保护取粉管的简易方法

由于采用了小口径钻进,因而89毫米的小口径钻具得到全面的使用。但是,由于钻进过程中钻具高速回转造成取粉管和井壁不断的撞击,致使岩粉渗入到丝扣的间隙当中,磨损了丝扣,增加了取粉管的耗损。为减少磨损,延长其使用寿命,我队利用废旧水泵活塞装在取粉管内,起到了良好的保护作用。其具体作法,参见图示。将200/40型水泵旧胶皮活塞套在取粉管内的异径接手上,而后将取粉管和上接手丝扣上严,这样,借废旧活塞在取粉管内的弹涨能     

一种保护绳钻钻杆丝扣的简易方法

与普通钻杆相比,绳索取心钻杆价高、易损、寿命低.保护好钻杆丝扣,对延长钻杆使用寿命,减少钻探事故,降低钻探成本,提高钻进效率是十分重要的.钻进回次终了,打捞内管总成时.往往注意了钢丝绳对钻杆丝扣的磨损,却忽视了机上钻杆对钻杆丝扣的磨损.受主动钻杆弯曲、深斜孔等因素影响,主动钻杆与钻杆的同轴度较低,拧卸时直接磨损着钻杆母扣,开车拧卸磨损更为严重.为此,采     

取粉管接头的改进

在大口径钻探中,取粉管接头是消耗很多的材料.我队为了降低消耗,节约资金,用两种办法改造取粉管接头绪构,达到了预期效果.现对这两种改进的取粉管接头分别介绍于后.无丝扣取粉管接头鉴于取粉管接头一般都是反扣,容易损坏,我们将其反扣车去,把取粉管内孔车圆与接头转合相配,在距管口40毫米以远的地方,焊一块25毫米厚的、内孔为65圆×50方的扁圆钢板.装配如图所示,由一改制的锁接手3,连同钻杆1,将取粉管上入接头5,接上岩心管、钻头,便可下并钻进.此种钻头经生产试用,进尺200多米,只耗用三个,大大降低了消耗量.连接式取粉管接头     

防止水接头自动卸扣的方法

在钻进工作中,连结在钻桿上的水接头,常发生自动卸扣的现象,影响正常钻进.分析其原因是由于水接头和钻桿是用右旋丝扣相连接的.工作时,因提升钻具对水接头的拉力,及钻桿回转对水接头的振动和摆动,以及塞线对水接头回转的摩擦阻力,尤其是钻桿的回转力的方向,正是水接头卸扣的方向,故易使水接头卸扣.因此,我们认为使用左旋丝扣即可克服上述缺点.因为这时,回转力的方向,正是钻桿与水接头的扭接方向.具体作法是将机上钻桿的上端改为左丝扣,下端不变.水接头下端亦相应改为左丝扣.工作时,将改制后的钻桿用立轴卡紧,注意卡在正中心,以免钻桿摇摆,上部接水接头,下部扭接井内钻桿,即可开钻钻进.     

钻孔造斜钻具

在钻孔造斜方面,我们使用了方向节钻具,取得了一定的效果.现简介如下.一方向节钻具的组成方向节钻具由钻杆、取粉管、万向节、异径接头、岩心管和钻头组成.如不用取粉管,短钻杆直接连在方向节上.二方向节结构方向节由上体、轴套、钢球、下体和轴杆组成(如图).上体上部有丝扣与钻杆锁接头相连,中有通水孔,下部丝扣与下体连     

钻铤丝扣的改革

钻铤,是钻探施工中为了提高效率、防止孔斜、减少钻具磨损而采用的一种附加工具.过去的钻铤,多用带锥度的细丝扣,在更换接头时,极不容易拧卸,特别是钢粒进时,由于钢粒粉进入丝扣,往往是每换一个接头,就卸坏一次丝扣,也就需要另换一根钻铤,浪费既大,又拖时间,成为我队钻探施工中长期未能解决的一个问题.     

串心接手采心钻具

串心接手钻具(如图),主要适合在一般粘土、亚砂土层、软硬质粘土层、粘土砾石层中取心使用,一般均可得到较好效果,特别是在土层中,采心率可达90%以上.在许多矿区推广使用的实践证明,该钻具适合泥浆钻进,可提高回次进尺效率和岩矿心采取率,构造简单,加工容易,操作方便. 其结构与工作原理是:取粉管接手2与串心轴3采用丝扣联接成一体,岩心管接头5串在轴3上,并可上下串动,用螺母6挡住接头5使之不致脱落.当钻进中钻头被孔底岩层托起时,由于钻杆柱的重量作用,使串心轴3下滑,取粉管接头2下部的喇叭口与岩心管接头     

高压油管压制机

随着煤田地质勘探工作的发展,我队原使用的手把式钻机,逐渐被油压钻机所取代。而油压钻机油管较多,接头大部分是把丝扣直接拧进胶皮管。使用中,接头经常脱落,即使修复,往往也出现接头被胶皮碎片堵塞。有的厂制造的高压油管接头系采用压制式,虽克服了丝扣上出现的问题,但损坏后无法修复,只能更换新的。在此情况下,我队修配厂试制了高压油管压制机。使用证明,效果良好。      

用“枣核锥”反NQT绳索取心钻杆

由于实际情况千变万化，在绳索取心钻进中，也不断发生复杂孔内事故。从盐类矿床中施工的绳索取心深井情况看，因盐矿层易溶、易超径，故断钻、塌孔、烧埋钻等事故时有发生。由于绳索取心钻杆壁薄，连接丝扣是粗方扣且扣数少，NQT钻杆内外平整无连接接头，这给处理孔内事故增添了许多麻烦。绳索取心钻进是满眼钻进，硬岩层井段的环空间隙很小，反钻杆时母锥下不去只能用公锥，若用普通反丝公锥也较困难。针对上述情况，我们自制了“枣核锥”，采用起拔大口径套管的方法，来反NQT绳索取心钻杆，经过两个超1700m深孔的实践，得得了一点经验，     

