绳索打捞器打捞井内钻头

在钻进复杂地层时,易发生折断钻杆,或者将钻头或连同扩孔器掉入井中的事故。这里所设计的打捞器能将井内残留物打捞上来。绳索打捞器构造图(剖面图)如右图所示。     

打捞绳索打捞器工具

我队在使用日本利根TXL-1E型金刚石绳索取心钻机施工某孔时,曾发生过两起TV型绳索打捞器落井事故。     

滚刀钻头设计初探

本文根据作者多年设计和生产滚刀钻头的实践经验,对钻头的形式,刀盘的设计及如何布刀做了阐述。     

滚刀钻头的使用及滚刀的布局

本文通过对分布系数及系数Ｋ的对比，介绍了引力模型中系数Ｋ的变化。     

打捞岩心的钢丝钻头

在破碎岩石中钻进,往往取不上岩心,以打捞器取,因其弹片硬而脆,稍一提动,就易折断,特别是松软地层(砂卵石层夹泥层或淤泥层),取样更为困难.为此,我们学习了他单位的经验,以钢丝绳来作打捞器中的弹簧片(过去是用钟表发条作的),因钢丝强度大,具有一定弹性,不易折断,且钢丝绳散开后,成为网状布满钻头,它的特点是能转动,卡簧下掉落,在松软层中钻进,岩心进入岩心管内不会掉下.结构如图所示,先将废旧钢     

钻杆打捞器

我队在施工矿区进行小口径金刚石钻进,岩层坚硬,一般8～10级,而下部则为较软的大理岩,钻孔超径严重。钻杆折断后,由于上部孔径小,打捞时使用弯度大的钻杆下不去,钻杆弯度不够又找不到断头。     

螺杆打捞器

在金刚石绳索取心钻进中，常发生钻杆折断事故。一旦钻杆断口不齐，发生劈裂或磨成喇叭状，下公锥难以攻丝，同时容易将断头部断续撑裂，使事故变得复杂。由于使用的钻杆与孔壁间隙甚小不能下母锥处理，我们研制了这种螺杆打捞器。一、结构与使用方法螺杆打捞器是由螺杆（1）、滑动垫（2）、上锥套（3）、涨筒（4）、下锥套（5）、防转管（6）等组成，如图所示。在绳索取心钻进中，当使用的φ56内外平钻杆发生折断时，用φ42钻杆连接螺杆打捞器下入孔内，通过断头进入φ56钻杆内。螺杆打捞器下部的防转管     

岩芯打捞器

小口径金刚石钻进,有时会发生岩芯脱落或残留岩芯过长.按要求不得使用金刚石钻头去扫套,以免把钻头扫坏.若使用硬质合金钻头去扫套,常常会发生硬质合金被崩断落入孔底,给下部金刚石钻进带来后患. 我们加工了如图所示的     

水压偏斜打捞器

近几年来，我队在某矿区进行钻探施工，该地区地质条件复杂，溶洞裂隙发育，蚀变强、破碎带在钻孔中反复出现。由于钻孔施工时间较长，经常造成部分孔段超径，钻杆折断、脱扣、穿插往往又发生在超径孔段，断头很难寻找。过去我们主要使用各类钩子、偏心割刀、扩孔下偏心楔子等办法，费时费力，成效甚小。仅1976年两个钻孔，就报废了300多米钻杆，损失台时4320小时。     

镶齿滚刀及滚刀钻头嵌岩技术的研究

根据大口径嵌岩桩施工的需要，研制了镶齿滚刀及滚刀钻头，介绍了镶齿滚刀硬质合金齿的选择、布置，镶齿及密封技术，滚刀钻头的结构设计及钻进参数的确定。经生产性试验取得了良好的效果。     

滚刀钻头在桩基施工中的应用

焊齿破岩滚刀钻头适应多种地层钻进。本文主要介绍了焊齿破岩滚刀钻头的钻进工作原理，在桩基施工中的钻进技术参数，滚刀刀齿的修复及应用效果。     

小口径钻杆弯曲打捞器

钻探机场在使用无锡3110或4110型柴油机的过程中,无论是空转还是带负荷运转,有时都会产生大量冒黑烟的情况。当把引起冒黑烟的常见故障原因排除后(如检查气门间隙、喷油压力及雾化情况、供油时间是否过迟、供油量是否过多及空气滤清器是否堵塞等),     

卡簧式钻具打捞器

在小口径岩心钻探和工程地质勘察施工中 ,粗径钻具脱落事故一般都采用丝锥捞取。但是丝锥捞取时 ,总是处于同一部位的几扣吃扣 ,使用几次后 ,该部位的丝扣就会严重磨损或磨光 ,不能再使用 ,而其它部位的丝扣还完好 ,这样造成了一定的浪费。为此 ,我们研究设计出一种卡簧式钻具打捞器 (见图 1 )。图 1　卡簧式钻具打捞器1　打捞原理卡簧式钻具打捞器是根据卡簧卡取岩心的原理设计而成的。它由限制接头、卡簧、卡簧座 3部分组成。其在孔内或钻具内下降时 ,由于受孔壁或钻具内壁的摩擦阻力作用 ,卡簧一直在卡簧座的上方     

对组合牙轮钻头和滚刀钻头的一些认识与体会

根据实践经验，分析了PZ系列组合牙轮钻头和CG系列滚刀钻头的结构特点，并就钻头使用中的钻头选型、钻进参数、泥浆循环以及注意事项等谈了一些认识和体会。     

大口径工程施工用滚刀钻头的研究

在大口径基岩和水井工程施工中,回转钻进破岩目前被国内外认为是一种快速、有效、经济的工艺方法.而回转钻进中常用的刀具主要是各种形式的滚刀钻头.破岩滚刀从结构形式上大致分为镶齿、楔齿和盘型滚刀.镶齿滚刀主要用于硬岩钻进,因价格昂贵难以用于基桩工程和水井施工.在楔齿滚刀中,传统的楔齿主要采用喷涂、电焊GW合金、激光熔敷等方法进行强化刀齿表面处理,效果不甚理想.而盘型滚刀只是将刀齿作圆周状分布,其刀齿材料和处理方式同楔齿和镶齿大致相同,主要用于反井钻进和巷道掘进,价格较高.针对这种情况,我们于1989年开始立项研究CG经济型滚刀及滚刀钻头.CG型滚刀的最大特点就是采用高强度、高硬度、高耐磨性的钢结硬质合金作为刀齿,合金密封,大大提高了滚刀钻头的可靠性和使用寿命,降低了产品成本.该型滚刀钻头在基岩中钻进最高寿命达140 m,在中硬地层中钻速最高可达0.5 m/h,在硬地层中钻进最高钻速达到0.3 m/h,充分显示了其在基岩钻进中的优势.这种经济型滚刀于1993年通过了部级鉴定.1995年获<国家级新产品证书>,并被定为河北省科技开发项目.1996年该型滚刀又获原地质矿产部科技成果三等奖.     

CG经济型滚刀钻头的研究及应用

介绍了滚刀钻头的特点、破岩机理、分布规律以及钻进参数等因素对钻进效果的影响,并通过施工实例对目前滚刀钻头使用中所存在的主要问题进行了分析