螺旋肋骨钻粒钻头

我队朝阳勘探区内的地层,上部为白垩纪,下部为上侏罗纪。二者以很厚的不整合带接触,中间夹有Ⅶ～Ⅸ级的矽质石英砂岩,岩层倾斜70度,并且岩石破碎,钻进中经常有掉块和局部坍塌现象。     

钻粒钻头水口铣床

钻探机场给进和升降工序实现机械化后,各岗位的劳动强度大为减轻。手工锯钻头水口操作却显得是繁重的体力劳动,为了实现这一工序机械化,我队于今年四月份设计和试     

内外反螺旋厚壁钻粒钻头

为了寻求提高坚硬岩石钻进效率的途径,最近我队研究了一种内外反螺旋厚壁钻粒钻头,经在大套岫峪队实验,钻进效率提高60%以上,并且可能在坚硬岩层中获得进一步的发展。特提出共同讨论,以便使钻粒钻头更好的求得改进。     

双水口螺旋肋骨式钻粒钻头

一、使用效果:我队根据厚壁钻头(钻粒钻进)和螺旋肋骨钻头(合金钻进)能提高钻进效率的原理,新设计了一种螺旋肋骨式钻粒钻头,经20多个回次试验结果表明,效果良好,比原普通钻头提高效率33．7% ,回次长度提高66．76%,下表列出几个回次的试验记录:     

使用废钻桿作钻粒钻头

一○五勘探队杨永德同志在技术革新中,利用废钻杆制造了一批钻粒钻头.经生产试验证明完全可以保证钻进,解决了钻头供不应求的现象,大大的节约了钢材.     

用91钻粒钻头做钻杆水接头

我队原苏式钻机普通钻杆水接头,使用年限过久,滚珠与通水管都已磨损失效。因买不到滚珠,各机只好往里塞塞线,对付着干。但磨损快,易漏泥浆,使用效果不好。为此,我队羌开良同志试用91钻粒钻头做钻杆水接头,经各现场几个月的使用证明,效果很好,且工人同志都很愿使用。     

用渗炭的钻粒钻头的钻进经验

钻粒钻进,尤其是用钢粒时,通常与站粒钻头的强烈磨损有关。钢粒钻进过程中,特别是增大压力时,用20—30号钢做的普通钻粒钻头迅速磨损,因为在钻头端部和侧壁磨成一个槽状,促使钻粒进入孔壁与岩心钻具的环状间隙中。     

厚壁钻粒钻头在我队使用的初步效果

我队钼矿工区施工的各个钻孔中,岩石均为9—10级的致密中粒及细粒花岗岩,钻进效率非常低。为突破硬岩石钻进效率的技术关,我们在学习苏联钻探经验的基础上,综合地分析了既有的间接经验,于该矿区ОК-9孔试验了弧形水口厚壁钻粒钻头。经多次     

钻头磨损的测量方法

关于岩心钻进的研究,包括许多参变数,其中最重要之一是钻头的磨损量。此系数之所以重要,不仅因为它影响其它变数,例为轴心压力、扭矩和钻进速度,而且也是重要的     

改进钻粒质量和钻头型式提高效率的体会

钻探生产任务的完成和超额完成,除加强生产管理制度和改进设备,以尽量减少配属时间增长纯钻进时间外,更重要的是如何打破保守,被除迷信,解放思想,敢想敢干,从理性到实践,从实践到理论,不断改进切削工具及研磨材料,改进技术操作方法来积极提高单位小时进尺效率。     

内丝扣双层水口钻粒钻头的钻进经验

为了增大深孔钻进的纯钻进时间,苏联“克里沃矿区地质”托拉斯对内丝扣双层水口钻粒钻头(见图)的工作情况进行了观察。     

对五种不同水口钻粒钻头的试验对比

由于我队浅孔所遇岩石绝大部分是6～7级泥质灰岩,深孔大部分是8级矽质灰岩、磷块岩及9～10级燧石灰岩,因而如何更好地解决钻粒钻进问题是提高我队钻探效率的关键。以前我队使用的钻粒钻头只限于弧形水口一种,现在我们在全国蓬勃开展技术革新运动的鼓舞下,以敢想、敢说、敢作,大胆创举和试验的精神。大胆试验了几种不同水口的钻粒钻头,并取得了一定效果,现将试验情况及其优缺点介绍如下：     

