在坚硬铁矿中提高钢粒钻进效率的方法

从634队一年来所钻矿体看,其可钻性一般在9—10级,亦有部分矿体为11级,其级别高的原因是在矿体中夹杂着碧玉条带,夹碧玉条带越多,其级别愈高,因此在坚硬矿体钻进每班只进尺500—600公厘,有的钻机台月进尺只达到54公尺,在坚硬矿体中钻进效率低,主要是在矿体中夹碧玉条带,级别高,同时颗粒致密而均匀,光滑而摩擦阻力小钻进中产生打滑现象,所以矿体不能够因钻头压力对铁砂强行挤压而变形唯一     

提高钢粒钻进效率的途径

目前在高研磨性和坚硬的岩层中广泛采用钢粒钻进。由于钢粒钻进孔底的破碎过程是,钢粒在外力的作用下,沿孔底滚动或拖动,使岩石压皱或压碎,因此,钢粒应具有高的硬度和韧性。目前,钢粒的热处理是采用电炉或反射炉,质量虽不断改善,但是仍不能经受长时间的动载作用,并且磨损较快。例如,用电炉加热,温升缓慢,对淬火后的钢粒结构,产生     

硬岩层中钻粒全面钻进初步试验

为了研究在硬岩层中全面钻进的可能性与经济价值,我室第二科研小组在И．А．奥斯特洛乌什柯专家指导下,进行了钻粒全面钻进的科学研究,经过了一个多月的室内实验,已获得了初步成就。实验证明在硬岩层中采用钻粒全面钻进,即使在纯钻进速度方面也要比普通环状钻进高3倍左右。如考虑到由于省却了提钻具、更换钻头,及减少了由于卡岩心而引起的事故,则提高效率的比值决不至于此数。     

硬岩层中全面钻粒钻进问题的研究

提高坚硬岩层中钻进效率,是目前钻探工作中主要的关键。为了能顺利地解决这个问题,我们必须提高纯钻进效率,与尽最大限度地压缩辅助工作时间,减少事故时间。由于目前我们还没有找到更为完善的研磨材料,所以工作的基础是改善钻粒钻进的现状,改进钻粒钻进方法。     

提高坚硬弱研磨性岩层钻进效率的试验情况

某金矿区岩层主要是：混合岩化斜长片麻岩，约占78％，压入硬度为450～500kg/mm~2，可钻性8～10级；其次为闪长岩、碎裂岩等，约占12％，压入硬度240kg/mm~2，可钻性7～8级；再次为正长岩与石英正长岩，约占10％，可钻性8～10级。     

LT-3型钻头在坚硬岩层中的钻进效果

我室在冶金部勘察技术研究所钻探室的协助下，于85年为攻克本溪南芬铁矿坚硬石英岩，研究设计了LT—3型孕镶人造金刚石钻头（钻头外貌见附图），通过批量试验取得了较好的钻进效果。一、试验条件1．岩层情况：试验孔段以石英岩为主，层厚一般为70～160m；其次是混合岩，还有少量炭质板岩、页岩夹层。石英岩为浅灰白色，中细粒结构块状构造，矿物成份由石英组成，粒径0.5～1.5mm，比较完整，但个别孔段因受断裂影响又极为破碎，漏失严     

混合钻进(钢粒与铁砂)中的几点体会

在岩心钻探过程中,7级以上的硬岩层,目前均采用钢粒钻进与混合钻进,而后者又比前者迈进了一步,但总的来说,不论钢粒钻进和混合钻进,在我国使用都还不久,53年在全国范围内才广泛的采用钢粒钻进。而混合钻进仅在55年才在勘探队中应用,因而作者仅将实际工作中几点体会写出供参考,讨论。     

对提高反循环钻粒钻进效率问题的商榷

目前对钻粒钻进原理和提高钻进机械效率的问题已引起同志们广泛的注意,但至今仍未得出一个较完整的结论,很多问题尚待进一步研究与探讨。兹就自己在生产中的直观见解,对提高反循环钻粒钻进效率问题,提出一些意见。一、从生产中得到的启示我们矿区,地层复杂,岩矿心采取困难,经长期摸索试验,巳肯定以反循环钻粒钻进为最有效的方法,但在推广过程中,发现其钻进机械效率较原采用的正循环钻粒钻进有所降低。     

用螺旋肋骨钻头钻进坚硬岩层的方法

我队历来所勘探的对象系宁乡式水成赤铁矿床,通过几年来的中浅孔钻探工作证实,要求钻探向深部施工。为探明深部矿层埋藏情况,满足地质设计要求,钻孔孔深均在500～600米之间,且必须穿过130米厚的11级长兴灰岩和359米以下井深的阳新灰岩底部燧石层以及马安山层与含矿层的数十米的石英砂岩。因此,提高坚硬岩层中的钻进效率是我队今年实现千米钻迫不及待的工作。以往,由于我们对小井径钢砂钻进中技术操作(水量和压力掌握)不当,效率显得不如大孔径钢砂钻进高,钻进11级的长兴燧石层还普遍的采用φ110或φ91井径,这样,就很难适应简化钻孔孔径的需要,也是目前钻探技术上须得迅速解决的新问题。     

