浅谈砂矿钻探工程质量管理

我部曾先后在湘、鄂、赣开展砂金矿钻探施工。最多年开动钻机13台，进尺14000余米，使用的钻机是东金-65型，采用冲击回转钻进，泵筒取样。多年来，我们认真摸索地层规律，总结经验教训，在钻进、取样工艺上进行探索和改进，并针对质量上的薄弱环节组织技术攻关。在工程质量管理上，制定相应的规章制度，均取得了较好的效果。特别是目前，在我国砂矿地质勘探中，由于没有实行探采结合，砂钻     

砂矿钻探技术

我国砂矿资源丰富,主要有金、铂、锡、金红石、金刚石等矿种。1858年,当时侨居印度尼西亚的我国矿工在班加岛(Banka Isles)勘探砂锡矿床时,发明了简单的手动钻探工具,即世界上第一套砂矿钻机。后来经荷兰采矿工程师J．E．阿克尔灵加(J．E．AK－HERINGA)将其正规化,并加以推广应用,由此得     

深孔砂矿钻探

为了适应生产发展的需要,我部在某矿区冲洪积大厚度的含金砂砾层中进行普查孔施工,最深的孔100米左右.为了给全面施工提供可靠的依据,决定先施工一个试验孔.孔位选在矿区中部,据物探电测资料,预计孔深62米见基岩.但钻进到82.95米尚未见到基岩.该孔的地层情况,除上部2.18米为堆积物外,其余为: 黄褐色含泥砂砾层砾石主要有砂质板岩、变质砂岩、冰碛砂砾岩、石英砂岩及少量花岗岩等.砾径一般4～6厘米,最大9～13厘米.该地层含泥约20～30%,含砂20～30%,砾石约占40～50%. 黄褐色、砖红色含砂砾粘土层砾石主要为石     

当前砂矿钻探技术概况

我国幅员辽阔，砂矿资源丰富，分布广泛，是我国矿产资源尤其是稀贵矿产的重要来源。我国使用砂钻探矿历史较晚，二十年代用人力班加钻在云南个旧打砂锡矿，之后在东北、广西、湖南等省勘探过砂金矿。新中国成立后，我国砂矿钻探技术与应用大有发展，为国家勘寻了许多稀贵金属和矿产基地，对国民     

滨海砂矿钻探工艺探讨

本文介绍了滨海砂矿钻探设备、钻孔结构和护壁套管的选择;讨论了冲击钻进、抽吸取样、补取砂样、封孔方法等工艺技术,为滨海砂矿钻探提供了经验.     

砂矿床简易钻探法

在砂矿钻探中，为避免流水对砂样的冲刷、分选溶蚀，一般均不使用冲洗液钻进，同时因其孔浅，施工周期短，所以必须尽量简化设备，缩短拆、迁安时间，为此我们在尽量利用已有设备材料的基础上，使用XJ-100型钻机去掉立轴及水泵，加强离合器与卷扬机制带的强度；动力改用风冷式195型12马力柴油机，这样既减轻了设备重量又免除了经常添加柴油机冷却水的麻烦。利用φ73岩心管制作6.5m“A”型简     

苏联砂矿矿床钻探技术和钻探工艺

苏联的砂矿矿床比较丰富.钻探是苏联勘探砂矿矿床的一种有效手段.本文介绍了苏联勘探砂矿矿床使用的代表性的钻探设备和钻探工艺. 利用这种设备和工艺,可以得到很好的经济效益.     

滨海砂矿钻探的工艺特点

福建海岸曲折漫长,分布着丰富的砂矿资源。海砂质佳、品种多,有玻璃砂、型砂、化学砂等。近年来,我局对闽东南沿海约13400平方公里面积内的砂矿资源进行了调查,并对部分矿区进行了钻探工作。本文从钻探施工中遇到的问题,总结滨海砂钻的一些工艺特点。     

滨海砂矿钻探的工艺特点

我国海岸线长，沿海有富集的砂矿资源。有玻璃砂、型砂、化学砂等。近年来，我局对砂矿资源进行了调查，并在部分矿区进行了钻探工作。本文将从钻探施工中总结滨海砂钻的一些工艺特点。     

我国近年砂矿钻探技术进展及今后工作意见

我国砂矿资源比较丰富，全国有二十多个省赋存砂矿，勘探历史悠久。但由于过去砂矿勘探时断时续，技术发展缓慢。长期以来，专用设备缺乏，取样工具落后，钻进工艺和取样工艺也不够完善。自从1975年王震副总理亲自抓黄金地质工作以来，各级领     

钻探砂矿床时改进取样质量

目前,绳索冲击钻进是勘探砂矿床主要方法之一。由于效率高、成本低和可能勘探深部砂矿,绳索冲击钻进工作量逐年增加。这种方法虽然得到推广,但还不能满足勘探工作的质量要求。已计算好的储量往往与开采出的金属数量有很大的误差。     

砂矿钻探新方法——中心取样(CSR)钻探法

概括地介绍了国外正在发展的Center sample Recovery钻探法。它是由动力头回转双壁钻杆进行钻进,用高压气流沿管壁间隙通到孔底后,携带岩屑由钻杆中心孔返回地面。介绍了钻具规格性能、钻头种类、气流工艺参数、样品收集与缩分方法,以及这种新方法的高效特点。这种方法不能取得完整岩矿心,从而无法直接测得地层结构要素和岩石的力学参数。     

砂矿钻探方法的选择和钻孔质量指标探讨

由于砂矿是某些稀有金属、贵金属、有色金属及部分非金属的重要来源,并有易找、易采、易选、投资少、收效快的特点,因此,许多国家都相当重视砂矿的勘探与开发工作.我国的砂矿开发工作,目前正处于发展初期,钻探技术方法还不完善,人们对于如何优质高效地进行砂矿勘探,如何选择砂矿钻探方法,如何评价砂矿钻孔质量等问题,正在探索与研究,本文就此谈谈个人浅见,以与同行商榷.     