用旧钢砂鑽头改制取粉管接头

过去我队所用的取粉管接头都是用实心圓鋼鑽孔車制的,需要很多鋼材,而且丝扣磨損后即不能继续使用,金属材料浪费很多。后來我們用旧鋼砂鑽头,下面切去水口,車上接岩心管丝扣,中間焊上一圈以废实心取粉管或岩心管接头改制的圆鋼,車上接取粉     

废旧岩心管接头的再生利用

岩心管接头和钻杆接手,在钻进中消耗量是很大的,如何回收利用是一个重要的问题。众所周知,接头与接手不仅用量大,用料多,加工较困难,而且丝扣极易磨损。因此,再生利用和改制再用是值得今后加以研究解决的。     

旋风铣丝器的试制和使用情况

1978年新疆地矿局第六地质大队钻探工程由大口径钻进改为小口径金刚石钻进，使用的φ50mm钻杆由外丝英制尖扣改为内丝公制方扣，钻杆各种接头螺纹也同时改型。改型后的螺距大（8mm），丝底深（1.5mm），加工工艺要求高。队修配间开始加工用手工操作，不但劳动强度大，生产效率低，而且螺纹质量也不能保证。1979年，队修配间设计制作了旋风铣丝器，使加工一个螺纹接头由过去的20min缩短为5min左右，不但提高了工效，减轻劳动强度，还保证了产品质量。     

无丝扣取粉管

为了保证孔内清洁,除了用冲洗液将细颗粒的岩粉排出地表外,粒度较粗的岩粉则需用取粉管在钻进过程中收集并取上来.因此,用什么形式的取粉管,是一个值得研究的问题.一、几种带取粉管的钻具结构(一)方扣,平头,小水眼,正反丝接头连接的钻具(图1).     

无切口自动夹持拧管装置

随着金刚石钻进的发展和绳索取心钻具的推广使用，必须用无切口接头连接钻杆，为了解决机械化拧卸问题，重庆探矿机械厂设计试制了无切口自动夹持拧管装置，并初步装配在油压拧管机上，进行了试验。该装置适用于φ53毫米或φ43毫米两种无切口接头连接的钻具，最大通孔直径70毫米，承受最大负荷3吨，如去掉该装置还可恢复原拧管机的性能。     

直径67mm内丝钻杆及接头螺纹断裂分析及改进

直径６７ｍｍ内丝钻杆及接头螺纹断裂分析及改进济南钢铁总厂水文公司王继新济铁矿山大帷幕堵水工程Ｄ２８号孔，钻杆母扣、接头蘑菇头母螺纹断裂后处理时间占该孔钻进时间的８．４７％，严重影响了钻进效率。如何减少和消灭钻杆、接头螺纹的折断事故，是该工程钻探生产中...     

活动取粉管的改进

钻探工作中,使用活动取粉管在我队还是创举,我队初次试制时,也存在保守思想,总认为没有丝扣的取粉管使用时不够牢固,又因以往没有见过和用过,因此迟迟没有试制,后经大家讨论和研究,认为有试制的必要,并以地质部勘探技术研究所的技术卡片为基础,作了一些修改。原卡片所介绍的活动取粉     

6101环氧树脂粘接套管丝扣效果好

我队在某矿区施工6线4线孔时，下入φ89毫米套管155米，丝扣连接处用6101环氧树脂粘接，解决脱扣问题。其具体做法是：1．选好配方。我们选用粘接剂的配方是：6101树脂100克、邻苯二甲酸二丁酯为6101树脂的10—15％、乙二胺7—8％。粘接丝扣24小时后用48英时管钳拧卸丝扣部位，验证粘接强度，如拧卸困难即可用，否则重新选择配方。     

长年公司预扭矩液压拧管机结构分析

长年公司研制成功的预扭矩液压拧管机,在结构上具有其独特性:①它可用于无切口钻杆的拧卸.②在卸开钻杆丝扣时,被卸开的上一节钻杆随着丝扣的卸开,也跟随升高,避免了丝扣的磨损.③在上紧钻杆丝扣时,以一定扭矩施加于被拧紧的钻杆,避免过去以人力上扣时拧得过松,预紧力不足而形成的丝扣疲劳破坏,延长了钻杆丝扣寿命.大尺寸钻杆的预紧扭矩,如在Q/CQ     

粗径锁接手

压缩配属时间,增加纯钻时间,是提高钻探工效的一个重要方面.为此,我们大胆革新,以粗径锁接手取代了原来的取粉管接手,使用效果是:省力、省时和安全.结构及使用情况:粗径锁接手,包括岩心管锁接手及取粉管锁接手两个部分.岩心管锁接手:下端接以岩心管,上部为锥形母扣,中有卡槽切口,可以放垫叉.取粉管锁接手:顶端车以反丝岩心管扣,中心车4扣/时的方扣螺纹,接续钻杆,下端车以锥形公扣,中间也有卡槽切口.     

新型密封材料B-PVC防水卷材

目前,在我国液动冲击回转钻进中,一般都采用O型橡胶圈或用棉线加丝扣油作为钻杆接头的密封.我们在推广试验冲击回转钻进中,根据我总队研制生产的B-PVC防水卷材的各项性能(见表1),将其试验