双偏心机构在变量泥浆泵中的应用

一、双偏心机构的原理与特点利用双偏心机构调整行程，主要由偏心轴（1）、偏心套（2）在180°的范围内进行园周运动，根据所处的不同位置改变活塞（3）的上死点a与下死点b之间的距离S，从而达到调节泵量的目的。当偏心轴与偏心套离轴心o、o_1最远一点即On、Om在同一方向，一条水平线上（OnOm点重合），此时活塞行程S为最大（Smax）。（见图1）。而当On、Om处在相反位置，同一条水平线上，此时活塞行程S为最小（Smin）。（见图2）。在偏心轴旋转180°的范围内，根据设计所需的泵量来确定不同的旋转角On，以     

泥浆泵三通阀

我队长期使用的泥浆泵三通阀均为三孔芯子铸铁式的.这种三通阀使用寿命短,而且操作时易将水路调错,造成泵头憋坏事故.针对这些问题,我队制成了一种新三通阀.曾在孔深1000多米和高粘度泥浆的条件下试用三个多月,效果良好.新三通阀结构如图所示.由三通体和调节装置组成.三通体用废缸套制成,靠法兰与空气室连接.调节装置包括下接头,调节     

液压泥浆泵

在无产阶级文化大革命中，我队职工在毛主席无产阶级革命路线指引下，发扬敢想敢干的革命精神，决心自行设计、制造液压泥浆泵。在设计、制造过程中，以修配工人为主体的三结合技革小组，经过充分发动群众，克服各种困难，于一九七六年上半年着手设计，同年年底制造出第一台液压泥浆泵。这种泵由于采用液压传动机构取代机械拐臂机构，使液压泥浆泵的重量仅为仿苏的200/40型泥浆泵重量的四分之一。     

NBB-390～52/11～8型变量泥浆泵的研制与应用

为了满足深层岩心钻探的需要,在分析了目前市场上现有同类泥浆泵的优缺点的基础上,提出了新型泥浆泵主要应解决的问题;介绍了NBB-390～52/11～8型变量泥浆泵的主要组成部分、特点、技术参数以及试验情况。     

泥浆泵活塞的代用

泥浆泵活塞通常采用装配式结构,将两个或两个以上橡胶环由活塞芯子和压板固定在活塞杆上。它的工作介质不仅是高压泥浆,而且含有大量砂粒等杂质以及火碱等腐蚀性物质,工作条件恶劣,使活塞和缸套极易磨损失效。尤其是缸套一旦磨损,即使更换新活塞也不能可靠工作,经常需成套更换。特别是缸套价值较高,经常更换很不经济。经过实践,我们选用旧输送带冲制成活塞片来代替橡胶活塞修理泥浆泵,效果很好。输送带内含有尼龙帘布,不仅强度高、耐磨损,而且耐腐蚀。另外输送带取材容易,活塞片制作简单,可以根据需要做成任意大小的直径,供各种泵使用。这样不仅解决了活塞耐磨性问题,更重要的是能继续使用旧缸套,大大地延长了缸套的使用寿命。采用代用活塞后基本上不受缸套磨损程度的限制,因活塞是一个弹性体,对缸套的椭圆度、锥度等要求不严,仅强度够就可以。     

改制泥浆泵缸套

以磨损坏的缸套作外套,再将91公厘钢砂钻头车小一点(能适合套进),套进坏缸套内即可使用。经试用结果,效果良好,解决了缺料的困难。     

泥浆泵压力表的缓冲装置

泥浆泵上的压力表是用来显示冲洗液在钻孔内循环流动中遇到的阻力变化情况。如岩心堵塞时，泵压就突然上升；钻杆断了，泵压就立即下降。诸如此类情况，压力表都会迅速显示，钻机操作者即可根据压力表指示的压力变化情况，结合所钻岩层性质、钻进速度的变化、钻头新旧程度、孔口返水大小以及机械运转参数等，正确地判断孔内情况，及时采取有效措施，预防或避免孔内事故的发生。     

螺杆泥浆泵的合理使用

DL-200/30型螺杆泵在我队丰山矿区和黄梅地区使用，孔深达802米。螺杆泵的优点是：结构简单，重量轻，搬迁安装轻便；配件消耗费用低；易于维护保养，检修工时少，机械事故率低；有利于提高台月效率，降低成本。一、试用情况与各项主要技术经济指标黄梅地区地层破碎，坍塌掉块，漏水，孔深多在400～600米，要用高浓度泥浆防漏护壁，因而泥浆含砂量高，一般含砂量达1～5.8％，机场配备28千瓦电动机、北京—600型钻机与螺杆泵。丰山矿区个别层位破碎掉块，孔深500～800米，多数用泥浆钻进，泥     

BW-320型泥浆泵

随着钻探工艺不断革新，国内外早已开始采用液动冲击回转钻探。随后又发展了井下动力钻具（螺杆钻、涡轮钻）。以上新钻探方法有一个共同特点，就是要用泥浆泵作动力源，将液体的动能转换成机械能，所以要求提高泥浆泵的功率和泵压，并能在较大泵量、泵压工况下长期稳定工作。为此，我厂研制了BW-320型泥浆泵（见附图）。经过两年时间的室内台架性能测试和连续运转试验，验证该泵已经达到设计任务书要求。中国地质机械仪器公司于1987年9月22～23日在衡阳探矿机械厂召开了有15个单位、19名     