我公司砂矿钻探技术进展与今后的方向

介绍了(1)1980～1986年间,中国黄金总公司13个支队为勘探黄金,在全国20多个省(区),平均开动75台钻机,共完成47.3万米钻探任务的情况;(2)对我国现有砂钻设备的改造情况;(3)现用工艺的优缺点,并提出了“双臂冲击、内管取样”和半合管取样法;(4)水上砂钻和大口径砂钻以及深孔砂钻经验;(5)随钻爆破钻孔中巨砾的新工艺;(6)今后砂钻研究方向。     

目前砂矿钻探生产中存在的几个问题

随着砂矿床勘探和开发工作的普遍深入，现有的砂矿钻探工艺已不能满足生产实践的需要，在砂矿钻探生产中，无论是国内或是国外都出现了许多新的问题，有待于我们认真地去加以研究解决。现就目前砂矿钻探生产中存在的几个主要的具体问题，提出一些初浅看法，与同志们商榷。     

国外滨海砂矿调查现状

近数十年来,随着对矿产资源需求的急速增长,滨海砂矿在许多国家中的经济地位越来越高,成为世界上大部份独居石、锡石、锆石、钛铁矿、金红石及部份金刚石、压电石英、金、铂、铬铁矿的重要开采源.     

我国钻探工程技术标准现状与展望

介绍了我国钻探工程技术标准和国际钻探工程技术标准的现状,指出了我国钻探技术标准中存在的主要差距,提出了今后改进钻探技术标准的几点建议.     

我国地质钻探现状和发展前景分析

在能源勘探与开发过程中,除了取心钻进方式之外,全面(不取心)钻进也占有较大比例。不取心钻进可以减少提钻取心所消耗的大量提下钻时间,进而增加纯钻时间、提高钻进效率和降低钻进成本。传统不取心钻头在钻探过程中容易出现钻头唇面不均衡磨损的现象,为查明和改善这种不均衡磨损规律,提出采用组合式不取心钻头改善钻头偏磨现象。首先采用数值模拟方法对一二级组合不取心孕镶金刚石钻头进行了钻进花岗岩的数值模拟分析,模拟结果显示,由钻头外缘到中心,应力值由大逐渐变小,磨损量与之相对应。在靠近水口处的钻头外缘,胎体应力值和磨损量最大,最大应力为282.14 MPa,最大磨损深度为1.1×10⁻⁵ mm。而在靠近钻头中心处,钻头胎体应力和磨损量值最小,分别为0.002 MPa和1.3×10⁻⁶ mm。在钻头唇面半径为55 mm处,钻头磨损速度出现拐点。根据数值模拟结果,设计了二级组合式不取心钻头,由外环钻头、中心钻头和相应的水路系统组成,其中外环钻头规格为ø95/48 mm,中心钻头规格为ø46/16 mm,水路系统由中心孔、4条主水路、4条副水路和环状间隙水路组成。以常钻遇的可钻性为7~8级岩石为基础,对钻头胎体配方、金刚石参数和烧结工艺进行了设计,提高外环钻头胎体耐磨性、金刚石浓度、小粒径金刚石比例,同时增大烧结温度和提高烧结压力,以降低外钻头磨损量,保证钻头内外磨损一致。采用所设计的二级组合式不取心钻头结构,试制了ø75/16 mm不取心钻头,并在可钻等级为8级的花岗岩上进行了室内钻进试验,试验结果表明,钻头磨损均匀,钻进时效约1.84 m/h,胎体消耗高度约1 mm,能满足硬岩全面钻进的需要。本研究为不取心孕镶金刚石钻头设计、研制和施工提供了借鉴。

     

我国地质钻探现状和发展前景分析

我国经济社会发展已步入“新常态”。作为地质调查和矿产勘查工作重要技术支撑的地质钻探行业,资金投入显著减少,地质钻探工作量大幅下滑,常规钻探施工产能过剩;另一方面,地质钻探新的服务领域不断扩大,包括深部科学钻探,地热能及非常规能源勘查,海洋、灾害防治、生态环境、地外天体、极地方面的钻探等。如何应对地勘行业出现的问题,是全行业共同面对的挑战。在对当前及今后一段时期地质钻探工程面临的困难、挑战和机遇等进行调研分析的基础上,对我国地质钻探未来的发展前景进行了预测,认为地质钻探工作量将进一步减少,新领域、新业态的钻探工程及先进钻探技术和装备需求将进一步加大,更加贴近国家需求,更加注重环保理念。