从经济效果看金刚石钻进的优越性

金刚石钻进具有效率高、质量好、节约钢材和劳动强度低等显著优点。但是由于目前金刚石钻头定价较贵，每米进尺材料成本有时高于钢粒钻进，这就成为进一步推广金刚石钻探的思想障碍。为此，我们对莲花山矿区使用金刚石钻进情况进行了调查。莲花山矿区是脉状铜矿床，主要岩石有闪长玢岩、花岗斑岩和安山岩。岩石致密，研磨性较强，岩石硬度平均八到九级。一九七○年开始钻探，先是使用钢粒钻进，中间有两年下马，一九七六年陆续采用金刚石钻进，到一九七九年全队推广。截至七九年七月     

略谈小口径金刚石钻进的经济效果和降低成本的途径

小口径金刚石钻探具有效率高、质量好、减轻体力劳动强度等优点,但由于材料费成倍高于钢粒钻进,所以对其经济效果仍有争议.本文就此问题做一些对比分析.勘探周期小口径金刚石钻进与大口径钢粒钻进比较,台月效率、台年进尺都有显著提高,特别是在中硬和硬岩中(可钻性7～10级)更为明显.从几个矿区调查结果完全说明了这个问题.突泉县莲花山铜矿是一个脉状矿床,矿脉产于二迭系大石寨组,围岩大部分是凝灰角砾岩、角岩等,致密坚硬,可钻性     

小口径油井钻进

本文所涉及的是孔径为152mm(表层导向管除外），或小于此种直径的海上油井，其终孔最大直径为100mm或更小。井深不超过2500m，这种情况将近占全部油井的80％，小口径钻进还包括微钻进和超小径钻进。由于孔径缩小，因此套管与钻杆的环隙面积均很小，常使泥浆和钻屑的体积减少90％以上。     

从地质角度看金刚石钻进的优越性

自金刚石钻进在我分队试产至全面推广以来,不仅大幅度地提高了生产效率,而且在地质探矿效果方面也显示出许多优越性。现就我们自己的切身体会,从地质角度来谈谈金刚石钻进的好处。     

小口径钻进的几个技术问题

在国家地质总局和勘探所的关怀和指导下，在省地质局的领导下，我队在拉拉地区开动φ56小口径钻机一台，共施工9个钻孔，进尺4616米，平均台效284米，质量满足地质要求。尽管地层复杂，钻孔深度大，然而小口径的经济技术指标仍较大口径的好，实践表明     

某矿区小口径无岩心钻进的技术措施和效果

无岩心钻进与取心钻进方法相比较，具有明显的优越性：可提高纯钻时间利用率，从而大幅度提高台效；提钻次数少，有利于孔壁稳定；有利于快速通过复杂地层；能缩短施工周期，降低钻探费用；能减轻工人体力劳动强度等。国外，对无岩心钻进十分重视，应用比较广泛，其中又以无岩心钻进配合气举反循环收集岩屑的方法已成为一种很重要的钻进方法。在我国，无岩心钻进还未得到广泛采用。但在某些老矿区地质情况已基本掌握的情况下，在那些根本不含勘探矿种的地层进行无岩心钻进完全是可行的。因此，应该重视无岩心钻进技术的研究。几年来，我们对φ66口径     

金刚石小口径钻进问答

一、什么叫金刚石小口径钻进?答:金刚石小口径钻进是一种主要采用金刚石做磨料的地质岩心钻探方法.其所以叫作“小口径”是因为这种钻探方法的公称钻孔口径系列(φ36、φ46、φ56、φ66、φ76)比目前采用的钢粒或硬质合金钻进的公称钻孔口径系列(φ75、φ91、φ110、φ130、     

煤田小口径钻进技术讲座

小口径钻进是提高钻探效率、革新钻探装备技术的关键措施之一。在无产阶级文化大革命的推动下,我国煤田钻探职工发扬“独立自主”、“自力更生”的革命精神,大搞群众运动,陆续在各地试验应用77毫米口径钻进,同时研制人造金刚石钻头,取得了良好效果。近年来,由于试制出可以破碎硬度较高的岩石的针状合金钻头和人造金刚石钻头,采用了延长管材寿命的热处理技术,制定出合适的管材配套标准,设计制造了小口径专用打捞工具,试验成功适合许多地区煤田钻探要求的多种化学泥浆与堵漏方法,试制出小口径测井仪器,推广了少量煤样烟煤胶质层指数测定方法等等,从而使煤田小口径钻探在较大范围内试验推广,钻探效率提高显著。     

小口径针状硬质合金钻进小结

为了克服钻孔弯曲，提高钻探工程质量，我队从1974年起，先在2号机大力推行小口径针状硬质合金、金刚石钻进的试验，效果较好。现已在6台钻机全面推广，到1974年6月底，针状硬质合金钻头进尺达1446米，占上半年全队总进尺的一半。针状硬质合金钻头与金刚石钻头配合使用情况如下：一、设备与钻孔设计要求钻 机：XU－600型、XU300-2型水 泵：BW－250/50型     