用75-91毫米钻粒钻头做钻杆水接头

我队原用苏式水接头,塞线体间隙很小,充填塞线也少,使用中常常漏失泥浆,经我队姜开良同志建议试用钻粒钻头做成钻杆水接头(如图),图中⑨为塞线体,用75~91毫米钻粒钻头制成,长约300毫米,     

人造金刚石钻头磨损及变相

在某矿区用人造金刚石钻头钻进复杂(硬、脆、碎)地层的试验工作,自一九七四年十二月开展以来,进行了一年,完成两个生产钻孔,开动328个台班,总进尺772.22米,其中人造金刚石钻头进尺659.28米(钻进铁矿234.63米、透闪石和透辉石415.14米,其他岩石9.51米).共投入41个钻头(单晶孕镶钻头38个,聚晶补强钻头2个,爆炸法聚晶手镶钻头1个),消耗钻头36个.     

按金刚石钻头磨损理对改进钻头设计的看法

一、关于金刚石钻头的磨损机理金刚石钻头在钻进过程中要发生磨损，关于它的磨损机理研究不够。磨损一般应理解为工作过程中零件或工具的形状和尺寸的逐渐变化。苏联В．Д．库兹涅佐夫对磨损作了如下定义：磨损就是当能量消耗等于摩擦力所作的功时，微粒从固体表面分离，从而使固体质量减少的一种现象。因此就不能把磨损同破损和破坏混淆起来，破损和破坏是在短时间内发生的。磨损是个复杂现象，往往是几种过程的综合。摩擦过程中的磨损分为附着磨损、研磨磨损、扩散磨损、疲劳磨损、冲蚀磨损、热磨损、脆性碎裂等。一般认     

薄壁金刚石钻头钻进钢筋混凝土时钻头参数与钻头磨损之关系

无锡钻探工具厂金刚石钻头试验室用薄壁孕镶金刚石取心钻头在钢筋混凝土中进行钻进试验，以探索金刚石钻头对钢筋混凝土的可钻性，评价金刚石钻头技术参数对钻头磨损及其性能的影响。     

金刚石钻头的磨损形式及其分类

金刚石钻头(АБЛИ)的磨损就其物理化学性质、磨损过程表现形式和规律性来说是很不相同的。尽管磨损形式很不相同,但仍未制定出非常完整的磨损分类表。在机械制造摩擦技术中,把下列因素作为基本分类原则和特征:磨损条件(摩擦面的材料、摩擦形式、有无润滑剂     

牙轮钻头牙齿磨损的数值模拟

采用拉宾诺维奇磨粒磨损模型,通过实验确定了模型中牙齿磨粒磨损系数Kε。运用有限元软件建立了牙轮钻头与岩石互作用模型。用网格重划分法和并行计算技术解决了岩石网格变形大、求解速度慢等问题。分析了3种齿形的牙齿磨损、牙齿磨损形貌,并与现场实验钻头磨损情况进行了对比。结果表明所建立的有限元模型能比较准确地预测牙齿寿命及其磨损形貌;探索了机械钻速、转速和岩石与牙齿磨损量之间的关系,为合理选择钻头型号、推荐钻井参数提供了依据。     

金刚石钻头的非正常磨损与变形

在金刚石钻进过程中，金刚石钻头的消耗占钻探成本的很大比重。当前，不少局、队严格注意了钻进规程，钻头平均寿命明显提高，每米金刚石消耗显著下降，其中以湖北省地质局效果最为显著，1977年全省钻头寿命平均为42米。本文对湖北三队上百个钻头的磨损进行了分析，就非正常磨损与变形找了原因，这对各使用单位改进操作，提高技术，有较大启发，对钻头制造单位提高钻头质量也有参考作用，故特发表此文，供有关单位参考。