苏联在坚硬岩层钻进技术方面的发展趋向

近十年来，苏联在硬岩钻进中，大力推广金刚石钻进、金刚石与硬质合金分层钻进以及液动冲击迴转钻进，逐步替代了钢粒钻进，缩小了钻孔直径，简化了钻孔结构。在1966—1969年期间，结构陈旧的钻机已从生产上被替换下来，换上了钻具最大回转速度达600—1000转/分的BCK2M－100型、CBA－500型、ЗИФ－650M型、ЗИФ－1200MP型钻机。     

提高坚硬岩层爆破效率的措施

我队在两个坚硬岩层的矿区进行坑道掘进中，均遇到了爆破效率偏低的情况，如何提高坚硬岩层的爆破效率，我们只作了初步的尝试。并取得一些效果，现将我们的做法作如下介绍：一、冷水坑矿区情况担负矿区坑探施工任务的坑探二分队，转入冷水坑矿区前是在软岩复杂地层中掘进。去年初进入新矿区，在花岗斑岩中掘进坑道，岩石坚硬（岩石等级为Ⅶ～Ⅸ级），拟配合使用“三车一机”打直线中深眼，     

坚硬致密岩层钻进用热压金刚石钻头的研究

针对坚硬致密岩石钻进中遇到的钻头打滑、钻进效率低的问题，通过改变弱包镶材料，加入强化的石墨颗粒，进行试验与研究，获得了颗粒状石墨能提高金刚石出刃的初步效果。随后对石墨颗粒的粒度和强化程度进行反复试验，得到石墨颗粒的粒度、含量和强化程度对金刚石出刃的影响关系；在此基础上研制成新型的热压金刚石钻头，生产试验表明能明显提高金刚石钻头的出刃效果，达到了提高钻进效果的目的。     

钢粒钻进中效率变化的规律及其操作技术问题

我队两年来的实践工作证明,钢粒钻进较钻粒钻进提高效率70%(如以8级岩石为例,钻粒钻进小时效率约为0.35公尺,钢粒钻进却为0.6公尺左右).但在整个钻进过程中,如何正确的采用操作技术,合理的确定囘次进尺时间,消除异常状态,保持正常的效率变化,对保证在一定囘次进尺时间內的钻探效率,有重大意义.因此,有必要研究其效率变化规律及操作技术,以便更好的运用.茲将我们工作中的一些体会分述如下,仅供参考.     

在坚硬岩层中电气迥转钻进炮眼和钻孔

钻眼工具的坚固性,是确定在井下条件使用电气回转钻进坚硬岩层的主要因素。随着岩石硬度和耐磨性的增高,工具的磨损也急剧增大,因而回转钻进是不经济的。虽然回转钻进的优点很明显,但在坚硬岩层中未得到应用。     

进一步提高勘探钻进效率和降低成本的途径

过去的几年中,钻探工作的技术装备有了很大的改进。例如,岩心钻进用的固定式钻机组总数增加了82%,自动式钻探装置总数增加了88%。通过性能提高的汽车和拖拉机增长了35%。尽管如此,勘探钻进的每年增长效率还落后于规定的任务。在某些地质机关中勘探钻     

突破坚硬岩层效率关的几点经验

突破坚硬岩层效率关已成为全体钻探工作者主要课题和任务。在党的正确领导下,我们在温都尔庙矿区进行了寻找、摸索坚硬岩层钻进规律及提高钻进速度方法的试验工作。基本上突破了坚硬岩层效率关,于十级矽化赤铁矿中取得了700毫米/时平均钻进速度的指标。我们的主要经验是:     

单管反循环钢粒钻进中的几个操作问题

一、几个基本关系(一)送水量与反水量的关系:在钻具结构及规格不变的条件下(喷嘴内孔小头直径7.5毫米,喷嘴内锥度5度,扩散管上口直径28毫米,下口直径24毫米,喉径13毫米),通过喷嘴的     

高强度人造金刚石孕镶钻头钻进坚硬岩层的试验效果

我局地质四队某矿区的矿层上部，覆盖着一层四、五百米厚的火山岩—主要为晶玻屑凝灰熔岩，结构致密完整，可钻性均在十一级左右，是一种岩石坚硬、研磨性弱的“打滑层”。在这种地层中，先后采用胎体硬度为中硬和软的、金刚石强度12000～18000公斤/平方厘米的60~#～100~#的人造金刚石孕镶钻头，效率都很低，一般钻速在0.05～0.20米/小时，最高也只达到0.40米/小时，有的钻头就是打滑不进尺。平均钻头寿命为6.34米，最高13.27米，最低1.38米，严重影响小口径钻探的效率及其经济效果。     

贵州黔东南综合地质大队提高硬、脆、碎地层矿心采取率经验——钻粒无泵反循环钻进、钻粒干钻和钻粒综合钻进

黔东南综合地质大队勘探的地虎矿区内,铜、铅、锌矿均产于矽化片岩和石英岩中,岩性硬、脆、碎,被水冲刷研磨易粉化,其可钻性为7—8级,部分为9级,合金难于钻进。我队曾先后采用限制回次进尺、减少投砂量、开小水、使用分水接头等措施,均未获得高的采取率,有时甚至打丢矿、打薄矿,造成补孔,后改以岩心管做薄壁钻头;采用钻粒无泵反