SNB-90型泥浆泵

泥浆泵是地质钻探设备三大件之一,泵的性能的好坏将直接影响到钻进效果。根据我们收集的资料和赴国外考察的同志介绍,目前国外普遍应用小口径高转速金刚石钻进,同时配套了先进的多级变速或无级变速调节流量的新型泥浆泵。这种泵具有排量     

4PNL立式泥浆泵

４ＰＮＬ立式泥浆泵４ＰＮＬ型泵是无锡钻探工具厂最新生产的一种立式单级单吸泥浆泵，流量大，扬程高，可供工程勘探打井、矿山输送泥浆、矿砂混合体之用。４ＰＮＬ型泵体用球磨铸铁制造，叶轮、护板等采用精密耐磨铸钢制造，轴用优质合金钢制造，使用寿命长，并配备防反...     

泥浆泵压力表安全接头

根据对历年来压力表的使用情况和损坏原因的分析，我们现在可以确认，造成压力表损坏的最根本的原因是由于泥浆泵憋泵而引起的。只要能做到既把憋泵时的升高的压力（超过额定值的部份）排除在压力表的承受能力之外，又不使压力表的量度失真，就不会造成使压力表频繁损坏。为此，我们制作了压力表安全接头，其结构如附图所示。它由上体（1）、下体     

BW-150型泥浆泵

为了满足1500米以内金刚石岩心钻进对泥浆泵的配套要求，地质部勘探技术研究所与衡阳探矿机械厂于一九八○年设计、试制成功了BW-150型泥浆泵，地质部于一九八一年底正式通过鉴定。BW-150型泥浆泵参数合理，性能可靠，结构紧凑，造型美观，解体性好，为我国1500米以内的金刚石岩心钻机提供了比较理想的配套设备。衡阳探矿机械厂已小批生产，对外供应。BW-150型泥浆泵主要技术规格如下：型 式 单作用往复活塞式     

泥浆泵压力表防护器

在钻探施工中,泥浆泵压力表的损坏是相当多的。这不仅带来不小的经济损失,更为重要的是影响正常施工,甚至由此造成一些事故。据很多地质钻探队反映,一只普通压力表往往只能使用几天,即使一只耐震压     

泥浆泵防砂装置

我队1972年即开始使用国产BW250/50泥浆泵,初期用于清水钻进比较正常,1975年后用于泥浆钻进,效果较差:陶瓷柱塞和密封圈磨损快;泵头泥浆顺着住塞导杆、曲轴箱体上的骨架式橡胶油封和十字头室流进曲轴箱,使十字头、连杆瓦、连杆小头铜套等零件都过早磨损.虽然后来在陶瓷柱塞后加了一个橡皮档,但收效不大,仍不能杜绝泥浆窜入曲轴箱.为了进一步解决上述问题,我们广泛收集钻工同志们的意见,在泵头和曲轴箱间增加了一个防砂装置(见附图).经过一年的改装试用,泵压泵量均正常,泥浆窜入曲轴箱的情况大为减少.过去是每个星期就要检修一次,现在一般是1～2个月检修一次.有一台泵,使用了三个月,只更换了一次机油就保证正常运转.     

BWB250型泥浆泵

BWB250型泥浆泵是由地质部衡阳探矿机械厂根据BW200/60型泥浆泵鉴定书的建议，重新设计试制的一种新型泥浆泵（见附图）。该泵为三缸单作用往复活塞泵，具有四档变量和两种缸径，大缸径可满足1000米大口径钻机配套需要，小缸径可满足1500米金刚石钻机配套需要。样机先后经配套生产试验和厂内型式试验，证明该泵已达到设计指标，能够满足1000米大口径和1500米小口径钻机配套要求，还是目前国内500米冲击回转钻机的比较理想配套设备。该泵性能较     

BW-1200型泥浆泵

BW—1200型泥浆泵是地质矿产部张家口探矿机械厂根据国内当前开发地热资源和深部地下水的急需而研制的。经过厂内台架测试和野外生产性试验，证明该泵结构合理，性能良好，工作可靠，停修时间少，主要易损件寿命长，受到试验单位的好评。并在1983年12月由地质矿产部探矿工程装备工业公司组织的技术鉴定会上通过了鉴定。一、结构型式和技术参数从当前国内外用于地热资源钻探的大、中型泥浆泵来看，经常使用的有双缸双作用和三缸单作用两种     

泥浆泵压力表安全隔板

气压表直接与水泵空气室相连接,由于水和泥浆落入其中而经常发生故障。为了防止淤渣掉入气压表内,在水泵空气室与气压表之间可放置用95×10管子作的专门罩子。罩子由两部分组成,中间放一橡胶隔板。下部借助于巽径接头与水泵空气室相连结,上部灌油,借助内丝扣与气压表连结。     

泥浆泵简易皮阀

柱塞往复式泥浆泵多采用钢球阀.TB W250/40和WX-200/40型泥浆泵输送粘度较大的冲洗液效果较好,但排送清水效果不理想.这是因为球阀座在钢球强烈撞击下,很快出现封闭不严,清水容易泄漏,缸内串水,导致泵压下降,泵量减小(泵压在20公斤/厘米~2以上时尤其明显). 我们在TB W250/40     

BW1100型泥浆泵的研制

为车装水文井钻机设计大流量、高压力、小体积、小质量的新型泥浆泵，解决其泥浆泵配套难的问题。