使用速効混合液止水的點滴經驗

我队所勘探的矿区地質構造为一向斜,矿床基岩多被構造作用所破坏,構造裂隙很深,破碎帶的厚度为20～40公尺。在此構造裂隙和喀斯特地层进行鑽进时,标高較高的鑽孔,冲洗液常有60～100％被吸收;在低窪地段的鑽孔則产生涌水自噴現象,冲毀了孔壁岩石,降低了孔壁的稳定性。例如我队某鑽孔从187公尺起为構造破碎带,在鑽进中冲洗液大量漏失停止循环,以致岩粉沉淀,孔壁坍塌,岩心管不断卡塞。为     

用粘土止水的一点经验

抽水试验时,各种止水方法很多,用粘土止水,不但经济,而且效果也很好。但在把泥球(粘土做成的)投入钻孔时,却往往用很长时间,尤其在较深的钻孔止水,时间有时竟长达5、6天之久,原因是由于粘土的粘性很大,极容易粘在套管壁或钻孔壁上,而不能达到止水所要求的位置。如果用钻具向下压,则泥球与孔内水混合,结果其稠度变小,而     

乌拉尔地区气液混合液的使用及优化钻进系统

《乌拉尔地质》联合体年年大力推广使用气液混合液冲洗钻孔以及采用作为地质勘探钻进工艺先进方向的优化钻进过程系统.这样,1988年使用泡沫冲洗钻进32km,采用最佳系统钻进约l0km;1989年这些钻     

速效堵漏浆液速效堵漏浆液

我队试用松香酸钠作为乳化液的乳化剂,在金刚石小口径钻进中取得一些效果。松香酸钠皂化工艺如下:经理论计算,10公斤松香用1．324公斤烧碱量。     

定盘测斜仪的使用经验

根据地质部探矿司指示,由安徽省地质局探矿工程处负责主持,六四年九月间在安徽省地质局32队召开了有关“磁性矿区测斜技术专题总结”技术座谈会,参加会义的十四     

使用钙化泥浆的经验

我们施工的东荣地区第三、四纪沉积较厚,钻孔护壁困难,下部岩石坚硬,钻进效率低,施工周期长,有的层段又有漏水、涌水和钙侵等现象,致使孔内事故较多。在队党委的领导下,我们三结合技术攻关组深入生产第一线进行调查研究,並发动和组织了一线工人积极参加这项活动。我们在全区四台钻机三十几个钻孔推广试用了辽宁一○三队钙化泥浆的经验,同时请来了该队经验丰富的老工人王作铭同志亲自操作指导。目前已完全实现了全孔不下套管,初步获得了较好的经济技术效果。也摸索出在第三、四纪地层,含煤地层和复杂地层泥浆性能的变化规律,调整方法和泥浆现场管理办法。兹将我们]试用钙化泥浆的几点作法介绍如下:     

使用埋头套管的经验

鑽探工作中,每經鑽遇坍塌、掉塊、流砂,以及漏水的岩層時,一股可採用特製泥漿,及快乾水泥進行處理;如果嚴重時,就須要大量地插入井壁管,以擴全井壁。但,由於井壁管長期下存井內,加之上下鑽具,以及鑽進時的磨損,因此井壁管經常被破坏;同時,井壁管外侧積沉大量的鑽粉,使其与井壁膠結一起,因而給提拔井壁管工作造成了很大的困難,或者将部份管材折断於井内。卽使可以提出,管材也受到了嚴重的伤损。這樣就造成了管材的大量浪費,相對地提高了鑽探成本。我隊會推行了埋頭套管,並收到了良好的效果。据就計,2個鑽孔2個月的時間就节約了540m管材,而且保證了正常鑽進。作法是: 一、當井內發生嚴重的坍塌、掉塊、和流砂层時,必須記錄當時井内的實際深度,而後加長粗徑鑽     

使用钻杆胶箍的经验

钻杆胶箍是减少钻杆、套管磨损的一项好经验,我队从57年下半年已全面推广使用.多年的生产实践证明:在摩擦性较大的岩层上钻进,钻杆的使用期限能延长3倍以上,同时也减少了钻杆的折断事故,因而对提高效率、降低成本起了一定的作用.还由于胶箍在孔内也起到活动轴承和导正钻杆的作用,从而减少了孔斜.钻杆胶箍的加工和技术要求如下表所示:     

喷射式反循环钻具的使用经验

1963年,我队在某矿区试验和推广了喷射式反循环钻具,收到良好效果.据8个钻孔143回次的统计,共进尺152.78米,岩心总计为151.03米,平均回次采取率均达到99.2%.目前我队已在不同类型矿区,全部使用此种钻具,工作结果证明它是解决复杂地层钻进、提高岩、矿心采取率的有效方法.现将具体使用情况介绍如下:     

使用油压指示器的初步经验

油压指示器的功用是指示出井内钻具重量及其变化情况,以及重锤作用的重量,帮助精确地调整轴心压力及判断井内情况.它不仅使用方便精确,而且代替了复杂的理论计算.我队在520机试用后,钻探效率提高8%,钻悍折断事故减少一半,受到了现场同志普遍欢迎.兹将初步摸索到的经验介绍于下,以供参考.     

合理使用金刚石钻头的经验

我局探矿机械厂制造的第五批人造金刚石钻头（25号、27号、32号和33号），于一九七六年底先在第一地质大队三号机东方红油压转盘大小口径两用钻机试验。这台钻机也是探矿厂新研制出来的，钻机要试用高转数（超1000转/分），在8～10级花岗间长岩中，24号钻头进尺47.68米，26号钻头进尺62.60米，28号钻头进尺56.02米，29号钻头进尺44.83米，共进尺211.05米，平均钻头进尺52.76米。这四个钻头都在高转数产生高     

使用厚皮岩心管的经验

我队在某地鑽探施工中,一般的鑽孔设计深度都在500米以上,设计角度均为90°的直孔,设备能力是KAM—500米鑽机。由于该地区的地层处在软硬互层,绝大部份岩石均在8级以上,并且夹杂着10级以上的坚硬燧石层,加之我们过去很少打直孔,对于垂直     

使用无轨木矿车的经验

我队平巷运输过去均用肩挑,体力重、效率低,为了扭转运输工作落后局面,提出推行运输车子化,1958年曾制成有轨矿车,但在粤东区木材困难情况下,不能全面推广。1959年元月设计了无轨木矿车,但因木轮直径小(Ф108公厘),巷道底板软,推不动,并且没有车门装置,倒土困难,工人不爱使用,后经深入车间与木工同志研究,将木轮直径改为300公厘,厚度70公厘,     

使用浅井吊锤打眼机的一点体会

浅井打眼效率不高,劳动强度又极大,我队同志下了决心要闯过这一关;经过领导,老工人,技术员共同研究,设计出了一种吊锤打眼机。又试验了几个     

三爪钻头使用经验

为了加速煤田勘探速度,在58年全国大跃进形势影响下,我队职工纷纷提出有关改进无岩心钻头的合理化建议,经过选择试用,以贾伟林提出、韩敬山钻机人员改进后的三爪钻头效果最好,钻进效率超过三翼钻头,现将初步使用后的几点体会介绍如下:     

真空双层岩心管的使用经验

在索科洛夫和沙尔巴依铁矿区钻进粉末状和裂隙矿石时,取得了比较低的岩心采取率。很长时间以来,在这两个矿区进行勘探钻进时使用了内管固定的一般双层岩心管。在     

铝制钻管的工业使用经验

在美国犹他、路易西安、密西西比等州以及在加拿大钻井时,铝制钻管已使用达两年之久。试验表明,铝制钻管可用于全面和取心钻进,也可用于扩大井筒和打捞工作。钻进时用各种不同的冲洗液清洗孔底。     

使用碎合金钻头的初步经验

我队採矿股本着增产节約精神,試制了碎合金粒鑽头,在兴隆地区推广試用,效果十分良好。特別是在磨擦性比較大的7級閃长粗粒砂岩中,小时效率达3.37米。在操作上也比较簡单,工人同志很爱使用。这种鑽头能保持較高的鑽进时效,且利用废料,降低成本,操作簡单,唯镶焊较不易。现将經驗总結如下: 一、鑽头构造:(如图)此类鑽头系利用报废的     

柴油汽车使用掺水柴油的经验

我公司职工在学习武汉五号输的用柴油掺水方法节省柴油的经验后,革新热潮高涨,要求把这一经验运用到柴油汽车上。但是试验一开始,便碰到三个技术上的难题:一、汽车上柴油机的供油系统与输船不一样,输船柴油机在高压油泵前是没有泵的,只要把     

使用肋骨钻头双管钻进的经验

我队地层上部大多为4-6级破碎之大青灰岩,节理极为发育,硬且脆,软硬不均,钻进中易坍塌掉块,岩心不易采取.使用双管钻进(内外管长度差己短至40公厘,再短岩心质量不易保证),虽保证了岩心质量,但回次进尺少,一般只有一米左右,且容易堵