硬岩层使用合金粒自磨钻头提高钻进效率的经验

坚硬及最坚硬岩层（Ⅸ～Ⅻ级）采用钢粒是提高钻进效率的主要途径,而中硬及硬岩层Ⅷ级）提高钻进效率还是以扩大合金钻进范围较为优越。近年来,许多国内外技术资料广泛地介绍了自磨式合金钻头中硬及硬岩层中钻进能获得较高的机械速度和较好的经济效果。对此我们不但从理论上有一致的看法,而且在实践中也得到了证实。     

针状合金自磨型钻头合金布置的探讨

自磨型钻头在切削具磨损的情况下,由于其切削具与岩石接触面积基本不变,当钻压一定时,钻头切削具工作面上的比压恒为常量。因而从理论上说钻速是不随时间而变化的。只要根据岩石的物理机械性质和钻进工艺条件合理地设计钻头,使其在较为合适的钻进速度下钻进,合理地选择针状合金的长度,就可以获得较长的孔底工作时间。

     

自磨钻头试验

我队二中队广大革命职工,坚持毛主席无产阶级革命路线,狠批林彪、孔老二所宣扬的“上智下愚”等反动谬论,焕发出敢想敢干的革命精神,大家出主意想办法,在公司领导的支持和帮助下,试制试验了二种自磨钻头。收到了良好效果。     

冲硬合金钻头水口工具

合金钻头是野外勘探队消耗较多的一种工具。当各修配间收到未镶銲硬质合金的圆钻头后,必须自己开水口并镶銲合金。一般修配间都用锯条来加工,这不但费工时。而成本也高,现华东地质局326队,在加工合金钻头时是利用冲模冲制,方法简便,也合乎加工质量要求。该工具係由四件构成（见图）,①为冲模架子,在左下方有一方脚,插入锻工砧子的方形孔内;③为垫铁,用以支承冲模架子的另一端;②为     

硬岩人造金刚石钻头的初步研究

目前,在坚硬、研磨性强的岩层中钻进,人造金刚石钻头的平均寿命约为30米;而在硬脆地层中,平均寿命只有15米左右.因此,研制高效长寿的人造金刚石钻头,对推广绳索取心技术,提高钻进效率和降低钻探成本都具有重要意义.提高硬岩钻进中人造金刚石钻头质量的途径为了提高人造金刚石钻头的质量,使之达到高效长寿,首先必须了解人造金刚石的特性.金刚石是碳元素在高温高压下的结晶     

硬合金切削具钻头的耐久性

勘探岩心钻孔中,广泛采用镶有硬合金切削具的钻头。     

密集式硬合金钻头,钻进硬岩层效率高

江西省地质局各野外队自反右倾、鼓干劲以来,生产面貌日新月异,其主要经验之一,就是在党的领导下,在群众运动中大搞技术革新,革新了钻进方法,在七、八级岩层中,创造性的采用了各种新型密集式硬合金钻头,代替了习惯性的钻粒钻进方法,从而使台月效率翻番,并且钻探质量完全满足地质要求。     

硬合金钻头的浸渍镶焊法

以氧气镶焊硬质合金钻头的方法是一种效率不高、价值昂贵并不能保证质量的工作方法。有的地质勘探队修配间的合理化建议者们,曾经多次企图用电焊方法或接触焊接法来进行硬质合金钻头的镶焊工作,均没有得到预期效果。某些工厂也使用了专门的电加热炉或瓦斯炉来镶焊,往往效率也不高,并且还需要专门的设备。目前,在苏联的诺沃切尔卡斯矿山钻探机械制造工厂采用了合金钻头的浸渍镶焊法,其工艺过程并不复杂,而效率较高,质量也能保证。其操作过程如下：     

使用碎合金钻头的初步经验

我队採矿股本着增产节約精神,試制了碎合金粒鑽头,在兴隆地区推广試用,效果十分良好。特別是在磨擦性比較大的7級閃长粗粒砂岩中,小时效率达3.37米。在操作上也比较簡单,工人同志很爱使用。这种鑽头能保持較高的鑽进时效,且利用废料,降低成本,操作簡单,唯镶焊较不易。现将經驗总結如下: 一、鑽头构造:(如图)此类鑽头系利用报废的     

