内燃机械通风生产试验情况报导

勘探技术研究所研究的内燃机械通风由我局102队承担了三个月（64年7—9月）的生产试验,实际工作时间共计106小时,机器运转正常。在坑道深150米时通风效果良好。在试验过程中同时解决了102队手掘通风问题,使生产转入正常,提高了生产效率,对完成全年手掘任务起了保证作用。现将试验的情况报导如下：     

电钻打眼机

目前,地质勘探坑道所用的凿岩方法一般是风钻和手掘两种。以风为动力,投资庞大,设备复杂,不能完全适应在山区施工、交通不便、流动性大的特点;手锤掘进,效率     

普查勘探巷道火炉通风

目前手掘普查勘探巷道的深度不很大,而且极为炉通风,既方便,又经济,且能及时解决通风问题。火炉通风,是在硐口周围适当处离巷道壁0． 6-1米处,挖一小圆井,直     

手掘网格盾构工程应用浅析

结合手掘网格盾构在洛惠渠灌区五号隧洞扩建工程施工应用实例,总结了手掘网格盾构经济合理、结构简单、掌子面稳定性好、人工开挖、便于现察断面地质条件、便于纠偏等优点;同时提出了存在问题及改进意见.     

用大直径深眼松动爆破法软岩掘进效率提高一倍

我队手掘山地工作在煤层中掘进使用大直径深眼松动爆破法后,既减少了工作面打眼的数量和单位进尺炸药以及雷管的消耗量,并使坑道队班平均效率由1．1公尺提高一倍左右。我队第二坑道组创造月进尺249公尺,第五坑道组创造月进尺230公尺的新纪录,都是采用这种方法取得的。     

用JBT51—2型通风机解决1000米巷道通风问题

地质勘探水平坑道常用的通风方法有抽出式、压入式、混合式及间隔串联等方式。一般而言，600米内的坑道采用抽出、压入、混合等方法均能有效的解决坑内通风问题。随着坑道深度增大，通风问题就成为掘进循环中的重要一环。为了解决长巷通风问题，各生产单位采用多种型式的通风方法，但收效不一。因在通风工作中，除了在技术上采用一些必要的措施外，与风筒的联接方式，日常管理工作也是分不开的。     

短浅坑道内燃掘进试验效果

山西局每年施工的短浅坑道较多，若干年来基本上是以手掘为主，劳动繁重，工效低，施工期较长，坑探职工迫切要求改变这种技术落后状况；逐步实现短浅坑道掘进机械化是广大坑探职工的愿望，也为国家四化建设所必需。去年在部和局的支持下，山西局211队同武汉地质学院北京研究生部协作，从83年7月29日到9月18日在五台山麻花沟矿区作了短浅坑道内燃掘进试验，     

勘探巷道钻眼机械化

地质勘探和工程地质勘测工作中,手工劳动始终还占着相当重要的地位。在手工操作中,勘探坑道掘进时的手打眼工作还有着很重要的意义。手掘的劳动生产率是不高的,例如,在中硬岩石中钻进一个深1.5分尺,直径35公厘的炮眼要耗费3.14个人——时。在勘探巷道掘进时现有的一些钻眼机械往往都由于缺     

探矿坑道的通风防尘工作經驗

随着偉大的整风运动的胜利而掀起的生产大跃进,使我們的通风防尘工作出現了新的面貌。我队探矿坑道非常复杂,有平巷又有斜井,上山上面又开中段,而且一般天盲井、川脈很多,坑道又在继续不断的延伸,独头坑道的长度均在600公尺以上,最长的独头坑道达一千多公尺,坑道轉弯多,断面又小(2×1.8M~2),通风筒的直徑为285公厘,在通风工作非常复杂和困难的情况下,由于加强了党的領导,依靠群众,採取了一系列的有效的技术措施,使通风时间由     

山地工作机械化问题

山地工作操作的机械化,关系改善劳工操作条件,加快掘进速度和提前完成勘探计划,是一项极重要的问题,值得予以研究注意。勘探坑道的掘进,在组成工序上,和生产坑道的掘进是相似的。按照坑道类型的不同,掘进作业包括下列掘进过程：打眼爆破、通风、照明、排水、坑道支护、装岩、运输及提升等。不过勘探坑道掘进的     

使用地勘—1型装岩机的几点体会

无产阶级文化大革命,推动了坑道生产的发展。几年来,我机掘队转战六处,掘进4438米,台月效率最高达到350多米。然而人力扒装的落后局面不能适应生产发展的要求,坑道工人热切盼望能有适合探矿坑道的     

