混合料粘泥球护壁堵漏

我们在东南岔矿区施工中,遇到了井壁掉块、井内涌水和冲洗液漏失等问题.该地区岩层复杂,破碎带多,岩石节理发育,裂隙较大,地下含水层丰富.例如ZK 7号孔在43米深时,孔内发生涌水,稀释泥浆,影响钻进,虽加大泥浆粘度与比重,但难于制止涌水.钻进至78米时,孔内又突然发生漏失,孔口不见返水.增大泥浆粘度达50秒以上仍不见效.投入大量粘泥球堵抹亦无效.后决定灌注水泥,一次灌入400公斤水泥(水泥标号400,水灰比0.4),候凝24小时后,下钻具试钻,孔内无水泥柱,水泥堵漏又告失败.在这种情况下,我们对该孔的地质情况再次进行了分析.该孔地质、水文情况复杂,仅90余米深就穿过了四层破碎带,已揭     

处理鑽孔漏水的点滴經驗

我队514机在某孔施工,鑽机傾角70°,地层变化較复杂,鑽进孔深70～120米,发现漏水。漏水地方30～40米处,为风化破碎带石灰岩大裂缝,采用黄泥球及高粘度泥浆处理达四个小班无效,为此,采用稻草黄泥球上扫补壁的方法,經过几个孔的使用証明,效果良好。稻草泥球的做法:将稻草切成10～15毫米长的稻草末,将黃土与水混合反复搅拌成软泥,按每一小桶(約18公升)软泥摻入10～15公斤稻草末,搅拌均匀,制成球形,混合軟硬程度,以用手稍施力团起,不易从指縫中被挤出为好。上扫补壁法:降下粗径鑽具于漏水位置下部約1～1.5米处,然后,从孔口投入2～5桶稻草泥球,待泥球落于鑽具上部时,向孔内送入25～30秒冲洗液,开动鑽机廻轉上下提动10～20分钟,同时以回水管从孔口送冲洗液,由于鑽具离心力的作用,泥球搅开,草泥进入裂缝内,此后停車于原来廻轉位置,先从孔口注入20～25秒冲洗液2～3桶,视孔径、孔深及     

某铜金矿区钻探施工技术

在某铜金矿区钻探施工中,遇到了坚硬、软散互层,全漏失的复杂地层以及地形陡峭和质量要求高等实际问题.本文围绕几年的施工实践,总结探讨了该矿区施工工艺:在复杂地层中注意确定合理的钻孔结构,坚持采用优质泥浆、泥球、水泥灌注和套管护孔等综合护孔措施;探讨了该区非固松散层的取心技术,总结了硬岩使用冲击回转钻进所取得的成就.最后对施工中尚待解决的几个问题进行了探讨.     

低固相泥浆在复杂地层钻进中的应用

我队在昌平某钼矿区、延庆某钼矿区、昌平某铜矿区分别采用低固相泥浆进行护孔、堵漏，取得较好的成效。昌平某钼矿区，围岩是蚀变石英正长岩，经断层破坏，岩石破碎，开放式裂隙，漏失严重。施工了大小口径15个钻孔，皆因遇到破碎带，严重坍塌、掉块、涌水而被迫终孔。只完成设计孔深的68％，除个别孔基本合格之外，都没有达到地质要求，严重影响对矿区的综合评价。我们在总结经验教训的基础上，在ZK21号孔，坚持使用低固相泥浆，并严格执行提钻过程中进行泥浆回灌，顺利通过五个较大的断层破碎带（近十米至八十米的破碎岩     

PAN—HAK堵漏剂的应用

一、地层与施工简况我队施工的渔溪矿区钻遇岩层节理、裂隙非常发育，所施工的钻孔都存在严重渗漏，并有坍塌、掉块现象。使用松香酸钠、PAM无固相冲洗液和PAM低固相泥浆均不上返，多次采用浓泥浆（25秒）护壁堵漏和灌早强水泥堵护均无成效。多数钻孔采用顶漏钻进，经常待水，个别钻孔因漏失、坍塌严重而被迫半途而废。如该矿区ZK3005孔，设计孔深550米，钻孔倾角80度，由于钻遇大断层、破碎带、孔内漏失、坍塌严重，采用水泥堵护三次无效，共消耗水泥1900公斤。后采用PAM配制的浓泥浆钻进，仍然全泵漏失。共耗粘土粉157     

