锥体连接复合片齿钎头的使用技术

锥体连接复合片齿钎头在使用中要采用精车钎梢连接 ,并保证其插入锥孔的深度 ;拆卸时应逐步推广使用卸钎器 ;修磨时建议使用修磨机进行机械修磨 ;采用复合片齿钎头可使矿山钎头费用降低 ,并节约硬质合金资源。     

硬质合金钎头修磨技术的探讨

本文根据大量凿岩实验数据,并且通过理论分析,对片状硬质合金钎头修磨的重要性、原理方法,以及修磨参数选择等,作了较详细的论述.对于延长钎头的使用寿命,提高凿岩速度和降低掘进成本具有一定指导意义.     

球珠式钎头在开山工程中的应用

介绍几种球珠式钎头的使用情况,对修磨效果进行了分析,合理地修磨钎头能降低消耗,提高效益.     

钎头磨耗的实验研究和修磨

小直径硬合金钎头应用非常广泛，每年的消耗量很大。硬合金片是镶制钎头的主要贵重材料，在提高钎头使用寿命的研究当中，千方百计地提高硬合金片的利用率是一个非常重要的技术—经济问题。采用凿岩机钻眼时，实际上硬合金钎头的钎刃大部分时间是在钝化的情况下工作的。研究钎刃钝化随着进尺增长的变化规律及其与钻速、钎头损坏率、硬合金消耗率等关系，是决定钎头合理修磨的依据，而钎头的合理修磨能使钎头的使用最有效和最经济，本文就是介绍钎头磨耗的实验研究和钎头合理修磨的问题。     

提高球齿钎头使用寿命的途径

作为钻凿炮眼的重要工具，球齿钎头具有许多片状钎头无法比拟的优点，在矿山、铁道、水电、地质等部门应用日益广泛。球齿破岩，最早应用于牙轮钻头。70年代以来，随着液压凿岩机和液压台车凿岩的流行，要求钎头能承受大的冲击功，穿孔速度快，修磨周期长（或不修磨）辅助工时短，于是球齿钎头得到迅猛地发展。波特硬金属欧洲有限公司（Boart(?) Europe Limited），采用热压固齿工艺，从生产大直径潜孔钻头开始，逐步发展到生产一系列中小直径球齿钎头；在国际市场上享有盛誉的瑞典Atlas Copco Sandvik     

石棉队在手掘坑道中使用三花钎头和硬质合金钎头

我队在手掘坑道中采用三花钎头打眼,在5—6级蛇纹岩中,效率较一字形钎头提高16—33％。同时,在辉绿岩、正长岩等坚硬岩石中（8—9级）试用硬质合金钎头凿岩,效率较一字形钎头提高28％,并可大大减少碳素转钎的消耗;并显著减少了换钎、修制钎头、搬运钎子等辅助时间和非生产时间,从而提高了掘进速度。     

硬质合金钎头裤体胀裂问题的探讨

一、问题的提出硬质合金钎头是采掘部门必不可少的工具。目前普遍使用的一字形钎头,其主要失效形式之一是裤体出现胀裂。根据矿山凿岩现场的实际调查,钎头在使用中早期出现裤体胀裂约占5~10%,从而造成凿岩费用增加、硬质合金和钢材的大量浪费。本文从钎头     

K_0型合金片几何参数的选择

根据最新部标，K_0型合金片的几何结构及参数，如图1和表1所示。合金片几何参数的修改意见。一、合金片长度（L）合金片长度L，即钎头初径D_k。D_k可由下式确定：D_k=D_H n·D_0（毫米）（1）式中：D_H——钎头终径（报废直径）（毫米）；n——钎头修磨次数（一般定为10～12次）；D_0——磨次直径损耗（毫米/次）；众所周知，钻速与钎头直径的平方成反比。为了提高打眼速度，希望D_k尽可能小些。但是，为了保证钎头有较长的寿命，为了提高合金片的利用率，n值又不能太低。在钎头质量提高，使用技术合理的条     

小孔径锚杆支护技术

锚杆支护自50年代开始在我国试用以来，已在各种地下工程中得到了广泛地应用。过去由于缺乏小直径硬质合金钎头，绝大部分采用φ40mm钎头钻凿锚孔，不仅钻孔速度低，而且动力及锚固材料消耗亦高。针对目前缺乏小直径硬质合金钎头而影响小孔径钻锚     

新型硬质合金钎头科研成果迅速推广

由我院张国榉、刘宗平讲师等与有关单位合作完成的“新型硬质合金钎头及使用技术研究”科研成果,八○年经地质部主持鉴定以来,已在全国三十多个厂家推广生产,年产钎头三十万只,分销全国各地矿山及其它掘进部门。一些原生产苏式老一字钎头的大厂家正在着手转产新产品,越来越多的使用单位决定改用新钎头。地质矿产部成都探矿机械厂、湖北省广济县长江工具厂都已达到年产十万只新型硬质合金钎头的能力,但定货单位之多,已出现供不应求的趋势。     

