金刚石钻岩

回转和冲击钻进法仍然是所有常规钻进技术的基础.虽然近来已研究出一些较为特殊的钻进方法如等离子钻进、熔融钻进、超声波钻进和化学钻进法等,但还没有一种已成功地应用于岩石钻进.目前进行的绝大多数深孔钻进都是采用回转钻进法.根据钻具与岩石的接触方式,这种钻进法可细分为三种:1.回转切削钻进——用鱼尾钻头、刮刀钻头、螺旋钻头和硬合金钻头;2.回转压碎钻进——用牙轮钻头;3.切削、压碎与研磨联合钻进——用金刚石钻头.     

小巧、轻便、效率高的合金钻头水口小铣床及合金槽小铣床

过去我队的合金钻头水口都是用锯条锯,锯一个水口要2—3分钟,消耗锯条2根。合金钻头的合金槽则是用刨床刨,每班只能刨110公厘的钻头40个,效率也很低,还要占用一台刨床。自我队夏涨来同志利用废旧料制成合金钻头水口小铣床及合金槽铣床后,铣一个钻头水口就只需7秒钟,提高了效率25倍,还节省了大量的锯条。铣合金槽每班则可完成200个钻头,较用刨床效率也提高了5倍。     

打捞合金的两种方法

钻进时钻头合金崩落井内,如不及时捞取或下钢砂钻头磨掉它,则下个回次下入的钻头合金,更易脱落,这对钻进效率和孔内安全均有很大的影响。为了将孔内的合金及时捞取上来,我们采用下列方法收到了很好的效果。一、用捞取盒进行捞取。在捞取孔内合金之前,     

用化学法回收废旧合金钻头

在钻探施工中,消耗大量硬质合金钻头,这些钻头用钝就报废,造成钢材及硬质合金的严重浪费。能不能用一种方法将这些硬质合金从钢体上脱焊呢?经过试验,用硝酸溶蚀合金钻头,使硬质合金(用铜焊条镶焊的合金钻头)脱焊效果良好。合金脱焊问题,实质上是找出一种试剂,要它满足对铜溶蚀最快,对合金和钢体溶蚀最小或不溶蚀。依据氧化—还原理论,一般地讲,凡氧化—还原电位高于铜铜电对的一切氧化剂均能满足这个条件。根据这个原理,先后用多种试剂试验,结果表明用硝酸效果最佳(工业用硝酸即可)。三公斤硝酸可使100～120个钻头脱焊。操作方法是:将硝酸倒人事先盛放好钻头的塑料盆内,将     

适于钻进软硬不均岩层的45°斜角反镶合金钻头

我队隆文矿区大部分是Ⅳ-Ⅵ级大理岩,其中还夹杂着石英脉,软硬不均,再加岩层较破碎,因此有许多可用合金钻的岩石,常常由于合金崩掉,合金钻头消耗太多(钻头进尺约1米)不能用合金钻进,但如用钻粒钻头钻进,效率更低,因而在队党委号召下,全队在四月份展开了以革新钻头为中心的技术革命革新运动,至六月中旬就制成了“45°斜角反镶合金钻头(如图)”。     

几种阶梯合金钻头的使用效果

我们结合了MP_(2Hn)式和MP_(6-1)型钻头的阶梯克取原理,成功的创用了几种阶梯合金钻头,即单粒阶梯合金钻头、单单双粒阶梯合金钻头和台阶式钻头,在5～6级的玉龙山石灰岩中钻进,最高单位钻速每小时达6.46米,比原合金钻头钻进效率增高1.33倍,此钻粒钻进效率提高1.72倍。并且台阶式钻头又打破     

人造金刚石钻进的开孔问题

人造金刚石钻进时用什么钻头开孔好?用硬合金钻头开孔,受到岩石硬度的限制.硬合金钻头在坚硬岩石中钻进,效率低,成本高.采用大口径的人造金刚石钻头开孔也存在效率和成本问题.用钢粒钻头开孔,由于残留钢粒的存在,换径钻进时往往使人造金刚石钻头损坏而过早报废. 我队在漓渚铁矿区施工,地表岩石坚硬而且破碎,不得不采用钢粒钻头开孔,经三     

用钻削方法开合金钻头水口的方法

我队在加工合金钻头水口时,系利用一种简单工具在钻床上进行,比一般用锯条锯或用铇床铇都节省时间,平均每个钻头的开水口时间约5分钟左右,其方法如图1所示：图中的工具每次夹持六个合金钻头,中间垫有四块压板及一块垫圆,然后中间穿一根螺杆,用螺母紧固,最后以平虎钳夹紧置于钻床上钻孔     

废合金钻头翻新再用的方法

为了解决合金钻头供应不足的困难,我队镶焊工人和技术人员研究了利用废合金钻头的办法,目前我们已用此法加工了300多个钻头。经过较长时间的试验和使用,证明用此法加工的钻     

孕镶式金刚石钻头补强方式问题

我们曾在同一地层中，先后使用过三个厂制造的四种不同补强方式的孕镶金刚石钻头共八十多个。其补强方式有如下四种：1．上海砂轮厂钻头，内、外径各用12颗人造聚晶补强；2．二三三厂钻头，外径用6颗、内径用3颗φ2毫米针状合金补强，3．二三二厂钻头，内、外径各用12颗φ2毫米针状合金补强。针状合金镶焊在工作层之上，简称高镶补强型（图1），4．二三二厂钻头，内、外径各用12颗φ2毫米针状合金补强。但针状合金镶焊在工作层底唇上，简称平镶补强型（图2）。     

