国外合成金刚石钻进简况

截至目前,在世界范围内, 主要采用天然金刚石制造地质钻探用钻头。在世界天然金刚石产量中,近七分之一用于钻探。由于天然金刚石资源有限,开采困难,许多国家大力发展人造金刚石工业。1970年世界人造金刚石产量达4700万克拉。     

金刚石绳索取芯钻进试用简况

1980年,我队在内蒙昭乌达盟南部安家营子矿区,进行了金刚石绳索取芯钻进试验.自7月1日至10月10日,共开动2.74个台月,钻进1505米,完成5个钻孔,效果比较理想. 生产试验条件(一)地层中粗粒花岗斑岩,可钻性7～9级.矿体和矿化体有含金蚀变断裂,宽度一般在0.3米. (二)设备     

金刚石钻进装置

文内叙述了苏联地质保矿部中央设计局于1960年顺利完成工业试验的- 300A型万能钻探装置。-300A型装置用金刚石钻进深度达300米,硬质合金和钻粒钻进深     

金刚石钻进小结

我队自1972年试用金刚石钻进以来，分别在四个矿区中进行试验，共用15.18合月，完成了5194米，台月效率为342米，小时效率为1.32米/小时。共完成了14个钻孔，最大深孔为1214米，平均孔深为371米，所钻岩层为6～11级泥灰岩、页岩、石英岩、硅质白云大理岩、千枚岩和含铁石英岩。各类岩石所占比例见表1。生产完成情况见表2。     

金刚石钻进小结

在国家计委地质局和省地质局的正确领导下,在勘探技术研究所以及有关单位的大力支持和帮助下,我队遵照毛主席关于“独立自主、自力更生”,“打破洋框框,走自己工业发展道路”的教导,于一九七○年七月因陋就     

国外金刚石钻进

一些工业比较发达的国家在地质勘探工作中广泛采用金刚石钻进。采用这种钻进方法可以提高效率、提高质量、节省钢材、降低成本,使设备更加轻便化。     

金刚石冲击回转钻进

目前国外改善金刚石回转钻进工艺主要靠提高转数、改进钻头结构,采用绳索取心技术等措施.金刚石钻进由于钻压不大,提高转数后,岩石仍以表面磨削或疲劳破碎方式被破坏,每转进尺近似保持常值.若再增大钻压会带来冲洗条件变劣、金刚石温度增     

金刚石钻进用钻杆

地质岩心钻探采用金刚石钻进时，对钻具特别是钻杆的性能要求较高。原因主要是：1．金刚石钻进时的转速较高，钻具迴转消耗功率较大，因此，钻杆承受的扭矩和扭应力亦较大，容易产生疲劳现象。2．金刚石钻进钻孔直径较小，目前国内主要用口径为φ46和φ56毫米；要求用直径较小的钻杆钻进较深的钻孔，例如用φ42或φ43毫米的钻杆钻进深度为600～1200米的钻孔。3．不允许采用像外丝钻杆那样的锁接头和保护环。钻杆表面磨损较快。     

金刚石钻头钻进试验

在毛主席的无产阶级革命路线指引下,在各级党委的关怀及领导下,在兄弟单位的大力支持下,我队进行了金刚石钻头试验,并取得了一定的成绩。兹将我们的作法介绍如下:     

国内外金刚石钻进指标

资本主义国家普遍采用天然金刚石钻头钻中硬以上的岩石;并且公认,金刚石钻头是刻取硬岩的主要工具。     

人造金刚石长筒取心钻进

目前,我队开动三台人造金刚石钻机,两年来的生产试验表明,在7～9级石英、辉石闪长岩中钻进,小时效率比钢粒钻进提高1～2倍,钻孔质量好,事故少。然而,能不能充分发挥人造金刚石钻进的优越性,使其台效和实进尺亦相应地比钢粒钻进提高1～2倍呢?我队钻探工人和技术人员曾进行过多次探讨。就我队来说,人造金刚石钻进台效之所以不能成倍地超过钢粒钻进,原因之一是纯钻率较低。特别是在人力拧卸管的情况下,每次起下钻既费力又费时间。采用双管钻进,岩心管不能配得太长,因此虽然井下钻头进尺很好,亦不得不按时起钻。另外,双管钻进要求卡簧质量、规格与钻头配套严格,否则在特别完整地层(岩心很长,不易拔断)或特别破碎的地层中钻进时,常发生岩心堵塞或采不上岩心。这种情况在井浅时还好处理,井深了起下钻一次要     