新型钎头及使用技术研究

一、概况小直径（＜50毫米）硬质合金钎头是采掘工作必不可少的钻眼工具，应用非常广泛，而且消耗量很大。我国从五十年代开始使用硬质合金钎头以来，一直沿用仿苏一字形钎头，不但品种单一，而且使用寿命很短，在坚硬岩石中只有20—30米，远不能满足凿岩生产和技术发展的需要。     

Y_zY_H型钎头的试验与应用

钎头是矿山凿岩工具之一，直接用来破碎岩石。硬质合金的材质、钎体材质、钎头的构造形式、钎焊工艺、岩石的组成及岩石的硬度都影响钎头的使用寿命。其钎头的构造形式是影响钎头使用寿命的主要因素，Y_zY_H（一、柱优合）形钎头就是综合各种形式的钎头试验摸索出来的一种比较理想的新型钎头。     

G308、YJ2.1R硬质合金在复合钎头上的应用

介绍了G308、YJ2．1R新型凿岩硬质合金的物理机械性能，并就镶嵌该2 种硬质合金的飞龙φ40、φ42－4PIC锥体连接复合钎头，与我国目前广泛流行的镶YG11C硬质合金片的φ40、42mm“一”字形钎头在同一场的进行了对比应用。     

我院与有关单位合作完成的两项钎头科研成果通过鉴定 一项接近和达到国际水平 一项居国内先进水平

5月24日至29日,地质矿产部和铁道部在成都对我院钎头科研组张国榉副教授等与有关单位合作共同研制成功的两项钎头科研成果进行了鉴定。“重型液压凿岩机用直径50毫米球齿、十字钎头”接近和达到国际先进水平:“小直径沉底式钎焊球齿形、三刃形硬质合金钎头”居国内先进水平。     

一字形钎头应予淘汰

锥体连接一字形钎头,主要用在单轴抗压强度σ≤１５０ＭＰａ的非磨蚀性完整岩石中钻凿直径Φ３８￣Φ４２ｎｍ、深度≤３ｍ的眼孔。在破碎或坚硬的强磨蚀性岩石中,由于破岩效率低和几何形状稳定性差,导致眼孔不圆、钻速慢,寿命短,修磨频繁,重磨费用高,合金利用率低,机械故障和辅助工时增加,工人劳动条件恶化,因此,瑞典Ｓｅｃｏｒｏｃ,Ｓａｎｄｖｉｋ公司的产品目录中,从７０年代中期开始,就用锥体连接的十字和球齿钎头     

粉末冶金在探矿工程中的应用

介绍了粉末冶金技术及产品在探矿工程中的应用,回顾了硬质合金钻进的历史;讨论了粉末冶金技术在金刚石钻头制造中的应用,尤其是近几年的进展,综述了钎头用硬质合材料新发展－梯度硬质合金和铁镍代钴硬质合金。     

硬质合金钎头的使用与损耗

我队在机掘坑道的施工中，普遍使用硬质合金钎头，但钎头消耗多，使用寿命短，费用大。如从我们在一个矿区施工的两年情况看，每进尺1米就消耗钎头2.4—2.5个；钎头平均使用寿命约10米；每进尺1米的钎头费用为24.10元，仅钎头一项，就占油料、火工材料、钢钎等主要材料费的三分之一以上。为什么钎头损坏那么严重？经我们对493个报废钎头进行分析统计表明：钎头终径为40毫米，钎头残留刃高6—7毫米，而钎头锥体变成六角锥台，无法继续使用的有157个，钎刃损坏的有308个，其中钎刃崩一角的有156个，崩两个角的有41个，     

钎头设计中运用单片体积效应原理

在钎头设计中如何运用单片体积承载效应原理，以求解决在硬岩和大冲击条件下钎头片（齿）早期失效及在软岩和小冲击功条件下如何节省硬质合金等问题。我们将这方面的应用效果整理成文，愿与广大同仁共同探讨。     

新型钎头及矿用硬质合金YJ_1、YG105的使用效果

我国岩巷掘进中,从五十年代中期直到现在,基本上都使用仿苏老一字钎头和YG15合金片,如图(一)、图(二)所示.每年用于镶焊中、小钎头的硬质合金超过1000吨,约占全国硬质合金年产量的三分之一,价值达6000万元以上.由于钎头品种单一,钎头与合金片的几何结构及参数不合理,材质(包括合金、钢材、焊料、焊剂等)较差,制造工艺和使用技术落后,硬岩平均寿命只有20—30米,约为瑞典、日本同类产品的五分之一.常以胀裤、裂裤、断腰、脱片、碎片、崩刀、掉角、倒锥形磨损及圆柱化变形等方式,几乎100%提前报废,合金片平均残留刃高,大都在12毫米以上,真正在岩石上磨耗的有效利用的合金不足10%.这导致凿岩效率低,掘进成本高,劳动强度大,硬质合金和钢材严重浪费.     

新型锥体连接复合钎头暨G308,YJ2.1R凿岩合金

对传统刃片状和球齿钎头实现了扬长避短的“飞龙”φ42-4P1C锥体连接复合钎头，配合使用强度和耐磨性均佳的新型G308，YJ2．1R凿岩硬质合金，其使用寿命为我国目前广泛流行的锒YG11C合金片的φ40，φ42一字形钎头的3倍以上，是具有显著高效，低耗特点的换代产品。