小口径喷反合金捞取器

小口径金刚石钻进,开孔时多用合金钻头.合金常发生崩刃,因此,下了套管后,必须用磨孔钻头将合金碎块磨掉.一般用平面磨孔钻头磨掉合金碎块,需要4个小时以上,加之小口径井壁间隙小,冲洗液在井壁环状间隙中的流速很大,合金碎块被冲起易造成夹钻或者把岩心管割坏.为了解决这些问题,我们使用了一种喷反捞取器,可将孔     

钻进流砂砾石层钻头

一、大八角合金三翼大水眼无心钻头 1.结构大八角三翼大水眼无心钻头的结构如图所示。用直径91毫米,壁厚10毫米的钻头料做钻头体。钻头体上镶焊三个厚16毫米翼片。为了提高钻头的抗掰能力和耐磨性,在锥面上用大八角合金。为使合金出刃一致,翼片加工由锻压改为车铣,把三个翼片车成六个阶梯,阶梯      

捞取金属碎片的方法

金刚石钻进开孔或较软地层使用合金钻头钻进，有时崩落一些合金片；在金刚石钻进中，有时孔壁出现探头石或脱落岩心，下钻不慎，会墩坏钻头胎体；在处理孔内事故时，也会崩掉合金刃等。为捞净这些金属碎片，开钻初期用磨孔钻头磨灭和用开口取粉管冲捞，每次所用时间经常是一、二个班甚至是一、二天。后来用掏心套捞和喷反磨捞两种方法，效果较好。1．掏心套捞法。在岩石较完整，碎金属少且颗粒较大时，可用此方法捞取。采用此法前，如有残留岩心则先将其磨掉，再下入掏心钻具（见图1）钻出小孔，使金属碎片落入小孔中，就可再下金刚石钻头     

硬合金钻头的浸渍镶焊法

以氧气镶焊硬质合金钻头的方法是一种效率不高、价值昂贵并不能保证质量的工作方法。有的地质勘探队修配间的合理化建议者们,曾经多次企图用电焊方法或接触焊接法来进行硬质合金钻头的镶焊工作,均没有得到预期效果。某些工厂也使用了专门的电加热炉或瓦斯炉来镶焊,往往效率也不高,并且还需要专门的设备。目前,在苏联的诺沃切尔卡斯矿山钻探机械制造工厂采用了合金钻头的浸渍镶焊法,其工艺过程并不复杂,而效率较高,质量也能保证。其操作过程如下：     

介绍一种锥形合金扩孔钻头

在中硬以上岩层中,用普通合金钻头扩孔,存在如下缺点:①容易崩刃;②合金片磨损快,难于保持孔径.因而扩孔效率很低,又大量消耗钻头.原因是:合金片镶在钻头底部同一平面上,由于钻具的振动,合金片受力不均,且受冲击;合金片数量少,每颗合金片受力较大.针对这一情况,我队锡山分队在实际生产中设计了一种锥度为1∶20的锥形合金扩孔     

小口径合金钻头的制作

小口径钻进是地质岩心钻探的一项重大技术改革。为了减少金刚石的消耗,降低钻探成本,采用硬质合金(包括针状合金)钻头和金刚石钻头进行分层钻进的方法,目前已普遍推广。但制作小口径合金钻头所需要的空心钢料货源短缺。为此,我队在党委领导下,依靠老工人,改装现有设备,利用废旧钻杆为原料压制成钻头坯,镶焊成小口径合金钻头,满足了生产的需要。     

对合金鑽進中几个技術問題的体会

一、关于在六级带状灰岩中合金鑽头镶焊型式的选择问题根据不同的岩层情况,选择不同镶焊型式的合金钻头,是保证钻进效率的一个基本关键。我们在六级较碎的带状灰岩中,曾经对三种不同镶焊型式的合金钻头(普通合金金钻头,单、双粒直镶合金钻头,单、双粒斜镶合金钻头)进行了对比试验,现将试验情况和试验结果分述于后: (一)回次钻进效率 1.普通合金钻头:钻头直径为75公厘,共镶合金粒六块,内、外出刃各三个,合金出刃镶焊规格     

岩心管干钻法捞取孔底异物

小口径钻孔中的异物,如开孔或合金分层钻进时残留的合金碎块及钢粒,处理事故时残留的铁片及胎块等,都必须捞取干净,以保持孔内清洁,使金刚石钻头在良好的环境中工作.处理孔底异物,通常采用冲、磨、捞、粘等方法,既费时效果也不理想.换径时,往往一个班捞不净残留合金片,轻则使钻头唇部拉槽,重则打烂钻头.从1978年起,我队采用岩心管干钻法,一次(最多两次)可捞尽孔底异物,一小时内恢复正常生产.方法如下:     

薄片硬合金自磨钻头的初步研究

在钻探施工中,经常遇到中硬度但研磨性很高的地层,如5—7级砂岩、粉砂岩及砂页岩五层等等。在这类地层用普通合金钻头钻进,合金极易磨钝,回次进尺少,效率低,合金消耗量大,成本高。过去我们曾在某队进行薄片硬合金自磨钻头的试验研究工作,该队钻进的     

冲硬合金钻头水口工具

合金钻头是野外勘探队消耗较多的一种工具。当各修配间收到未镶銲硬质合金的圆钻头后,必须自己开水口并镶銲合金。一般修配间都用锯条来加工,这不但费工时。而成本也高,现华东地质局326队,在加工合金钻头时是利用冲模冲制,方法简便,也合乎加工质量要求。该工具係由四件构成（见图）,①为冲模架子,在左下方有一方脚,插入锻工砧子的方形孔内;③为垫铁,用以支承冲模架子的另一端;②为