对改进合金钎头双侧水孔的一点意见

现在我想就目前掘进工作所用之合金活钎头的双侧孔提出我的意见,供大家讨论。活钎头双侧孔有以下一些缺点：（一）活钎头双侧孔在工作面形成一水力圈不能很好冲洗工作面。     

关于中硬以下岩石合金钎头的刃角问题

在机掘坑探打眼工作中,过去一直认为无论打什么岩石,所用的合金钎头刃角都不应小于110°±2,否则合金就崩刃、掉角,笔者在中硬以下岩石(6-8级)中将合金钎刃自110°减小至100°~90°进行了打眼试验。通过三个月的长期观察和一个时期的实际测定结果证明:不仅钻速提高20%左右,而且从未发生崩刃、掉角等不正常损坏现象。测定资料见下表:     

新型钎头及使用技术研究

一、概况小直径（＜50毫米）硬质合金钎头是采掘工作必不可少的钻眼工具，应用非常广泛，而且消耗量很大。我国从五十年代开始使用硬质合金钎头以来，一直沿用仿苏一字形钎头，不但品种单一，而且使用寿命很短，在坚硬岩石中只有20—30米，远不能满足凿岩生产和技术发展的需要。     

对目前使用合金钎头存在的一些问题的看法

在本刊第八期上见到王坚同志的文章后,个人对钎库损坏问题有些意见,提出来和大家研究一下：钎库损坏的原因,总的说是两方面,一是钎库本身的质量不好,一是操作有问题。钎库的损坏主要表现在库断、库裂和库老。按照王坚同志的意见,损坏的原因主要是钎杆锥体制造问题,这是不够妥当的,应该说除了钎库本身质量问题外主要是操作方面的问题,也就是安钎头和卸钎头的问题,为什么呢？     

目前使用合金钎头存在的一些问题和废旧合金片的利用

近两年来在地质部所属各野外队机掘坑探中,都或先或后或多或少的使用了硬质合金钎头斫岩,对于提高斫岩速度已经取得成效,技术操作水平也有不同程度的提高,但是目前我们使用的情况,其损坏率仍然是很高的,极大多数钎头都未得到额定的研磨次数而被打坏,其毛病主要是在钎库部分,有的合金片还很完整,一次都未研磨而被打坏,造成不应有的损失。笔者根据近两年来在各队协助工作时所看到的一些问题,提出分析产生这种现象的原因和介绍一些预防和处理方法,藉以引起各方面的注意。另外对于如何能充分利用废合金片的问题,笔者也想提供一些意见。     

小直径合金钎头的凿岩效果

几年前小直径合金钎头曾在某矿进行试验,证明打眼速度较大钎头（直径为42、44、46毫米的）要提高30％左右,但由于加工没有彻底解决,因而未能及时推广应用。61年以来,针对该矿打眼速度慢的关键问题,又提出了采用小钎头凿岩的措施,并重新进行了造型、试制和试验等工作,由于对其形状及部分尺寸作了一些改进,试验结果证明,其打眼速度提高33％     

硬质合金钎头的使用与损耗

我队在机掘坑道的施工中，普遍使用硬质合金钎头，但钎头消耗多，使用寿命短，费用大。如从我们在一个矿区施工的两年情况看，每进尺1米就消耗钎头2.4—2.5个；钎头平均使用寿命约10米；每进尺1米的钎头费用为24.10元，仅钎头一项，就占油料、火工材料、钢钎等主要材料费的三分之一以上。为什么钎头损坏那么严重？经我们对493个报废钎头进行分析统计表明：钎头终径为40毫米，钎头残留刃高6—7毫米，而钎头锥体变成六角锥台，无法继续使用的有157个，钎刃损坏的有308个，其中钎刃崩一角的有156个，崩两个角的有41个，     

石棉队在手掘坑道中使用三花钎头和硬质合金钎头

我队在手掘坑道中采用三花钎头打眼,在5—6级蛇纹岩中,效率较一字形钎头提高16—33％。同时,在辉绿岩、正长岩等坚硬岩石中（8—9级）试用硬质合金钎头凿岩,效率较一字形钎头提高28％,并可大大减少碳素转钎的消耗;并显著减少了换钎、修制钎头、搬运钎子等辅助时间和非生产时间,从而提高了掘进速度。     

关于合理使用硬合金钻头的几个问题

目前在使用硬质合金钻头方面存在一些缺点,如镶焊规格不统一、钻头出双高低不平、不齐、铜疤多,镶焊时缺乏考虑工作物对象——岩石的物理性质等等。这些问题所以长期不能解决,主要是我们对合金钻头使用不够重视,技术上缺乏研究,不能合理地选择钻头所致,这里我想提出几个问题重点地探讨一下。     

