双水口螺旋肋骨式钻粒钻头

一、使用效果:我队根据厚壁钻头(钻粒钻进)和螺旋肋骨钻头(合金钻进)能提高钻进效率的原理,新设计了一种螺旋肋骨式钻粒钻头,经20多个回次试验结果表明,效果良好,比原普通钻头提高效率33．7% ,回次长度提高66．76%,下表列出几个回次的试验记录:     

高桩肋骨钻头的应用

我队以前在粘土岩、粉砂岩等软岩层进行取心钻进时,都是使用品字型钻头或螺旋肋骨钻头。实践表明,这两种钻头钻进软岩效率较低。为此,最近改用三翼高桩肋骨钻头。这种钻头的硬质合金按掏槽阶梯式排列,底出刃和内外出刃较大（见图）。钻进效率比上两种钻头高2—4倍（见下表）。     

钻粒钻头水口铣床

钻探机场给进和升降工序实现机械化后,各岗位的劳动强度大为减轻。手工锯钻头水口操作却显得是繁重的体力劳动,为了实现这一工序机械化,我队于今年四月份设计和试     

钢砂钻头水口切割器

我厂以往切割钢砂钻头水口,是先按水口形状划线,再用氧气割开。用这种方法切水口,不但水口不规则,而且切割效率低。切割弧形水口,尤其无法解决。经大家研究,一致认为：倘若使割刀固定,而使工作物作前进与旋转运动,就可以切割出任何形状的     

螺旋肋骨钻粒钻头

我队朝阳勘探区内的地层,上部为白垩纪,下部为上侏罗纪。二者以很厚的不整合带接触,中间夹有Ⅶ～Ⅸ级的矽质石英砂岩,岩层倾斜70度,并且岩石破碎,钻进中经常有掉块和局部坍塌现象。     

锯齿肋骨钻头和肋骨镶焊套

一、锯齿肋骨钻头（见图1）使用地层：第四纪复盖层中的粘性黄土、粘土等,本身有高度的“造浆”作用,钻进送入的泥浆粘度很低,排出的泥浆达到流不动的高粘度泥浆。使用刮刀式轻便的二翼,三翼钻头,不但效率低,由于钻头水眼小,往往因蹩水,糊钻严重,无法钻进（当然这种现象我们可以采用清水钻进来解决）,但如在黄     

内丝扣双层水口钻粒钻头的钻进经验

为了增大深孔钻进的纯钻进时间,苏联“克里沃矿区地质”托拉斯对内丝扣双层水口钻粒钻头(见图)的工作情况进行了观察。     

斜弧形水口钢粒钻头

选择水口形状,是确定钢粒钻头结构的关键性问题.以前所用三角形与直角形水口,钢粒很难进入孔底,而多消耗在钻头与孔壁或与岩心之间,不仅效率低、质量差,且消耗管材、钢砂多,容易造成孔斜.采用直弧形水口(如图右示)时,回次钻进时间短,     

河南铝土矿勘探高肋骨PDC 钻头双管钻探工艺探讨

针对河南铝土矿勘探的钻探工艺进行探讨。从岩性及钻探工艺两方面分析在河南铝土矿勘探时常规钻探工艺易出现卡钻、岩心采取率低、钻进效率低的原因,岩性方面:河南铝土矿勘探过程中常遇的二叠系、石炭系地层多属软-中硬岩,易遇水膨胀、孔壁不稳定,钻杆、钻具易粘附孔壁导致泥浆排泄不畅;钻探工艺方面:普通合金钻探工艺岩心采取率低、钻速低,绳索取心钻探工艺岩心采取率高、钻杆钻具与孔壁间隙小,普通金刚石双管钻探工艺岩心采取率高、钻具与孔壁间隙小,普通PDC钻头钻探工艺岩心采取率高、钻具与孔壁间隙仍然不够大,采用常规钻探工艺常发生钻具或钻杆粘附孔壁、泥浆排泄不畅,易产生的卡钻事故而降低钻探效率。高肋骨PDC钻头可有效增大钻具与孔壁间隙、双管取心可有效提高岩心采取率,采用高肋骨PDC钻头双管钻探较好地解决了河南铝土矿勘探时卡钻、岩心采取率低、钻探效率低的问题。因而以为在河南铝土矿勘探中适宜采用PDC钻头双管钻探工艺。     

金刚石钻头可再生水口的试验

从仿生学的角度,依据脱皮动物的脱皮特性,设计一种可再生水口,用于增加金刚石钻头工作层的高度,进而延长钻头寿命。在可再生水口的加工方法上,首先利用冷压法把含有金刚石的胎体粉料冷压成型,然后组装在模具中,在特定的温度和压力下进行热压烧结,成功获得了具有可再生水口的小口径金刚石钻头;并在此基础上加工了Φ59  mm钻头,模拟野外条件进行室内试验。结果表明：选用特定的水口材料,可以成功实现水口的可再生,为长寿命金刚石取心钻头的研制提供了一种新的思路。     