倾斜坑道使用轻便索道架空运输

我队在东平勘探氧化锰时所有窿道工程,全属沿脉手掘斜井,为了了解氧化带矿石的品位变化,必须沿矿脉的倾斜起伏变化追索,直到原生带为止。因此,坑道的倾斜决定于矿脉的变化,最初打第一条窿道,因倾斜度不大(32°),用人力挑运尚可克服,后     

旁侧供水器使用简介

今年我队在手掘坑道普遍采用了湿式凿岩,主要是根据我队具体情况,自力更生,自制加工了旁侧供水器,借中空钢钎向炮眼内送水。在生产实践中深受工人同志的欢迎。并在提高穿孔速度,根除斫岩尘源等方面;取得了良好效果。同时配合使用喷雾洒水和机械通风,使坑内矽尘控制在国家标准2毫克/立方米以下。     

利用弹壳增强起爆的经验

一、概说:目前在手掘坑道中最主要的问题之一是提高炮眼的利用率,消灭残留炮眼,以前我队手掘坑道炮眼利用率是很低的,平均在60~70%左右,当然炮眼的利用率与合理的布置炮眼、装药量的多少、炸药的威力大小、堵塞物等有很大的关系,但在同样的条件下,增加起爆对提高爆破效率有很大关系,为了加快手掘坑道的效率,打开跃进门路,解决残留炮眼问题,我们采用了弹壳爆破,和弹壳扩底爆破,取得了良好的效果,消灭了残留炮眼,将炮眼利用率由60~70%提高到100%。     

在长独头坑道内用大直径风筒通风的经验

我公司617队某矿区350中段坑探工程,设计总任务为四千多米,主要探矿坑道长度为1960米,其中石门长度810米。对这么长的坑道,在通风问题上如何结合地质勘探工作特点,选择适宜的通风方式和风筒规格,还缺乏经验。经过反复实践,采用抽出式通风和直径为430—470毫米的铁皮风筒(原设计为500毫米,为利用现有材料,将规格改为430—470毫     

浅析建立矿井合理通风系统

矿井通风系统是矿井通风方式、通风方法和通风网络的总称。建立合理的矿井通风系统是提高矿井先天防灾、抗灾能力的保证。现就如何建立矿井合理通风系统谈谈本人的粗浅认识,仅供交流。 一、合理通风系统的基本要求: 合理通风系统首先是技术先进合理、安全可靠和经济效益好,主要体现在: 1.通风系统简单,网络结构合理,能保质保量地向用风地点稳定可靠地供风。 2.主要通风机性能与网络特性相匹配。主要通风机的可调性好、高效区宽、运行效率高、运转费用     

KJ-1型刻槽采样机采样效果

地矿部勘探技术研究所研制的刻槽采样机，于1986年6月和1987年8月，先后两次在我队一多金属矿区，进行生产性试验。试验勘探的坑道总深100Gm余，坑内安设通风机一台，距坑口约100m处有一台坑道钻正在施工。坑道所穿岩石主要有：角岩、砂岩和泥灰岩，其中以角岩最硬，可钻性约10～11级。坑道断面为2×2（m~2）。通过生产试验证明。该机结构     

NR-200型通凤机

机械通风所用的设备可分为两种型式：离心式通风机和轴流式通风机。离心式通风机效率高，噪音小，重量轻，产生的风压较高，适宜于地质勘探掘进巷道时机械通风的要求。然而，由于离心式通风机须在进口阐门全闭后启动（避免启动负荷过大而危及动力机的安全运转），而轴流式通风机可以全开启动。因此，地质勘探掘进巷道和采矿中机械通风设备大多采用轴流式通风机。我部勘探技术研究所曾经研制过一种型号为NR-150型的小型内燃离心式通风机。经国家鉴定后，由武汉探矿机械厂批量生产。该通风机主要用于无电源地区的150米以内斜井、平硐以及竖井和     

集中串联通风方法使用效果

我队在勘探矿区施工水平坑道，五年来施工了P_(D3)、P_(D5)、P_(D10)和P_(D6)四个坑道。其中P_(D5)和P_(D10)为短浅坑道，采用常规的压入式，抽出式和混合式通风方法，均有效的解决坑道掘进过程的通风。但P_(D3)和P_(D6)两坑道，施工长度均在600～2000米左右。且主巷设计沿矿体走向布置，按40～80米间距设计穿脉支巷，少数支巷又拉沿脉和穿脉。除主巷外，穿脉多，伴随沿脉结构较复杂。P_(D3)和P_(D6)两坑道，在掘进中使用常规的压入式、抽出式和混合式通风方法均不可能解决     

双压混合式通风效果

我局在以前的坑道施工中，均使用抽压混合式通风方法，由于通风工作存在的问题，经过现场实际观察，分析研究，发现抽压混合式通风影响通风效果的主要因素是抽出式通风，风机在风筒上的工作性能很差及技术上难于满足风筒的严密性等。为此提出了改