煤田金刚石钻进座谈会

1982年11月23日至27日,部地质局在涿县召开了煤田金刚石钻进座谈会。贵州、陕西、辽宁、吉林、河北、湖南、四川、浙江、江苏、江西、广东、一公司、石家庄煤机厂、中国矿院研究生部和煤炭科学院地质勘探分院分别派代表参加了会议。 会上交流了制造、使用优质金刚石钻头的经验。从会上交流的情况可以看到,近几年金刚石钻进工艺在煤炭系统发展较快。     

金刚石小口径钻进问答

一、什么叫金刚石小口径钻进?答:金刚石小口径钻进是一种主要采用金刚石做磨料的地质岩心钻探方法.其所以叫作“小口径”是因为这种钻探方法的公称钻孔口径系列(φ36、φ46、φ56、φ66、φ76)比目前采用的钢粒或硬质合金钻进的公称钻孔口径系列(φ75、φ91、φ110、φ130、     

计算机辅助金刚石钻进

计算机辅助钻进县钻探技术发展的又一重大成就。近年来北欧和北美采用计算机控制的全自动钻机进行了矿产勘探和锚固孔施工,取得了理想的经济效益,深受钻探管理和操作人员的欢迎。     

人造金刚石钻探试验简况

自1975年10月起,一年来,我们用人造金刚石钻头在崇义工区施工了三个钻孔.前两个孔因坍塌掉块无法施工而停钻,第三个孔穿过了复杂地层,施工质量达到地质要求.一、试验条件1.地层较为复杂,软硬不均,有坍塌掉块和漏失现象.常遇到的岩石有闪长岩、闪长玢岩、石灰岩、大理岩、磁铁矿等,可钻性6～9级.2.钻孔结构均用91毫米口径开孔,钻至基岩,下89毫米井壁管,用58.5毫米合金     

金刚石与硬质合金分层钻进

我队试验小口径金刚石钻进最初仅开动两台钻机,全孔均用金刚石钻进,虽然效率高,质量好,但成本比钢粒钻进稍高,且国家供应金刚石钻头有限.后来我队钻探工人根据实践经验,调查了矿区岩层情况,提出了软岩层用合金、硬岩层用金刚石分层钻进的建议.通过试验,终于获得成功.1973年,全队采用分层钻进方法,在国家供应三台钻机金刚石钻头用量的情况下,小口径钻机开到10台.1974～1975年又有增加,最多开到14台,占全队开动钻机台数的78%.1973～1976年共完工小口径钻孔160多个,除个别钻孔外,都是用金刚石与合金钻头施工的,完成工作量114145米,合     

金刚石优化钻进的新途径

选择了优化钻进的衡量参数（ｈ／ｐ）／ｑ，并以此多数对具体岩石优选了钻头，对具体岩石和钻头优选了合理的钻头每转进尺范围。     

小口径涡轮金刚石钻进试验

涡轮钻具是孔底发动机类型之一，它通过液流推动涡轮回转带动钻头克取岩石。大口径涡轮钻早已用于石油钻井。能否将涡轮改小，用于地质勘探钻孔，我们以此为课题从1970年开始研制小口径涡轮钻，到YW52型涡轮钻具制成并配φ56毫米金刚石钻头，在井下进行钻进试验，先后用了十几年时间，在6至9级花岗岩地层，打了六个钻孔计2200米工作量，最深孔509.82米，平均孔深370米，其效率近似于回转钻。虽然试钻工作量还不多，钻进工艺还在探索之中，但已初步显示出其优越性。现简介如下：一、涡轮钻具研制1．涡轮的制造与叶型的选定大     

浅谈小口径金刚石钻进效率

小口径人造金刚石具有强大的生命力和广阔的发展前途,是加快勘探步伐的重要途径,是当前提高钻进效率的主要技术措施。本文通过四个方面来提高小口径金刚石钻进的效率。