冲硬合金钻头水口工具

合金钻头是野外勘探队消耗较多的一种工具。当各修配间收到未镶銲硬质合金的圆钻头后,必须自己开水口并镶銲合金。一般修配间都用锯条来加工,这不但费工时。而成本也高,现华东地质局326队,在加工合金钻头时是利用冲模冲制,方法简便,也合乎加工质量要求。该工具係由四件构成（见图）,①为冲模架子,在左下方有一方脚,插入锻工砧子的方形孔内;③为垫铁,用以支承冲模架子的另一端;②为     

合金钻头水口、合金口冲床

一、主要规格1．型式立式2．理论冲力4600公斤3．冲头最大行程 32毫米4．电动机功率4．5(瓦千)     

双弧对开双水口钢砂钻头

钢砂钻头双弧对开双水口,经多次试验改进,初步取得效果良好.如曾在某机试用(用了二个此型钻头),在孔深210多公尺的7-8级细砂岩中钻进,使用普通钻头时钻进1小时40分进尺1.4公尺,单位小时进尺0.84公尺;改用双弧对开双水口钻头,在岩石、压力、转速、水量、投砂量相同的条件下,钻进1小时50分进尺2.4公尺,单位小时进尺达到了1.31公尺,与普通水口钻头比较,提高效率56%.其技术规格如图所示;二个水口占钻头底面积1/4-1/3,水口的高度为一长一短,长的为180公厘,短的为一个回次进尺的     

使用肋骨钻头双管钻进的经验

我队地层上部大多为4-6级破碎之大青灰岩,节理极为发育,硬且脆,软硬不均,钻进中易坍塌掉块,岩心不易采取.使用双管钻进(内外管长度差己短至40公厘,再短岩心质量不易保证),虽保证了岩心质量,但回次进尺少,一般只有一米左右,且容易堵     

谈谈井底反循环钢粒钻头的水口形状

由于反循环钻进的小时效率和回次进尺一般低于正循环,因而提高反循环钻进的小时效率和回次进尺是个重要问题。现在就井底反循环钻具所配用钢粒钻头的水口形状,及其对小时效率和回次进尺的影响,谈谈个人的认识。     

水平定向钻进扩孔钻头水口应用分析

在实际水平定向钻进非开挖施工中,由于扩孔钻头水口大小与泵量不能很好匹配,极大地影响了正常钻进作业.结合水平定向钻进非开挖工艺和设备情况,采用工程流体力学理论,推导计算出了扩孔钻头水口大小与泵量的匹配关系模型,并通过实际工程的验证结果表明,模型计算误差在2%左右,对实际工程施工具有一定的指导价值.     

石墨水口孕镶金刚石钻头的研制

针对目前预成形水口水槽孕镶金刚石钻头存在缺点，作者研制了一种新型石墨水口孕镶金刚石钻头。通过现场试用表现，该钻头在钻进时效，钻头寿命方面有较大提高。     

热压金刚石钻头的水口一次成型研究

钻头,在钻进过程中受力是复杂的,因而人们对钻头的结构及胎体(指金刚石钻头而言)的要求是苛刻的。从结构上看,为了及时导走和排除不断产生的热量和岩粉,以维持钻头的正常工作,水口起着重要作用。即使是磨料粒度较粗、出刃较高的表镶钻头,设计时也要慎密地考虑水路问题,更不用说设计磨料细,出刃矮的孕镶钻头了。     

介绍一种高效率的冲钻头水口工具

到目前为止,地质勘探所需之合金钻头在水口的加工工艺上多采用锯条拉割或刨、钻等方法。在加工的效率和质量上多不能适应钻探生产上的需要,特别是:当钻探生产效率一跃再跃的提高以后,更显着加工钻头水口工艺方法急需随着生产而迅速改进。用锯条拉割水口,从人力、物力以及效率上都不经济,改用刨、钻确实在效率和劳力上有所提高和     

青海野马泉矿区钻头水口改进的研究

青海野马泉矿区在钻探生产中通常采用大钻压、高线速度的钻进规程。由于在钻进过程中单位时间内产生的岩粉量多、摩擦生热快且难以排出,常出现钻头非正常磨损现象,导致钻头提前失效,使得提下钻频繁,严重影响施工进度。根据现场地层情况和工艺条件设计了钻头,改进了钻头配方和钻头制造工艺,将钻头水口进行了适当的加宽。数值模拟分析和野外试验结果表明,适当加宽水口可以有效地排粉、降温和提高钻头寿命。