使用聚丙烯酰胺低固相不分散泥浆效果好

我队在长昌矿区于去年九月底开始试用聚丙烯酰胺低固相不分散泥浆，通过近五个月的试用，完工八个孔，与未应用PAM泥浆完工的六个孔比较，具有效率高、事故少、进度快、成本低等优点（见表）。     

金刚石钻进小结

我队自1972年试用金刚石钻进以来，分别在四个矿区中进行试验，共用15.18合月，完成了5194米，台月效率为342米，小时效率为1.32米/小时。共完成了14个钻孔，最大深孔为1214米，平均孔深为371米，所钻岩层为6～11级泥灰岩、页岩、石英岩、硅质白云大理岩、千枚岩和含铁石英岩。各类岩石所占比例见表1。生产完成情况见表2。     

反转钻进纠斜效果明显

我队钻进三叠系和侏罗系软硬换层频繁的易斜地层，79年开始使用反转钻进纠斜，效果见下表。从表中看出，采用反转钻进可以抵消和减弱地质因素对钻孔方位的影响，使钻孔方位改正幅度较大，钻孔顶角相对稳住或者比正转时减小，达到了预想目的，终孔斜度满足了地质要求（见下表）。     

天然金刚石小口径钻进试验情况

在上级党委的正确领导下，1975年，我队在某矿区矿段进行天然金刚石钻头小口径钻进试验。刚开始时，由于我们在思想和物质上准备不足，操作技术不熟练，出现了一些问题。通过总结经验和组织工人和技术人员到先进单位参观学习，改进了操作方法，采用了新的技术措施，初步掌握了金刚石钻进规范。1975年10月份施工的ZK401孔，终孔313米，只用两个表镶金刚石钻头，平均钻头进尺129.2米，钻头最高进尺164.54米，平均岩心采取率96％，矿心采取率为100％，终孔弯曲度3度30分，详见下表。     

1506m深孔施工措施

1987年4月30日到8月4日，我队在黄山铜镍矿区竣工的ZK122-4孔，设计孔深1500m，直孔；实际孔深1506.31m，终孔顶角2°05′（钻孔弯曲情况见表1），平均岩矿心采取率97.9％，其中矿心采取率98.26％，钻孔质量完全满足地质要求。该孔开动台月数3.11，台月效率484m，纯钻进时间率29.7％，平     

使用SC—56绳索取芯钻具施工千米深孔的体会

我队推广SC-56绳索取芯技术已经两年了，现开动二台，截至80年底止，共打完11个钻孔，总进尺6000余米，孔深多在500—600米间。用SC-56绳索取芯钻具施工千米深孔，是我队80年钻探技术上的一个突破。通过千米深孔的施工实践，进一步证明了绳索取芯的优越性，同时检验了钻具的性能、结构合理程度，也暴露了一些问题，为进一步完善钻具结构提供了资料。     

自动定向偏重纠斜器纠斜的效果

我队施工地区属侏罗系自流井组和三叠系须家河组，岩石互层频繁，软硬差别大，断层裂隙发育，岩层倾角在20°—65°之间。多年来，钻孔弯曲一直是“老、大、难”问题，孔斜合格率大都在50％左右，孔斜最大者达40°以上，严重影响钻探工程质量。近年来，采取以防为主，防、纠结合的措施，使孔斜质量逐年提高。七九年下半年成功地使用了自动定向偏重纠斜器（或称偏重管活楔子纠斜器）后，八○年的孔斜质量有了大幅度的提高，见表1。     

深孔绳索取心钻进若干问题的探讨

我队在施工ZK801孔时设计孔深1500米，该孔1982年4月18日竣工，终孔深度为1501.55米。其中绳索取心钻进1366.64米（S75、SC56两种钻具）开动6.19台月，平均台月效率221米，平均小时效率1.6米，平均回次长度2.09米，纯钻进时间率为24.3％，     

对受控定向孔设计的几点认识

1983年地矿部勘探所在我队李楼矿床进行螺杆钻小口径定向钻进试验，经三年工作获得成功，取得了良好的效果。近二年我队又完工定向钻孔8个，中靶精度较高，地质效果好，技术效果喜人，经济效果明显。实验表明，受控定向孔设计的可靠性，直接关系到施工的成败，必须认真对待。现就定向孔设计问题谈几点认识。     

