废合金钻头翻新再用的方法

为了解决合金钻头供应不足的困难,我队镶焊工人和技术人员研究了利用废合金钻头的办法,目前我们已用此法加工了300多个钻头。经过较长时间的试验和使用,证明用此法加工的钻     

用钻削方法开合金钻头水口的方法

我队在加工合金钻头水口时,系利用一种简单工具在钻床上进行,比一般用锯条锯或用铇床铇都节省时间,平均每个钻头的开水口时间约5分钟左右,其方法如图1所示：图中的工具每次夹持六个合金钻头,中间垫有四块压板及一块垫圆,然后中间穿一根螺杆,用螺母紧固,最后以平虎钳夹紧置于钻床上钻孔     

钻进流砂砾石层钻头

一、大八角合金三翼大水眼无心钻头 1.结构大八角三翼大水眼无心钻头的结构如图所示。用直径91毫米,壁厚10毫米的钻头料做钻头体。钻头体上镶焊三个厚16毫米翼片。为了提高钻头的抗掰能力和耐磨性,在锥面上用大八角合金。为使合金出刃一致,翼片加工由锻压改为车铣,把三个翼片车成六个阶梯,阶梯      

用化学法回收废旧合金钻头

在钻探施工中,消耗大量硬质合金钻头,这些钻头用钝就报废,造成钢材及硬质合金的严重浪费。能不能用一种方法将这些硬质合金从钢体上脱焊呢?经过试验,用硝酸溶蚀合金钻头,使硬质合金(用铜焊条镶焊的合金钻头)脱焊效果良好。合金脱焊问题,实质上是找出一种试剂,要它满足对铜溶蚀最快,对合金和钢体溶蚀最小或不溶蚀。依据氧化—还原理论,一般地讲,凡氧化—还原电位高于铜铜电对的一切氧化剂均能满足这个条件。根据这个原理,先后用多种试剂试验,结果表明用硝酸效果最佳(工业用硝酸即可)。三公斤硝酸可使100～120个钻头脱焊。操作方法是:将硝酸倒人事先盛放好钻头的塑料盆内,将     

对合金鑽進中几个技術問題的体会

一、关于在六级带状灰岩中合金鑽头镶焊型式的选择问题根据不同的岩层情况,选择不同镶焊型式的合金钻头,是保证钻进效率的一个基本关键。我们在六级较碎的带状灰岩中,曾经对三种不同镶焊型式的合金钻头(普通合金金钻头,单、双粒直镶合金钻头,单、双粒斜镶合金钻头)进行了对比试验,现将试验情况和试验结果分述于后: (一)回次钻进效率 1.普通合金钻头:钻头直径为75公厘,共镶合金粒六块,内、外出刃各三个,合金出刃镶焊规格     

冲硬合金钻头水口工具

合金钻头是野外勘探队消耗较多的一种工具。当各修配间收到未镶銲硬质合金的圆钻头后,必须自己开水口并镶銲合金。一般修配间都用锯条来加工,这不但费工时。而成本也高,现华东地质局326队,在加工合金钻头时是利用冲模冲制,方法简便,也合乎加工质量要求。该工具係由四件构成（见图）,①为冲模架子,在左下方有一方脚,插入锻工砧子的方形孔内;③为垫铁,用以支承冲模架子的另一端;②为     

反循环连续取心钻进

报废的人造孕镶金刚石钻头，回收应用价值不大。后来因施工中遇到复杂地层，需扩孔下套管，我们用废钻头中比较完好的胎块，加工成扩孔钻头，使用结果比原用密集式合金扩孔钻头提高效率数倍至数     

用塔型钻头造斜好

造斜成功或失败与造斜钻头关系甚大，过去造斜使用的锥形钻头，加工麻烦、费时，一般野外分队没有烘炉不能加工，合金用量大、成本高。易把楔子啃坏转动，使造斜失败。合金易蹩掉造成孔内阻力大，易发生孔内事故。近年来塔型钻头（见附图）在安徽三二五地质队和三二四地质队通过十余个孔的试验，效果好。它的优点是：     

小巧、轻便、效率高的合金钻头水口小铣床及合金槽小铣床

过去我队的合金钻头水口都是用锯条锯,锯一个水口要2—3分钟,消耗锯条2根。合金钻头的合金槽则是用刨床刨,每班只能刨110公厘的钻头40个,效率也很低,还要占用一台刨床。自我队夏涨来同志利用废旧料制成合金钻头水口小铣床及合金槽铣床后,铣一个钻头水口就只需7秒钟,提高了效率25倍,还节省了大量的锯条。铣合金槽每班则可完成200个钻头,较用刨床效率也提高了5倍。     

适于钻进软硬不均岩层的45°斜角反镶合金钻头

我队隆文矿区大部分是Ⅳ-Ⅵ级大理岩,其中还夹杂着石英脉,软硬不均,再加岩层较破碎,因此有许多可用合金钻的岩石,常常由于合金崩掉,合金钻头消耗太多(钻头进尺约1米)不能用合金钻进,但如用钻粒钻头钻进,效率更低,因而在队党委号召下,全队在四月份展开了以革新钻头为中心的技术革命革新运动,至六月中旬就制成了“45°斜角反镶合金钻头(如图)”。     

