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表镶金刚石钻头对金刚石品级的和粒度要求较高;同时要求严格按照岩石特性,合理选用钻头及其规程,尤其要重视岩石硬度、研磨性以及均质完整程度和含石英百分比等。 相似文献
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常规钻头在坚硬、致密、弱研磨性地层(即所谓“打滑”地层)使用,时效极低,有时根本不能进尺。如何对付“打滑”地层的钻进,研制适应该地层特点的金刚石钻头,是当前钻探生产中急待解决的课题。从1980年开始,我们对“打滑”地层用电镀人造金刚石孕镶钻头进行了研制与试验,取得了一定效果,现将有关情况论述如下。一、“打滑”地层与钻头打滑习惯上称为“打滑”地层的岩石,主要特点是岩石坚硬、结构致密、研磨性弱。常常表现为压入硬度大、石英含量多、矿物粒径小,因而研磨能力差。 相似文献
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铁南勘探区部分岩石可钻性为8级,研磨性中等,煤层以粉煤为主,胶结性差。针对该区煤心采取率低的情况,对绳索取心金刚石钻头进了了改进:一改钻头形状为三环尖齿底唇形状;二是根据不同地层及岩性选用不同胎体硬度金刚石钻头、不同的金刚石粒度与浓度;三是在底喷钻头水口处加设隔水墙,并改变倒角方向。 相似文献
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孕镶金刚石钻头结构参数主要包括胎体性能,金刚石品级、粒度、形状、浓度,钻头水路等方面,这些参数对于钻头钻进岩石的适应性均起着一定的作用.对于不同的地质条件,这些参数应有所选择.本文就孕镶钻头金刚石浓度、粒度的优化设计提出一些看法. 金刚石浓度的设计孕镶金刚石钻头在孔底工作时,在轴向压力作用下,钻头与岩石表面相接触,岩石研磨钻头胎体,金刚石逐渐出露.由于金刚石硬度远远超过岩石的硬度,出露的金刚石在轴向压力下,使 相似文献
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我队在推广应用金刚石钻进时,遇到几十米颗粒细而致密,研磨性很弱的坚硬岩石—硅质岩,采用孕镶金刚石钻头钻进时,钻头打滑,钻进效率很低,甚至不进尺。主要原因是岩石硬度高,结构致密,研磨性弱,胎体性能与岩石性质不相适应。在钻进过程 相似文献
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在地质钻探以及石油钻井中,为了研究各个钻进规程参数,岩石的机械物理性质以及钻头的性能三者之间的关系,必须获得和记录大量的试验数据,这些数据包括三个方面 1.钻头方面钻头编号,钻头直径,壁厚,钻头形状,金刚石浓度,金刚石粒度,钻头胎体硬度,钻头唇面面积等。 2.岩石方面岩石的硬度,动弹模量,泊松比,纵波速度,横波速度,研磨性指标,塑性系数,剪切模量,石英含量等。 相似文献
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岩石的研磨性是钻井过程中钻头的磨损预测及优化的重要因素。为了预测钻遇地层岩石的研磨性,建立了钻井过程中PDC复合片的磨损计算模型,从而得到了岩石研磨性的预测方法。首先,通过复合片与地层之间的受力分析并结合岩石的破碎条件,建立了不同钻压条件下地层对复合片的作用力计算模型。根据石英含量的概率密度分布情况,获得了岩石中参与磨损的颗粒与复合片底部的真实作用力。然后,根据PDC复合片磨损的几何原理,建立了地层对钻头复合片的磨损计算模型。通过室内实验对模型进行修正,分析了岩石各种属性对复合片磨损的影响规律,揭示了各参数影响复合片磨损的主次顺序依次为:弹性模量>石英含量>内摩擦角>表面粗糙度>泊松比>内聚力。基于该磨损模型建立了岩石研磨性评价指标,对制定了岩石研磨性的分级标准具有一定的借鉴意义。 相似文献
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所谓打滑地层,一般系造岩矿物的硬度高,岩石的颗粒细,颗粒与颗粒之间的空隙度小,结胶物与岩石颗粒的硬度差小,研磨性弱的岩矿层。当钻头在这种地层钻进一段时间后,钻头底出刃的金刚石逐渐磨纯,克取岩石能力随之削弱。由于这种岩层硬度高,颗粒细,尽管钻头在孔底作回转运动,但金刚石和岩石的接触表面形成了一层光滑的“保护层”,使金刚石继续出露困难,减少了岩石与金刚石之间的摩擦系数,而导致钻头在孔底打滑。根据打滑地层的特点和钻头在孔底打滑原因,我们在钻进中主要是从以下几个方面来提高钻进效率的。 相似文献
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岩石可钻性可通过分析它的矿物成分、抗压强度、晶粒尺寸和结构来获得。在不同钻进设备条件下,不同的岩石材料特征有不同的结果。硬岩破碎通常需要大的冲击能量以及扭矩;研磨性岩石导致钻头钢体、接头和活塞套磨耗较大和使用寿命减少。 相似文献
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人造金刚石钻进中岩石研磨性的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文据金刚石钻进过程的特点,提出了用模拟方法确定岩石的研磨性。利用专门的装置与材料。笔者研究了人造金刚石和钻头胎体的磨损机理、岩石和金刚石之间的动摩擦系数及其变化范围;在统一的操作规程下测定了19种岩石的研磨性。除分析了岩石的物理机械性质、研磨性和破岩参数之间的关系外,还提出了岩石按研磨性分级表;并初步探讨了胎体耐磨性与岩石研磨性之间的适应性及其判别式。 相似文献
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钻头胎体硬度是一项重要技术指标,应与所钻岩石的硬度(可钻性)和研磨性相适应。胎体硬度直接影响钻探技术经济指标的提高和钻进工艺参数的选择。试验研究表明,钻头胎体硬度分布很不均匀,差别很大。首先应从胎体烧结工艺上找原因,烧结压力偏小(5 MPa)可能是首要原因。钻头、工艺参数、操作技术等都很重要,缺一不可。钻进技术经济指标低,不一定都是钻头质量问题,要从多方面进行研究。提倡把经验打钻提高到科学打钻上来。 相似文献
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为提高钻进效率,合理利用钻进过程中产生的热量,本文采用摩擦热能辅助机械能碎岩(简称:热-机碎岩)的方法,将氮化硅作为摩擦元件引入孕镶金刚石钻头中,以提高钻头工作层的钻进性能。本文通过对钻头水口、摩擦元件的尺寸计算,钻头胎体、结构的设计,制造了一种新型热-机碎岩孕镶金刚石钻头(简称:热-机碎岩钻头),并与常规六水口钻头和三水口钻头开展了室内钻进试验对比。结果表明,与六水口钻头和三水口钻头相比,热-机碎岩钻头加入摩擦元件后能够因摩擦生热而使岩石产生弱化作用,钻头钻速提高,在相同钻井液流量下最高可比六水口钻头的机械钻速高33.3%。热-机碎岩钻头胎体的磨损程度比三水口钻头小,热-机碎岩钻头可用于强研磨性地层的钻进。 相似文献
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