两倍

在我们这个矿区里,二叠纪岩层比较厚,都用合金钻进。而用方形合金片钻进页岩小时效率只能达到1．2-1．5公尺左右。用菱形薄片钻进,虽然效率较高,但因砂页岩与薄层细砂岩的互层软硬不均,容易碰掉合金,而且菱形合金片供应也不足,想用全面钻进地质上又不允许。在这种情况下我们全体职工开动脑筋,想办法,经研究将方形合金磨成掉边菱形合金使用,结果提高效率二倍,小时进尺达2．4- 3．2公     

SH30-2型工程钻机在砂矿勘探中的应用

我们在勘探砂金矿时,采用以吊锤冲击为主、机械慢速回转大管(套管,下同)为辅、平阀式抽筒取样的钻进方式,成孔率较高,矿层位置较准确,劳动强度低. 许多兄弟单位在用S H30-2型钻机打砂钻时,基本上是采用大管不回转,吊锤连续冲击至终孔后拔出大管再分段取样的钻进方式.这种“一管到底”的方式,不需要转盘及其传动系统,所以不能充分发挥设备的潜力,因而造成物资上的浪费. 为使这种钻机适应砂钻钻进的需要,我们作了以下改进: 1.改变冲击方式和冲击对象原机用冲击锤在导     

砂井和砂桩加固软土地基的施工工艺

本文叙述砂桩施工的五种方法,1、回转钻进法,使用轻便岩心钻机钻孔,提钻后向孔内灌砂密实。2、水力冲击法,利用水力喷射和冲击相结合成孔,孔内灌砂密实或放入袋装砂。3、全套管静正法,由专用砂桩机把底端带桩靴的套管压到设计深度,管内放入袋装砂,然后拔管。4、锤击或振动沉管法,用锤击或振动沉桩机把底端带柱靴的柱管沉入土层至设计深度,然后从桩管上端的加料斗灌砂,边拔管边锤击或振动密实砂桩。5、法兰基钴机法,先在桩管中灌入足够高度的砂,后用内落锤密实砂子形成砂塞,把桩管沉入设计深度,在拔管中从加料斗加入砂量。砂桩施工质量的控制参数包括桩的深度、桩的定位、砂子粒度、含泥量和灌砂量。在采用袋装砂时,必须严格控制袋料质量和加工规格。     

对散砂制备光、薄片的某些改进

随着岩矿鉴定测试等方面新技术、新方法的出现,对岩矿制片工作也提出了新的要求,散砂制备光、薄片就是一例。传统的散砂制片方法较多,如电木粉胶结法、牙托粉胶结法、火漆胶结法、虫胶胶结法、有机玻璃胶结法、聚苯乙稀粉胶结法、环氧树脂胶结法等等。其共同点,均是以粘结剂的方式。我们通过实践,在前人制片方法的基础上,摸索出以“501粘合剂”浇铸制备砂光     

双轮钻头的试用

孔底全面钻进是提高效率的有效方式。在地层情况已经掌握的地区,采用无岩心钻进就会大大快勘探速度,同时也会节约材料降低成本。在全面钻进中经常采用三牙轮钻头,但目前供应不足,购买困难,为了解决这一问题,我们试制了“双轮钻头”（如图1、2）。这种钻头的制作是根据苏联阿尔膠木斯克地质     

跟管法解决金矿复杂层钻孔的护壁问题

金矿,由于受强烈的构造及蚀变的影响,一些岩层具有较强的松散性和流散性.钻进时,极易坍塌,给护壁和钻进带来很大的困难.尽管在泥浆、钻进操作技术上采取措施,也很难制服.为此,我们采用“跟管法”达到了护壁、钻进,并顺利终孔的目的. 方法简述“跟管法”即小径打、大径套(下套管),并随钻孔的逐渐加深,套管逐渐伸长,直至套管座落到较完整的岩层上.由于我队所施工钻孔较浅,且每孔坍塌层数较少,所以采用的是三径钻孔结构,即φ91合金钻头开孔下人孔口管,后采用S75钻进     

钻探工艺计算尺

《钻探工艺计算尺》（以下简称“工艺尺”）是用于机械岩心钻探及工艺施工方面的一种简单计算工具。它可以算出孔内在任意回次下不同规格、不同单位重量的钻具总重量（包括计算钻具在不同比重的冲洗液中或在斜孔中的重量）及提升阻力等。在钻进工艺方面，对各种钻进参数，如压力、转速、冲洗液量、投砂量的选择；泥浆、脲醛树脂（包括酸的用量、稀释）等的用量计算；回次效率、台时效率、马力与千瓦、公制与英制、圆面积、圆柱体积等的换算与计算，以及常用的三角函数等共有三十多项用处。现将《工艺尺》的结构、原理、主要用途的使用方法等简介如下。