薄片硬合金自磨钻头的初步研究

在钻探施工中,经常遇到中硬度但研磨性很高的地层,如5—7级砂岩、粉砂岩及砂页岩五层等等。在这类地层用普通合金钻头钻进,合金极易磨钝,回次进尺少,效率低,合金消耗量大,成本高。过去我们曾在某队进行薄片硬合金自磨钻头的试验研究工作,该队钻进的     

几种阶梯合金钻头的使用效果

我们结合了MP_(2Hn)式和MP_(6-1)型钻头的阶梯克取原理,成功的创用了几种阶梯合金钻头,即单粒阶梯合金钻头、单单双粒阶梯合金钻头和台阶式钻头,在5～6级的玉龙山石灰岩中钻进,最高单位钻速每小时达6.46米,比原合金钻头钻进效率增高1.33倍,此钻粒钻进效率提高1.72倍。并且台阶式钻头又打破     

辽北队试用苏联新型MP-3型钻头情况

MP型新式钻头最初使用是在七月间,参照苏联先进经验设计,经我队车间加工制成。在遼北地区的法库、康平、开源县关门山等处试验过,这些地区的岩层是各不相同的,有侏罗纪的坚硬砾岩和矽化白云质灰岩等,可钻性达7级左右。试验的合金片有3×3×10,5×5×10的八角柱状和方状合金,他们以3—4个同心圆镶在钻头唇部,类似MP-2和MP6-1型及MP-3型。前后进行了60几个钻头的试验,现将试验结果详列如后。     

孕镶式金刚石钻头补强方式问题

我们曾在同一地层中，先后使用过三个厂制造的四种不同补强方式的孕镶金刚石钻头共八十多个。其补强方式有如下四种：1．上海砂轮厂钻头，内、外径各用12颗人造聚晶补强；2．二三三厂钻头，外径用6颗、内径用3颗φ2毫米针状合金补强，3．二三二厂钻头，内、外径各用12颗φ2毫米针状合金补强。针状合金镶焊在工作层之上，简称高镶补强型（图1），4．二三二厂钻头，内、外径各用12颗φ2毫米针状合金补强。但针状合金镶焊在工作层底唇上，简称平镶补强型（图2）。     

XQG75球墨铸铁刮刀钻头

用球墨铸铁铸造地质刮刀钻头,比用焊接方法有以下优点:以铁代钢,加工容易,制做成本低。石油地质钻孔的钻进试验表明,这种钻头可取得较好的经济技术效益。     

小口径喷反合金捞取器

小口径金刚石钻进,开孔时多用合金钻头.合金常发生崩刃,因此,下了套管后,必须用磨孔钻头将合金碎块磨掉.一般用平面磨孔钻头磨掉合金碎块,需要4个小时以上,加之小口径井壁间隙小,冲洗液在井壁环状间隙中的流速很大,合金碎块被冲起易造成夹钻或者把岩心管割坏.为了解决这些问题,我们使用了一种喷反捞取器,可将孔     

打捞合金的两种方法

钻进时钻头合金崩落井内,如不及时捞取或下钢砂钻头磨掉它,则下个回次下入的钻头合金,更易脱落,这对钻进效率和孔内安全均有很大的影响。为了将孔内的合金及时捞取上来,我们采用下列方法收到了很好的效果。一、用捞取盒进行捞取。在捞取孔内合金之前,     

介绍一种高效率的冲钻头水口工具

到目前为止,地质勘探所需之合金钻头在水口的加工工艺上多采用锯条拉割或刨、钻等方法。在加工的效率和质量上多不能适应钻探生产上的需要,特别是:当钻探生产效率一跃再跃的提高以后,更显着加工钻头水口工艺方法急需随着生产而迅速改进。用锯条拉割水口,从人力、物力以及效率上都不经济,改用刨、钻确实在效率和劳力上有所提高和     

金刚石与硬质合金分层钻进

我队试验小口径金刚石钻进最初仅开动两台钻机,全孔均用金刚石钻进,虽然效率高,质量好,但成本比钢粒钻进稍高,且国家供应金刚石钻头有限.后来我队钻探工人根据实践经验,调查了矿区岩层情况,提出了软岩层用合金、硬岩层用金刚石分层钻进的建议.通过试验,终于获得成功.1973年,全队采用分层钻进方法,在国家供应三台钻机金刚石钻头用量的情况下,小口径钻机开到10台.1974～1975年又有增加,最多开到14台,占全队开动钻机台数的78%.1973～1976年共完工小口径钻孔160多个,除个别钻孔外,都是用金刚石与合金钻头施工的,完成工作量114145米,合     

钻采点滴经验介绍

我厅在大姚地质队召开的钻探、山地、机械现场会议上。交流了大跃进以来群众创造的先进经验,现将其中几个介绍如下：一、废钻粒钻头和废合金钻头改制成元钻头十二地质队在大战千米的生产高潮中,利用废钻粒钻头和废合金钻头改制元钻头试验成功,并先后制成了2500个,保证了生产的需要,同时给国家积累了财富两万元以上。1．废钻粒钻头改制成元钻头的工艺过程。将磨损严重而又过短的废钻粒钻头（如图1）切