水泥泥浆的应用实例

我队在狮子山地区施工的103—4孔，设计孔深550米，由开孔至249米，为板岩和少量的板岩、白云岩互层，岩层破碎，遇水松散，易坍塌、掉块、缩径，冲洗液漏失。在125米以上的孔段，用普通泥浆钻进，孔内坍塌物少则5米，多则30多米；由于漏失，泥浆供     

钻杆坚持涂油的体会

我队在浙江95点施工中，遇到有的孔段坍塌掉块严重，裂隙发育且有地下水活动。虽经采用НРАМ低固相泥浆止住坍塌，但漏失严重，不但НРАМ和粘土耗量大，而且由于运输跟不上，搅拌来不及，影响正常钻进。ZK65-01号孔0～63米，全孔漏失。我们曾用泥球 锯末填满全孔，扫挤后仍然不返水。又三次采     

胶塞封闭定位强压洗孔法

我队施工矿区的终孔层位为茅口灰岩，多发生溶蚀和裂隙性漏失，孔壁不坍塌，但上部长孔段龙潭煤系孔段属水敏性坍塌地层。因此在施工中采用泥浆护壁，漏失通道被泥浆材料、岩屑等充填致使无法观测终孔层位的静止水位。如用     

低固相泥浆在复杂地层钻进中的应用

我队曾在昌平辛庄矿区、延庆里长沟矿区和昌平仙人洞矿区分别使用低固相泥浆进行护孔、堵漏.辛庄矿区围岩是蚀变石英正长岩,破碎并有开放式裂隙,漏失严重.在该区施工大、小口径钻孔15个,皆因遇到破碎带,严重坍塌、掉块、涌水而被迫终孔.小口径孔只完成设计孔深的61%,大口径孔77%,合计68%.除个别孔基本合格外,都没有达到地质要求,严重影响矿区的综合评价.为此,在总结经验的基础上,施工ZK21号孔时,使用了低固相泥浆,并采用了泥浆回灌     

泥浆处理及次土造优质泥浆

一九七三年开始,我队开展了荆当盆地深部及某磷矿复杂地层的钻探施工。由于地层及地质构造引起涌水、孔塌、缩径、漏失,必须采用泥浆护壁。初期,我们简单的就地取土搅拌泥浆,效果不好。后来从远离矿区的地方运输优质粘土,不仅造成汽车紧张,而且     

中深孔长孔段不稳地层施工经验

根据某矿银上矿区外围深部普查找矿勘探15个钻孔(总进尺近万米)施工的经验,谈谈我们应用优质泥浆配合多层套管钻进中深孔(600~1000m)长孔段不稳地层的体会。     

上坪矿区小口径漏失钻孔的处理

我队上坪矿区，砂、板岩互换频繁，解理、断裂发育，岩心破碎，断裂带中多为泥质或粉砂质碳酸盐冲填物，水敏性较强。采用金刚石小口径钻进后，采用清水乳化液钻进，施工中出现严重漏失，局部孔段发生全漏失。后改用高粘度低固相泥浆，以正常的消耗量（0.1—0.2立方米/小时），顺利施工四个中深孔，累计进尺2466米。     

潘洛铁矿外围典型复杂地层钻探的综合护壁技术

以福建省潘洛铁矿洛阳矿区南矿段北西块段岩心钻探施工为案例,总结了施工过程中矿山钻探管理经验,对在复杂地层条件下钻孔结构的选择及优质泥浆、泥球、水泥浆、多级套管等护壁堵漏措施的应用进行探讨,供同类矿山钻探施工及同行借鉴。     

细目惰性材料堵漏效果好

小口径金刚石取心钻进多孔段裂隙渗漏的复杂地层,是当前的一个技术难题。河北省地矿局地质六队木吉村矿区7402号孔,采用φ56毫米口径金刚石绳索取心、优质泥浆钻进,自孔深172米以下出现裂隙性渗漏和涌水,孔深200米后,渗漏严重,拟通过提高泥浆粘度处理孔内坍、掉及涌漏,但由于绳索取心钻具与孔壁环状间隙小,冲洗液回返速度快,以及钻具回转离心力的作用,致使泵压升高,管内结垢,影响了继续钻进和内管打捞。在孔深158～196,280,310米等处,曾采取灌注水泥、水玻璃速凝堵漏液等措施堵漏,效果也不明显。同时,由于岩层破碎,裂隙性漏失经常发生,用上述方法堵漏,常要停钻而影响生产。因此,一直在使用优质低固相泥浆顶漏钻进(漏失量为1.3～1.5米~3/时),不仅待浆时间长,而且泥浆费用高。     