大河边队使用的两种肋骨式硬合金钻头

大河边队继犁式钻头之后,又创制了一种全肋骨式和半肋骨式的犁式钻头(该队将这种钻头命名为综合式钻头)。采取了犁式钻头阶梯克槽和肋骨式钻头,大大提高了全煤系地层的钻进效率。该队煤系地层厚度很大,约在200-300公尺左右,地层复杂,除煤层众多外,还有粘土页岩,泥质页岩,     

在硬岩中采用双刃硬质合金钎头凿岩的试验

我队职工在八中全会的鼓午下,在大闹技术革新与技术革命运动中,发扬了敢想、敢说,敢干的共产主义风格,提出了在硬岩中使用双刃硬质合金钎头(见附图)。经反复试验证明,在九级以上的岩石     

手掘坑探使用硬质合金活动钎头凿岩经验

我队在坚硬的火成岩、变质岩地区进行大量的山地工作,由于岩石硬,钢钎损耗量过大,如9号平巷一个班就打坏了180根钢钎,由于经常停工待钎,一班只能打0．6- 0．8米炮眼,严重的影响了掘进效率的提高。党的八届八中全会决议公布后,9号平巷首先进行了BK－15型硬质合金活钎头凿岩试验,结果证明     

锥体连接复合片齿钎头的使用技术

锥体连接复合片齿钎头在使用中要采用精车钎梢连接 ,并保证其插入锥孔的深度 ;拆卸时应逐步推广使用卸钎器 ;修磨时建议使用修磨机进行机械修磨 ;采用复合片齿钎头可使矿山钎头费用降低 ,并节约硬质合金资源。     

在破碎硬岩层使用对齿镶式合金钻头经验

我队勘探地层为二迭纪岩层,在钻探上必须钻过厚120米左右的长兴石灰岩层,才能达到钻入煤系层的目的。长兴灰岩较硬,硬度在7～8级,致密多裂隙,岩层倾角大,并大部份合有燧石结核。在钻至该层时,如采用一般合金钻头钻进,效率很低,且合金易崩落,影响钻进,有时还能造成孔内故障;采用钻粒钻进,由于该层破碎多裂隙,大部分不返水,故小时尅取效率同样不高?由夏壳案髯昕拙詹榭?尚不能采用全面不取心钻进。总之,这层是我队钻探上的一关,严重的影响了地质勘探任务的全面提前完成。为此,我队成功的创用了“对齿镶式”合金钻头,经使     

新型钎头及矿用硬质合金YJ_1、YG105的使用效果

我国岩巷掘进中,从五十年代中期直到现在,基本上都使用仿苏老一字钎头和YG15合金片,如图(一)、图(二)所示.每年用于镶焊中、小钎头的硬质合金超过1000吨,约占全国硬质合金年产量的三分之一,价值达6000万元以上.由于钎头品种单一,钎头与合金片的几何结构及参数不合理,材质(包括合金、钢材、焊料、焊剂等)较差,制造工艺和使用技术落后,硬岩平均寿命只有20—30米,约为瑞典、日本同类产品的五分之一.常以胀裤、裂裤、断腰、脱片、碎片、崩刀、掉角、倒锥形磨损及圆柱化变形等方式,几乎100%提前报废,合金片平均残留刃高,大都在12毫米以上,真正在岩石上磨耗的有效利用的合金不足10%.这导致凿岩效率低,掘进成本高,劳动强度大,硬质合金和钢材严重浪费.     

密集式硬合金钻头,钻进硬岩层效率高

江西省地质局各野外队自反右倾、鼓干劲以来,生产面貌日新月异,其主要经验之一,就是在党的领导下,在群众运动中大搞技术革新,革新了钻进方法,在七、八级岩层中,创造性的采用了各种新型密集式硬合金钻头,代替了习惯性的钻粒钻进方法,从而使台月效率翻番,并且钻探质量完全满足地质要求。     

用一字中孔硬合金钎头凿岩的试验总结

在硬岩机掘坑道中,我队和其他兄弟地质队与矿山一样,过去普遍采用(?)一字形硬合金钎头(以下简称一字钎头)凿孔.为了加快凿孔速度和提高掘进效率,我队试制了一种“一字中孔硬合金钎头”,经在硬岩中多次试验,证明凿岩效     

硬岩层使用合金粒自磨钻头提高钻进效率的经验

坚硬及最坚硬岩层（Ⅸ～Ⅻ级）采用钢粒是提高钻进效率的主要途径,而中硬及硬岩层Ⅷ级）提高钻进效率还是以扩大合金钻进范围较为优越。近年来,许多国内外技术资料广泛地介绍了自磨式合金钻头中硬及硬岩层中钻进能获得较高的机械速度和较好的经济效果。对此我们不但从理论上有一致的看法,而且在实践中也得到了证实。