碎硬質合金鑽進硬岩的初步研究

在当前的鑽探工程中,如何提高硬岩鑽进的效率,是一个急待解决的重要問題。对这个問题的解决,大家是从两个方面着手的:一个是研究冲击廻轉鑽具,設法用冲击和廻轉的复合作用,来提高硬岩鑽进的效率,目前这項工作还沒有达到实用阶段,但是大家一致認为,这是一个很有前途的工作;另一个是从改进磨料的物理机械性能和几何形状着手,以求加强軸心压力,提高鑽进速度,減少磨料消耗。这項工作,在目前看来,还是很必要而且也是很现实的。鑽粒鑽进由鑄铁鑽粒过渡到切制的钢粒这是一个重大的进步。由于使用了切制的鋼粒突出的表现出下面优点(以Ф3.5的鋼絲鑽粒和Ф3.5的鑄铁鑽粒相     

铁基胎体针状合金钻头的初步试验

以往的针状合金钻头，是先制成合金块，再镶焊到钻头体上的。由于针状合金块的尺寸有误差，再加之镶焊时，钻头内外径尺寸不能保证，所以针状合金钻头的实际尺寸与公称尺寸相差很大，不能与双管配套使用，不能与金刚石钻头混合使用，严重影响了针状合金钻进的效果，野外队殷切期望能制出整体式铁基胎体的针状合金钻头。     

碎合金钻头在硬岩钻进中的应用

介绍了合金钻头的制作及其钻进硬岩的技术经济效果.     

关于合理使用硬合金钻头的几个问题

目前在使用硬质合金钻头方面存在一些缺点,如镶焊规格不统一、钻头出双高低不平、不齐、铜疤多,镶焊时缺乏考虑工作物对象——岩石的物理性质等等。这些问题所以长期不能解决,主要是我们对合金钻头使用不够重视,技术上缺乏研究,不能合理地选择钻头所致,这里我想提出几个问题重点地探讨一下。     

96毫米孔径针状合金钻头钻进硬岩试验

近年来,我队在火成岩和较硬砂岩分布区的两个深孔中,进行了96毫米孔径针状合金钻头钻进试验,取得了效果。目前已有两种钻头在我队普遍推广。现将试验情况简介如下:     

大河边队使用的两种肋骨式硬合金钻头

大河边队继犁式钻头之后,又创制了一种全肋骨式和半肋骨式的犁式钻头(该队将这种钻头命名为综合式钻头)。采取了犁式钻头阶梯克槽和肋骨式钻头,大大提高了全煤系地层的钻进效率。该队煤系地层厚度很大,约在200-300公尺左右,地层复杂,除煤层众多外,还有粘土页岩,泥质页岩,     

镍钴锰三元合金镀层应用于电镀金刚石钻头的初步研究

提出了一种能很好适应电镀金刚石钻头要求的新型胎体材料即镍钴锰三元合金镀层，给出了新镀层的电镀液配方，对比测量了镍钴锰镀层与目前广为采用的镍钴和镍锰镀层的硬度与韧性，结果指出，镍钴锰三元合金镀层具有比镍钴或镍锰镀层更高的综合机械性能和低得多的钴含量，更适合于制造电镀金刚石钻头，在适当条件下，镍钴锰胎体钻头可以分别更好地适应于镍钴和镍锰胎体钻头的应用领域。     

硬岩层人造金刚石钻头的研究

岩芯钻探是目前国内外用于直接查明地下矿藏资源的一种重要手段,钻头又是重要工具之一.因此,钻头的研制对提高钻探效率,降低成本,保证钻探质量,加快勘探速度具有一定的研究价值和现实意义. 1980年冶金部地质司下达科研课题,要求在浙江浬诸矿区进行人造金刚石钻头生产试验,平均钻头寿命要求达到30米,平均小时效率达到1.1～1.3米.     

楔形合金钻头

楔形合金钻头适合于钻进6—8级和部分9级岩石,经生产试验,效果颇佳。在8—9级伟晶岩中,由铁砂钻进时速0.87米提高到1.63米。在7级花岗岩中钻进,由铁砂钻进时速1.31米提高到合金钻进时速2.02米（与普通合金钻头相比较,提高效率2倍以上;与普通铁砂钻头相比较,提高效率1倍以上）。     

水城队使用硬合金钻头孔底反循环钻进法采取脆碎矿心的初步报导

贵州省水城509队自从55年建队到现在已有两年的时间,但因矿区地质构造复杂,岩性变化太不易掌握,到目前为止岩矿心采取仍很困难,经常有打掉矿层和岩矿心采取率不能满足国家要求报废钻孔的情况,据统计57年上半年该队需要补斜的钻孔共有24个（其中包括56年8个钻孔）给国家造成巨大的损失,但在使用孔底反循环钻具后（水城队侯振山老师傅所创造）,据4个工区6个机场的不完全统计,在五、六、七级灰岩中用91—110公厘合金钻头钻进,纯钻时间12小时共进尺84.43公尺,取得岩心77.29公尺采取率达到90％机械钻进效率0.