轻型凿岩机参数的选择

对决定轻型凿岩机诸参数的各关系式作了分析推导。确定了水平与倾斜炮眼钻凿中对凿岩机的最佳压力。随着炮眼倾角的加大,在气支架的按装角较大时,凿岩机达到了合理工作制度。在钻凿下向倾斜炮眼时,必须减小最初与最终按装角。采用气支架行程较大的轻型凿岩机,是有困难的。对凿岩机气缸当量直径D=85毫米,∑G=39．5公斤,气支架行     

渐进式直线掏槽爆破试验

目前国内同行在地勘井巷掘进中，常用直线掏槽爆破，掏槽眼和空眼比较多，而且炮眼的平行度要求较严格。一般的凿岩工用气腿式凿岩机钻眼，难于保证精确的炮眼平行度。为此，我们试验一种渐进式直线掏槽爆破，掏槽炮眼比较少，炮眼平行度要求也不     

阿特拉斯的大口径钻车使地下采矿效率得以提高

阿特拉斯·科普科公司最新推出的深眼凿岩设备Simba H 4000配有新型COP4050型液压凿岩机，以提高深孔钻眼效率。目前澳大利亚、加拿大和瑞典都已引进了这种设备。新型Cop4050为重型顶部冲击式凿岩机，重390kg，输出功率高达40kW，回转扭矩为2500N.m，可用来钻凿89—127mm的大直径炮眼（以往钻大直径炮眼通常采用潜孔冲击器）。用潜孔冲击器可确保钻孔不偏斜，但凿岩速度相对较慢。然而采用Cop4050型液压凿岩机在确保炮眼不偏斜的条件下，钻眼速度可提高1倍，而且还可用普通钎子，钻杆或两者     

新型高效率凿岩机

近来,制成一系列高效率风动凿岩机,重量为20—14公斤,可用干钻凿各种硬度的岩石。各种新式凿岩机是吸取了科学技术的最新成就设计出来的,这些凿岩机可保证以较低的压缩空气耗量获得较高的效率。其特点是：中间给水冲洗炮眼,所有零件钎杆及钎头的耐磨     

小直径炮眼钻进时提高钢钎耐用性的途径

金属矿山企业通常的作业之一是用各种型式的凿岩机钻进炮眼。凿岩装备包括凿岩机、钎杆、钎头。最薄弱的一环是钎杆。在克里沃罗格矿区,用手持式凿岩机钻进中等强度的岩石(f=12-14),钎杆的使用寿命平均为7-10小时(纯钻     

液压凿岩机

爱姆—斯科玛公司生产的300型液压凿岩机在法国的5个金属矿山坑道中已完成钻眼试验，并向全世界推销。这种用于巷道、隧道、深孔回采和顶板锚杆支护工程的新型凿岩机性能好，功率大。在巷道里打炮眼组的孔径为38mm～70mm，空眼掏槽孔最大孔径可达150mm，孔深可达5.5m。钻凿水平孔或倾斜深孔的直径为64mm，深达100m。     

凿岩机开眼的导向装置

介绍了一种凿岩机开眼时,正确保持选择方向不变的装置。使用这种装置有可能在不同的角度下钻凿垂直和水平的炮眼。装置是由平板,两个相互直交的定位齿条及一个放在     

小直径钎头钻进

矿山开采厚0.7公尺,倾角10—12°的矿体系用全掌子面法。开采厚度为1公尺。1955—1956年间,本矿山曾试验用小直径钎头钻凿10—12级（按普罗特家科诺夫教授的岩石硬度高级）硬度的岩石。炮眼系用OM-506型凿岩机38—36公厘和32公厘钻头干钻     

СБКН-3型自动钻架车

CKH－3型自动三凿岩机钻架车可在轨距750毫米的轨道上运行(见图)。这个机械的特点是,钻具在工作面的对准和钻进等所有工序均由司机在操纵台上操作液压控制器来进行。杰戈加尔矿山在普氏硬度10-14级的岩层中,使用CH-3型钻架车的工业试验样品掘进截面12-14米2的水平坑道时,取得了每小时由28到36米的效率。使用钻架车有可能在两个小时内钻完深达1．7-1．8米的28-30个炮眼。凿岩工的劳动效率比使用风动钻架钻进炮眼高3-4倍。在坚硬岩层中使用CH－3型钻架车掘进坑道时,一年能节约一万多卢布。今年,在凯什     

电动凿岩机应用可控硅变频

为使电动凿岩机轻便化而研制的可控硅变频装置,已由地科院勘探所和天津电气传动研究所协作试制出样机,并进行了初步试验台试验。由于中频电动凿岩机(重25公斤)较普通工频电动凿岩机(重32公斤)轻7公斤,减轻了工人的劳动强度。但中频电动凿岩机要靠     

小直径钎头凿岩试验的某些结果

1957莫斯科地质勘探学院探矿教研室有作者参与下进行了试验工作,以查明凿岩机特性和砲眼直径对凿岩速度的关系.试验是在一多金属矿床的中硬岩石(按1953年地质勘探工作统一生产定额属6-7级石灰岩)中进行的,且采用了IIA-23、IIM-508及T-10C型凿岩机凿岩,凿岩机的简略特性列于表1.     

