压缩爆破成井方法介绍

地质部勘探技术研究所和我局416队,于1964年10月初开始,在风化白云质灰岩及风化砂岩土质层中进行了压縮爆破成井的試驗。經过两个多月,試驗了32个小圆井,完成工作量140米,工程质量均达到地质要求。在初步掌握了压縮成井的基本操作技术之后,1965年該队继续在施工工区,全部采用压縮爆破成井的方法,在一个半月中,共完工52个小圆井,完成工作量438.37米,平均井深8.4米,最深达18米。效率比1964年提高131％,比人工挖掘提高288％,最高工效記录是6米。单位成本也     

关于压缩爆破成井的井口形状

地质勘探中，常采用5—10—20米的浅井进行地表揭露。在实践中应用一炮压缩成井技术。爆破后的井口有三种形状：喇叭形：井口不稳固，清除井内的土费工又不安全；封闭形：开挖井口工作量大，也不安全；松动形：井口稳固，开挖工作量不大，较理想。对爆破后井口形状的试验，认识到当药柱直径和长度给定时，药柱的堵塞长度过大或过小，井口就形成封闭形或喇叭形，最优的堵塞长度，方能形成松动形     

土中压缩爆破成井的装药量计算

为了能正确计算装药量,必须对土中爆破的物理过程有所了解,同时还必须对影响压缩爆破成井的主要因素及其相互关系有所了解。     

土中压缩爆破成井的试验情况介绍

64年10月到12月我们在湖南衡山石峡矿区风化白云质灰岩和风化砂岩进行了土中压缩爆破成井的试验,打了34个井,进尺150多米。平均工班效率2.06米,比手工掘进工效1.14米提高了80.7％。最高工班效率达4.5米。每米成本4.65元比手工掘进单位成本6.45元降低了28％,并减轻了体力劳动强度。这次试验由于得到了湖南地质局和405队的积极支持和帮助,试验工作进行得很顺利,取得了一定的成效。但由于试验时间短促,有些数据还没有经过充分的验证,还需继续进行试验研究工作。为了及时交流技术情况、现将我们的试验研究     

深孔分段爆破成井试验

我队在金矿普查中施工浅井，在岩层十分坚硬的条件下，利用争光—10型取样钻机打炮眼，即在浅井的预定部位，把炮眼一次打到浅井的计划深度，然后分段爆破成井，取得了满意的效果。一、地质条件施工区地表为第四系洪积砂砾层，厚度在0.5～1.5米之间，约为3—4级。矿层为褐铁矿化石英脉破碎带，厚薄不一，约为5—7级；含矿石英脉为8—9级；围岩为凝灰质砂岩，绿泥石化凝灰质砂岩等，致密坚硬，为7—9级。浅井就是布置在破碎带上穿入围岩，弄清岩矿产状。     

爆破扩孔突破卵石层成井难关

用回转钻进在卵石层中扩孔成井，不但效率低，钻头损耗严重，并且容易发生卡钻、断钻具等事故，给钻探工作带来很多困难。在毛主席革命路线指引下，经过文化大革命和批林批孔运动，地质战线广大职工，为了突破卵石层成井技术难关，创造了很多宝贵经验。我队用爆破代替钻头扩孔，经过两年来生产试验，取得了初步成功，工效比用钻头扩孔提高3—5倍。     

超深孔一次成井微差爆破技术研究

起爆时差是超深孔一次成井爆破设计中的一个重要参数,合理设计起爆时差和起爆顺序,能够达到先起爆炮孔为后起爆炮孔创造良好自由面和补偿空间,实现筒状硐室分层、分段爆破的目的,并能降低围岩震动破坏。为合理选取起爆时差,基于超深孔微差爆破破岩机制,从理论上推导了一次成井预裂爆破延期时间,掏槽孔与相邻辅助孔、同分段辅助孔、相邻分段辅助孔的起爆时差等计算公式;同时提出了自下而上预裂爆破、先上下后中间光面爆破等6种一次成井起爆顺序。在华恒矿-650矸石仓,结合施工条件合理确定起爆时差等爆破参数,形成爆破设计方案。爆破过程中实现了分层、分段爆破,获得了良好的硐室成型,验证了形成的超深孔微差爆破技术是成功的,其结果对类似工程的实施具有一定的参考价值。     

爆破扩孔新工艺在松散层深井成井中的应用

目前,深度小于150m的松散层大口径(500～600mm)井,用冲击钻机施工,速度快,费用低。深度大于150m时,用回转钻机施工,速度慢,费用高。若用回转钻机先钻小口径孔,然后再采用爆破扩孔新工艺扩孔,可大大提高钻进速度,降低钻进费用,保证成井质量。     