严重漏失破碎地层钻孔综合施工方法及效果

通过夏家店某矿区含金钒矿复杂地层钻孔施工实例,介绍了在严重漏失、破碎、掉块地层钻进,浅部采用润滑减阻、深部应用优质泥浆护壁等综合施工方法以及所取得的效果。这种综合施工方法钻孔结构简单,效率高,实现了安全钻进,同时又降低了成本,提高了岩（矿）心采取率。     

复杂地层钻进方法

所谓复杂地层，对我队来说指的是漏水、坍塌、掉块、溶洞。在不同的地区又有不同的表现。例如，在丰沛地区，（丰县、沛县），主要是第四纪浮土层的坍塌漏失和灰岩的溶洞漏失。而在铜山县利国地区，主要是蚀变、花岗岩破碎带漏水坍塌和部分灰岩溶洞漏失。由于钻孔深度多在600至800米，有的孔1000米，施工周期较长，因此，护壁工作更显得重要。目前，我们在这些地区施工，还是采用泥浆、水泥和套管进行护壁工作。     

嵩县某金矿区复杂地层强抑制防塌泥浆技术

嵩县某金矿区钻遇地层复杂,岩石破碎,部分地层绿泥石化、高岭石化严重,钻进过程中缩径、垮塌、漏失、涌水等多种复杂情况频发,断钻杆、粘卡、烧钻等事故层出不穷。在对比邻近矿区施工经验的基础上,总结了本地区钻孔施工的技术难点,对比分析了分散泥浆、无固相聚乙烯醇泥浆、低固相聚合物泥浆的使用效果。结果表明,高浓度膨润土浆具有防塌、防漏、胶结松散岩石等多种功能,配制简单且使用方便,可用于上部覆盖层钻进。对于下部复杂地层,常规分散泥浆体系抑制性不足,难以应对该矿区复杂工况;无固相聚乙烯醇泥浆前期防塌能力强,但是处理坍塌事故能力不足;低固相聚合物泥浆体系抑制性强,流变性良好,防塌能力强,取得了良好的使用效果。     

若尔盖铀矿田复杂地层泥浆技术研究与应用

若尔盖铀矿田地层极其复杂,主要表现为强水敏性、强破碎、漏失严重,钻探施工难度极大。本文结合地层特点及孔壁稳定性分析,研究出了适合于该矿区复杂地层钻探施工的泥浆体系,并在现场取得了良好的应用效果,同时也总结出了一套泥浆现场维护与管理技术措施,对类似复杂地层钻探施工中的泥浆技术具有较好的借鉴作用。     

煤田钻孔护壁堵漏

我队自81年在某煤田施工以来，使用了以聚丙烯酰胺泥浆为主的一套护壁堵漏综合治理的办法，取得了一定的效果。一、矿区地层特点该煤矿区属上三迭系须家河组的含煤地层，由各种粒级的砂岩、粉砂岩、粘土岩、页岩及煤组成。砂、页岩软硬不均、交替频繁，煤层多而薄，裂隙发育，整个矿区内的钻孔，均有不同程度的漏失、涌水、喷气、垮塌等现象发生，孔壁很不稳定。矿区内钻孔深度设计一般为400～800米，由于地质构造复杂，背斜南东翼岩层产状很陡，个别孔段近于直立甚至倒转，变化     

钻孔堵漏经验简介

我队钻探施工区地层复杂,钻孔在150～200米间常发生涌水或漏失.曾采用加大泥浆粘度,加锯末、水泥,投泥球等措施,但均未获得满意效果.有时冲洗液回复循环,由于孔内涌水,使泥浆变稀,又发生漏失.为了以实际行动批邓、回击右倾翻案风,我队钻探工人和技术人员共同研究分析了一些钻孔的漏失情况,终于试验成功水泥或粘泥注入法止水.注入器是由带键钻杆,特制接手,活塞,外管和下接手等组成.充填物装好后,用钻杆将注入器送至堵漏孔段.如漏失段在钻孔中部,可调整底部钻杆长度,使排出孔对准漏失部位.然后下降钻杆推动活塞,在压力作用下充填场从排出孔挤出,充填于裂隙中.压完后将钻杆提起,通过键结合使注入器回转进行造壁.为防止挤出的充填物往下流失,在下接手处可用胶皮封闭.