小口径硬质合金钻进试验情况

为了改进钻探技术,加快地质勘探步伐,我队在学习兄弟队已有经验的基础上,于今年二月在二分队某锰矿区试开66毫米小口径硬质合金钻进钻机两台,三月份又陆续在一分队某铁矿区试开75毫米小口径硬质合金钻进钻机三台。到今年六月份为止,除个别钻孔的特殊要     

金刚石小口径钻进工艺情况

从一九七五年七月至一九七六年六月止，先后在两个矿区进行金刚石钻进试验，共完工钻孔17个，累计进尺1940米。完成上述进尺，共使用上砂钻头54个，扩孔器17个。钻头最高进尺为209.75米，平均钻头进尺为35米，平均时效为1.35米。在某磷矿平均时效比钢粒钻进提高28.5％。     

绳索取心钻进的技术经济效果

我队于1980年9月开始，在汞矿区推广绳索取心钻进工艺，当年共完工两个钻孔，皆为优质孔。总进尺906.44米，其中绳索取心钻进进尺877.76米。平均台月效率为1156米，比普通双管钻进的台效提高了133％；钻头平均进尺260米，比普通双管钻头平均进尺提高了171.10米。81年5月初又增开一台绳索取心     

浅谈小口径金刚石钻进效率

小口径人造金刚石具有强大的生命力和广阔的发展前途,是加快勘探步伐的重要途径,是当前提高钻进效率的主要技术措施。本文通过四个方面来提高小口径金刚石钻进的效率。     

几年来小口径钻进试验情况

解放以来,在毛主席和党中央的英明领导下,在毛主席无产阶级革命路线指引下,我国地质勘探事业迅猛发展,队伍不断扩大,钻机逐年增加,生产效率和钻探质量不断提高,勘探出大量地下矿藏,有力地支援了社会主义革命和建设事业的发展。特别是无产阶级文化大     

小口径涡轮金刚石钻进试验

涡轮钻具是孔底发动机类型之一，它通过液流推动涡轮回转带动钻头克取岩石。大口径涡轮钻早已用于石油钻井。能否将涡轮改小，用于地质勘探钻孔，我们以此为课题从1970年开始研制小口径涡轮钻，到YW52型涡轮钻具制成并配φ56毫米金刚石钻头，在井下进行钻进试验，先后用了十几年时间，在6至9级花岗岩地层，打了六个钻孔计2200米工作量，最深孔509.82米，平均孔深370米，其效率近似于回转钻。虽然试钻工作量还不多，钻进工艺还在探索之中，但已初步显示出其优越性。现简介如下：一、涡轮钻具研制1．涡轮的制造与叶型的选定大     

小口径钻进的几种辅助工具

湖北省第七地质队,在湖北省地质局探矿处同志们的参与下,共同试制了几种小口径钻进用的辅助工具,经过使用,效果较好,现介绍于下,供其他各队参考。1．直径56毫米小口径反事故接头(图1)     

推广小口径钻进的初步体会

我局72年开始进行金刚石小口径钻探，到79年底共完成混合进尺十二万二千多米，有7个队先后开动过金刚石小口径钻机，占全局12个钻探队的58％；79年共有3个队共开动16台小口径钻机，占全局计划开动钻机的23％左右，完成混合钻进工作量44050.18米，约占全局完成工作量的30％，平均台效396米。使用天然金刚石钻头330个，进尺29759米，平均钻头寿命90.4米，最高钻头寿命904.31米。使用人造金刚石钻头21个，进尺558.43米，平均钻头寿命24.4米。79年全局共完工小口径钻孔108个，优质孔81     

改革钻进方法,提高金刚石钻进技术经济效果的体会

合理选择钻孔直径和结构，采用正确的钻进方法，是我们四川地质局在钻探技术方面实行改革的主要内容之一。鉴于新系列φ76毫米双管钻进，其岩、矿芯直径相当或大于原φ75毫米单管或91毫米双管钻进。因此，近年来我们进行了以新系列φ76毫米为基本孔径的普遍改革。从而在原有旧系列的设备、管材、工具的条件下，既易于满足钻进工艺的要求，又扩大了硬质合金钻进的范围，针状合金钻进的比例增大，代替了大部份的钢粒钻进，有效地提高了部份矿区的岩、矿芯采取率和减少了钻孔弯曲，为进一步缩小钻孔直径，简化钻孔结构，逐步采用金刚石钻进打下了     

推广小口径金刚石钻进的体会

我队于一九七五年十二月份开动第一台小口径金刚石钻机，现已逐步发展到七台，实现了全队小口径化。我队近几年担负胶东半岛铜、铁、钼矿的普查勘探任务。平均岩石等级为7～8级，部分9级，主要有云母石英片岩、蛇纹大理岩、透辉岩、斜长角门岩、透闪大理岩、硅化大理岩、花岗岩、石英正长岩、硅化粉砂岩和石英脉等，岩性差异较大，在钻进中有不同程度的漏水、掉块及坍塌。岩性稳定的钻孔约占三分之一，平均钻孔深度500米左右。我们在推广小口径金刚石钻进中，深深感到它比钢粒钻进有效率高、质量好、节约钢材、减轻劳动强