压缩爆破应用于基桩工程

利用炸药爆炸产生的爆轰作用，对可塑性土层进行径向压缩，能形成有效的压缩空间。在长柱状连续装药爆炸后，会形成与装药直径成比例的压缩井筒。     

在黄土层进行浅井压缩爆破

1965年5月到9月,我们在内蒙古赤峰红花沟矿区黄土层中进行了浅井压缩爆破试验,由于得到内蒙古地质局和201地质队的积极支持和协助,已成功的用于生产,共完成了八个生产井,进尺116.97米,工班效率比手工挖掘提高1.66—3.89倍,成本降低10％—39.8％,大大减轻了工人的体力劳动。通过这次试验,探索到了黄土中压缩爆破成井的规律及爆破参数,井口可以保持完整,井壁状况良好,井径一般达到0.8—1米,消除了“壶口”现象,不用修壁,出土量很少。     

爆破扩孔新工艺在构散层深井成井中的应用

目前，深度小于１５０ｍ的松散层大口径（５００～６００ｍｍ）井，用冲击钻机施工，速度快，费用低。深度大于１５０ｍ时，用回转钻机施工，速度慢，费用高。若用回转钻机先钻小口径孔，然后再采用爆破扩孔新工艺扩孔，可大大提高钻进速度，降低钻进费用，保证成井质量。     

圆井压缩爆破工作初步体会

我队在总结58年以来圆井爆破工作经验基础上,继续进行了圆井压缩爆破工作,经过几个月来不断改进,收到了显著效果,现将近年来圆井压缩爆破试验工作的体会介绍如下:     

竖井中导井一次爆破成井法的研究与应用

本文以某水利工程闸门井竖井开挖为例,中导井开挖尺寸2 m×2 m,通过实践总结研究,介绍了竖井中导井施工开挖的一种新方法——中导井一次爆破成井法,着重介绍了中导井如何一次爆破贯通的技术措施。本工法采用中导井一次爆破成井和竖井周边扩挖相结合。开挖方法采用深孔爆破法,通过爆破方案设计、施工前准备、机械钻孔、装药、联线、爆破、炮后安全检查等工艺,先对中导井进行一次爆破开挖成型,再对竖井周边岩体自上而下采用浅孔多循环爆破扩挖成型,最终形成竖井中导井。     

擴底爆破经验介绍

地質部214隊的手掘平硐作業,最初在五、六級岩石中採用錐形掏心爆破法,隊班效率為0.3米,使用邊掏槽法提高到0.4m/隊班,在七、八級岩石處,祇为0.1～0.2m/隊班。自從推行了擴底爆破法后,生產效率提高50％以上,成本也降低了30％,在五、六級岩石中達0.7～1.3m/隊班,在七、八級岩石處亦達0.3～0.4m/隊班,喬国平掘進組在五、六級岩石中掘進,曾創造手掘月進尺96m的最高新紀錄。現將此一方法作如下介紹,和大家共同研究。一、地質情况與工作條件該隊最普遍的岩石為矽化大理岩,雲母石英片岩,黑色片岩及石英岩,閃長岩等,岩石的片理及節理發達不一,一般接近地表20m左右處的岩石,均受下同程度的風化,其岩石之普氏硬度係數f=5～     

孔内两段抽水一段成井管内外止水经验

1981年我队承担了某厂水源勘探任务。施工钻孔十三眼,其中潜水钻孔八眼,浅层承压水钻孔两眼,浅层、深层分层承压水钻孔三眼。     

手掘坑探晶体爆破经验

本年度我省进行611普查勘探的计有8个矿区,皆属手掘施工,由于领导的重视和全体职工的积极努力,经过一年多的不断试验、摸索,在手掘晶体保护和晶体爆破方面初步得到一些经验和体会,晶体完好率已达90%以上。     

银川沙湖地区地热井成井条件及成井工艺分析

2012年在银川沙湖地区成功钻凿施工第一眼地热水井,查明该地区第四系和新近系地层的热储特性,证实该地区第四系和新近系地热开发的潜力巨大,成井条件较优越;通过抽水试验对该井进行产能测试与可开采量评价,可开采量为95．47m3／h;提出地热井单井1．5km的开采权益保护范围以及合理的布井间距为3km;同时论证该区采用三开结构的成井工艺,将井深设计为4500m,开采段放在3200—4500m采取深部热源,提高地热利用效率的可行性。     

地热井成井技术研究

收集前人研究成果,结合多年从事地热井施工活动实践经验,以不同施工方案方例,初步探讨了目前国内地热钻井机中应用技术相对成熟的五种成井方法,为地热井施工提供参考依据和建议.     

成井质量与节能

自1973年机井建设纳入国家规划以来,能源、水源消耗大量增加。因此,节能、节水、提高机井经济效益,作为一项刻不容缓的任务被提上了议事日程。节能既涉及机井配套,又涉及成井质量。本文仅讨论成井质量与能源消耗的关系,以探求机井节能的途径。     

天井掘进爆破的两点经验

在没有多段电雷管的情况下,如何解决高37米,倾角85°之天井的放炮工作,保证爆破效率,保证安全,确是一个难题。我队解决这个问题是采用了“集中点火”的办法,经过多次试验及实际应用证明,完全合符要求,从而解决了无多段电雷管放炮的困难。现将初步经验介绍如下: