新型钎头及矿用硬质合金YJ_1、YG105的使用效果

我国岩巷掘进中,从五十年代中期直到现在,基本上都使用仿苏老一字钎头和YG15合金片,如图(一)、图(二)所示.每年用于镶焊中、小钎头的硬质合金超过1000吨,约占全国硬质合金年产量的三分之一,价值达6000万元以上.由于钎头品种单一,钎头与合金片的几何结构及参数不合理,材质(包括合金、钢材、焊料、焊剂等)较差,制造工艺和使用技术落后,硬岩平均寿命只有20—30米,约为瑞典、日本同类产品的五分之一.常以胀裤、裂裤、断腰、脱片、碎片、崩刀、掉角、倒锥形磨损及圆柱化变形等方式,几乎100%提前报废,合金片平均残留刃高,大都在12毫米以上,真正在岩石上磨耗的有效利用的合金不足10%.这导致凿岩效率低,掘进成本高,劳动强度大,硬质合金和钢材严重浪费.     

Y_zY_H型钎头的试验与应用

钎头是矿山凿岩工具之一，直接用来破碎岩石。硬质合金的材质、钎体材质、钎头的构造形式、钎焊工艺、岩石的组成及岩石的硬度都影响钎头的使用寿命。其钎头的构造形式是影响钎头使用寿命的主要因素，Y_zY_H（一、柱优合）形钎头就是综合各种形式的钎头试验摸索出来的一种比较理想的新型钎头。     

新型钎头及使用技术研究

一、概况小直径（＜50毫米）硬质合金钎头是采掘工作必不可少的钻眼工具，应用非常广泛，而且消耗量很大。我国从五十年代开始使用硬质合金钎头以来，一直沿用仿苏一字形钎头，不但品种单一，而且使用寿命很短，在坚硬岩石中只有20—30米，远不能满足凿岩生产和技术发展的需要。     

干式凿岩新型不修磨反洗柱齿钎头

在采矿、国防、交通、建筑、地质勘探及其它露天石方工程中，广泛使用干式凿岩的方式。硬质合金钎头是其中消耗量最大的必用工具。目前，我国在干式凿岩中使用的大多为内燃、风动等类型凿岩机，所用钎头主要为片状合金一字形钎头。由于上述工程往往处于交通不便、工程分散、动力有限的条件下，因而近几年来内燃凿岩机以它能源独立、轻便易携、使用方便、投资少、见效快等一系列优点，在许多国防工程、港口建设、水电建设、筑路采石及地质勘探工程的露天凿岩里得到了广泛的应     

G308、YJ2.1R硬质合金在复合钎头上的应用

介绍了G308、YJ2．1R新型凿岩硬质合金的物理机械性能，并就镶嵌该2 种硬质合金的飞龙φ40、φ42－4PIC锥体连接复合钎头，与我国目前广泛流行的镶YG11C硬质合金片的φ40、42mm“一”字形钎头在同一场的进行了对比应用。     

硬质合金钎头修磨技术的探讨

本文根据大量凿岩实验数据,并且通过理论分析,对片状硬质合金钎头修磨的重要性、原理方法,以及修磨参数选择等,作了较详细的论述.对于延长钎头的使用寿命,提高凿岩速度和降低掘进成本具有一定指导意义.     

新型锥体连接复合钎头暨G308,YJ2.1R凿岩合金

对传统刃片状和球齿钎头实现了扬长避短的“飞龙”φ42-4P1C锥体连接复合钎头，配合使用强度和耐磨性均佳的新型G308，YJ2．1R凿岩硬质合金，其使用寿命为我国目前广泛流行的锒YG11C合金片的φ40，φ42一字形钎头的3倍以上，是具有显著高效，低耗特点的换代产品。     

阶梯形、凹形钎头凿岩试验初步总结

一、一般情况我们在手掘探矿小平坑中,长久以来皆是使用一字形钎头凿岩,根据有关资料证明,这种形式的钎头,已经落后.今年年中使用了月牙形钎头,凿岩效率比一字形钎头有所提高,工人乐意使用,但仍不能满足日益发展的需要.今年七月底,根据兄弟勘探队对阶梯形、凹形钎头凿岩的经验介绍,并在公司工作组的协助下,在三分队南、北坑推广试验了阶梯形及凹形钎头,并取得了初步的效果,证明阶梯形、凹形钎头又比月牙形优越,穿孔速度此月牙形提高22.3%."这种钎头掌钎容易,不轻易发生夹钎事故,而且眼孔圆".以上两种钎头现已在我队三分队推广使用.     

石棉队在手掘坑道中使用三花钎头和硬质合金钎头

我队在手掘坑道中采用三花钎头打眼,在5—6级蛇纹岩中,效率较一字形钎头提高16—33％。同时,在辉绿岩、正长岩等坚硬岩石中（8—9级）试用硬质合金钎头凿岩,效率较一字形钎头提高28％,并可大大减少碳素转钎的消耗;并显著减少了换钎、修制钎头、搬运钎子等辅助时间和非生产时间,从而提高了掘进速度。     

热等静压对硬质合金强度的影响

硬质合金的主要缺陷之一是合金中存在的孔隙。目前，消除的最有效方法是采用热等静压技术。通过理论分析和试验检测，建立了热等静压与合金有关力学性能参的关系，经热等静压处理的凿岩硬质合金在采掘部门使用的结果，证实了热等静压技术能大幅度提高钎头使用寿命，具有较高的经济效益，值得我国钎具和硬质合金生产部门推广使用。     

新型硬质合金钎头科研成果迅速推广

由我院张国榉、刘宗平讲师等与有关单位合作完成的“新型硬质合金钎头及使用技术研究”科研成果,八○年经地质部主持鉴定以来,已在全国三十多个厂家推广生产,年产钎头三十万只,分销全国各地矿山及其它掘进部门。一些原生产苏式老一字钎头的大厂家正在着手转产新产品,越来越多的使用单位决定改用新钎头。地质矿产部成都探矿机械厂、湖北省广济县长江工具厂都已达到年产十万只新型硬质合金钎头的能力,但定货单位之多,已出现供不应求的趋势。     

目前手掘凿岩鍜钎工作中存在的一些问题及改进意见

现在各队手掘凿岩锻钎中,主要影响凿岩效率的是钎头硬度不够,磨损率高,钎头发生崩裂、掉角等现象,因而纯凿岩时间短,修钎时间增多、打眼速度也就不高,出现这种现象的主要原因是锻钎质量不良。     

硬质合金复合片齿钎具

运用力学原理研制成功了复合片齿钎头和复合片齿整钎，并批量投入市场。该系列钎具凿岩速度、寿命和硬质合金片齿有效利用率均显著优于片状和球齿钎具。     

国外小直径深孔凿岩工具

在国外钻凿深孔时广泛地采用功率强大的支架式凿岩机和效率为60-250米/班的专门凿岩设备。由于钻具质量高,采用这类凿岩机械是可能的。钎头。根据美国期刊资料,在美国有67．5%的公司采用镶焊硬质合金的钎头,22．5%采用钢钻头,7．5%采用只用一次的钢钎头,2．5%采用镶焊炭化硼的钢钻头。根据建接方式的不同,钻具可按以下方式分类:螺纹连接55．2%,整体钎子22．9%,     

适用电动凿岩机工作钎头的初步探讨

目前，我队使用的东风31型电动凿岩机，与其配合使用的钎头有马蹄形、斜假形、厚刃形一字钎头和苏式老一字钎头、五齿球齿钎头，直径都为40毫米。在实际生产凿岩工作中，均存在不少问题。我们认为，这与这些钎头的几何结构和参数以风动凿岩机工作参数为设计依据有很大关系。所以，有必要对钎头进行研究试验，设计出适用于电动凿岩机的新型钎头，达到提高钎头寿命和钻速的目的。本文将对各种钎头使用中存在的问题，提出初浅的看法，和大家商榷。     

关于修磨硬质合金钻头的几个建议

修磨硬合金钎头的正确工艺,能保证硬质合金具有高度的耐磨性。瑞典根据研究结果制定出了钎头的修磨规程,其基本点是修磨时要求使用比硬质合金件的硬度为低的砂轮。     

小直徑钎头凿岩試驗总結

我矿在全面推行了风腿子,实行单人多机凿岩的基础上,为进一步寻求巷道的快速掘进方法,我们进行了小直径凿岩试验工作。通过试验证明在巷道掘进中,使用小直径钎头凿岩是可以提高工效、減少材料消耗、降低成本与减经劳动劳动强度的,也是加快巷道掘进速度的重要技术改进措施之一。一、试验的技术条件试验中使用OM—506机两台,风腿子两个,钎头为BK—15一字形,直径34～36公厘,刃角110°,钎杆为直径24公厘的六角钢钎,长为0.9～1.7公尺,岩     

锥体连接复合片齿钎头的使用技术

锥体连接复合片齿钎头在使用中要采用精车钎梢连接 ,并保证其插入锥孔的深度 ;拆卸时应逐步推广使用卸钎器 ;修磨时建议使用修磨机进行机械修磨 ;采用复合片齿钎头可使矿山钎头费用降低 ,并节约硬质合金资源。     

全液压凿岩机全液压凿岩机与风动凿岩机比较

长期以来，在采矿工业方面的风动凿岩方法，主要有回转式、冲击式和回转冲击式三种。回转凿岩适用于软岩钻进。岩石超过了一定的硬度，如仍用回转式凿岩，就需要把推进力加大，因而就要安装大型复杂的机器。另外，钎头磨损非常快，达到无法补救的地步。因此，长期以来，在坚硬岩石凿岩采用冲击式。冲击式凿岩的优点是钎头磨损极小，其缺点是钻进速度远不及回转式凿岩的速度。回转冲击式凿岩是在回转钻进的同时又连续冲击破碎岩石，它兼有回转式钻进和冲击式钻进两者的优点，产生较高的的钻孔速度，而不必加过大的推进力，钎头的磨损也不严重。五十年代     

硬质合金钎头的使用与损耗

我队在机掘坑道的施工中，普遍使用硬质合金钎头，但钎头消耗多，使用寿命短，费用大。如从我们在一个矿区施工的两年情况看，每进尺1米就消耗钎头2.4—2.5个；钎头平均使用寿命约10米；每进尺1米的钎头费用为24.10元，仅钎头一项，就占油料、火工材料、钢钎等主要材料费的三分之一以上。为什么钎头损坏那么严重？经我们对493个报废钎头进行分析统计表明：钎头终径为40毫米，钎头残留刃高6—7毫米，而钎头锥体变成六角锥台，无法继续使用的有157个，钎刃损坏的有308个，其中钎刃崩一角的有156个，崩两个角的有41个，