XJ-100-1型钻机改装

在推广金刚石小口径钻进中，我队结合建材地质孔浅、迁孔频繁，对设备要求轻便等特点，对原XJ-100-1型钻机进行改装，并用于100～250米孔深之小口径钻进。     

SG23m管塔矮用效果

近几年我队煤田矿区部分机台转入到金属矿区,从深孔作业转为浅孔钻探施工,由合金、钢粒钻进转向采用金刚石钻进新工艺。浅孔钻探施工周期短,安装、搬迁、平修地基的工作量多,有时平地基的时间远远超过该钻孔的施工期。而我队没有现成矮的钻塔,     

胶塞封闭定位强压洗孔法

我队施工矿区的终孔层位为茅口灰岩，多发生溶蚀和裂隙性漏失，孔壁不坍塌，但上部长孔段龙潭煤系孔段属水敏性坍塌地层。因此在施工中采用泥浆护壁，漏失通道被泥浆材料、岩屑等充填致使无法观测终孔层位的静止水位。如用     

六偏磷酸钠洗井的初步实践

我队以往采用压风机震荡和活塞洗井两种方法,洗井时间长且成本高.利用六偏磷酸钠(NaPO_3)_6洗井,不仅缩短了洗井时间,并对增大单井出水量及降低成本都显示了极大优越性,如表1所例举的各孔,     

定向钻探技术在急倾斜矿体矿区的应用

我队虎家尖矿区矿体产状近似直立，主要为变质岩造斜地层。以往一直采用初级定向钻孔施工，钻进中应用常规的防、治斜措施，效果甚微，无法达到地质设计目的，为我队钻探技术上的一大难题。1988年引进了螺杆钻受控定向钻探技术治理孔斜，至今挽救了已报废或濒临报废的7个钻孔，获得了良好的效果，现介绍如下。     

应用推广磺化沥青泥浆的经济效益

DLSAS液体磺化沥青是地矿部成都探矿工艺研究所研制的一种井壁稳定剂。它具有防塌、防卡、降失水和提高润滑等功能，在我队施工水敏性强、泥岩较多的深孔中，使用磺化沥青泥浆护孔，取得了很好的经济效果。在成都探矿工艺研究所的指导与配合下，我队于     

酸化——增大石灰岩含水层出水量的方法

我队曾在贵阳施工24号井。根据原勘探孔资料（日出水量2500～3000吨）进行成井。因地形条件成井孔位移动十多米，岩层为石灰岩，成井孔深292.2米，进行抽水试验，水量照原勘探孔减少一半。根据盐酸对石灰岩反映特征：     

深孔工程地质钻探施工的一点体会

我队自83年开始工程钻施工以来，所施工钻孔孔深多不超过40米，且10～20米的钻孔居多，故形成了基本适应浅孔工程钻的施工工艺。1985年7月下旬至8月底，我队联系承包了德州电厂的部分工程地质勘察任务，共18个钻孔，其中孔深120米的6个（包括3个地质孔），100米的10个，80米的2个。钻孔直径130毫米，全部取心（包括取样试验孔）。所用设备为XB-1000A型钻机及DPP-100-1型汽车站。通过这次施工，不仅总结出一些深孔工程钻施工经验，也发现不少问题，现简单探讨如下：     

钻进分枝孔的一点体会

我队在某勘探线A291°方向185米打的ZK8405号钻孔，设计深度350米，方位角291°，倾角78°。该孔施工采用φ60毫米金刚石钻进，终孔深度370.20米，各项指标均达到了设计要求。但由于在该孔的预计见矿部位，为岩脉占据，经地质决定打分枝孔，以探明7号矿体490米见矿标高。     

贯入试验器中筒部分加工工艺

为了突破硬岩钻进关，我队曾用过低耐磨特软胎体钻头，细粒表镶钻头，并采用过酸蚀唇面、研磨修饰等方法，虽有一定效果，但时效超过1米者极少。去年我队利用回收的天然孕镶料（40—60目），用无压     

来稿摘登

我队在某铜矿区施工时，为解决地层坍塌掉块，曾采用了水泥护孔，结果成功率极低。后来迁另一铜矿区，地层仍然坍塌掉块，于是又采用水泥护孔的办法，先后灌注十一次，结果每次均告成功，使钻孔一直打到800多米安全终孔。同样是铜矿区，用同一型