用火药代替雷管的经验

为了解决雷管的消耗量大,供应跟不上需要的困难,曾日夜动脑筋,想办法,勇敢革新,我队董光保同志以土火药代替雷管进行了多次试验获得成功。其操作方法如下:1.先打好炮眼,如炮眼深度一公尺,则下装炸药14公分,中间装火药2公分。余者全填实泥土即可(炮眼深浅灵活使用)。     

凿岩机排气孔尺寸的研究

作者指出,凿岩机排气孔尺寸的大小,位置对凿岩机的性能有很大影响,而气筒的直径,长度,气阀截面和形式等在设计中是很重要的因素,它们相互之间的关系因素很多,作者经过对各种机械进行反复试验结果,认为排气孔尺寸的大小,决定于凿岩机气筒内的压力     

直线掏槽爆破试验

我队过去在巷道掘进中，一直采用斜眼掏槽方式，其循环进尺和炮眼利用率都比较低。为了提高掘进效率，我们进行了直线掏槽试验。通过试验对比：炮眼利用率达85—90％，比斜眼掏槽高18％左右；平均循环进尺1.5米左右，比斜眼掏槽提高约55％。加快了掘进速度，经济效益也比较好。     

使用新型支腿式液压凿岩机的体会

YYT-30型支腿式液压凿岩机是湘潭风动机械厂研制成功，第一机械工业部1984年5月通过技术鉴定的新型凿岩设备，也是国内首创的轻型液压凿岩机。该机在我队尖峰坡矿区勘探290平坑进行了两轮生产试验，这是该机首次投入井下使用。现将试验情况及我们的认识作简要介绍。     

小直径凿岩爆破技术试验

目前，我局系统普查（短浅）坑道机械凿岩使用的YDT—30型电动凿岩机，其冲击功为450J，在坚硬岩石中打眼，穿孔速度很低，凿岩机零件损耗也较大。如何提高穿孔速度，在原有电动凿岩机性能不改变的情况下，我们采取了“三小”即小钎杆、小钎头、小药包的措施，通过五个多月的试验，收到了明显的效果。     

利用弹壳增强起爆的经验

一、概说:目前在手掘坑道中最主要的问题之一是提高炮眼的利用率,消灭残留炮眼,以前我队手掘坑道炮眼利用率是很低的,平均在60~70%左右,当然炮眼的利用率与合理的布置炮眼、装药量的多少、炸药的威力大小、堵塞物等有很大的关系,但在同样的条件下,增加起爆对提高爆破效率有很大关系,为了加快手掘坑道的效率,打开跃进门路,解决残留炮眼问题,我们采用了弹壳爆破,和弹壳扩底爆破,取得了良好的效果,消灭了残留炮眼,将炮眼利用率由60~70%提高到100%。     

螺旋渐开直线掏槽的初步试验

当爆破效率不变而加深炮眼;或眼深不变而提高爆破效率,两者任具其一,均将带来良好的经济效果。因此,进一步研究炮眼的排列,不断改善爆破参数,是有重大意义的。从提高掘进速度、降低单位成本考虑,提出了螺旋渐开直线掏槽的试验方案。且将平均眼深加到1.4     

DL-34型凿岩机生产试验介绍

根据省局的指示,1964年9月开始,我们组织了DL-34型凿岩机的生产性试验。到今年6月为止,先后进行了447个台班的试验,共掘进独头平巷330米,台月效率平均69米,单位成本平均136元。经过半年多的摸索,我们初步掌握了这种机器的性能,取得了一些操作维护以及管理上的经验。从实践中,我们体会到DL-34型凿岩机,具有以下几个显著的优点：     

关于内燃凿岩机进硐问题

内燃凿岩机从TK－25型发展到东方红——23型，性能有了很大改善。该机在偏僻山区风、电动力源不便的露天地区进行凿岩作业，具有很大优越性。目前在我省已被广泛用于露天打眼工作上，成效显著，深受欢迎，但内燃凿岩机用于坑下作业，还存在着一个废气净化问题需要解决，因此，迄今省内外在这方面多仍处于试验研究探索阶段。几年来，我们曾围绕内燃凿岩机进入坑下作业方面作了一些工作，现介绍如下。