弯外管螺杆钻具装合差的测定方法

螺杆钻具偏斜钻进配备的偏斜器，目前有弯接头和弯外管两种。弯接头与定向接头设计为一整体，共属一条母线，不存在装合差，而弯外管是通过螺纹连接在万向轴节外管下端，定向接头则通过螺纹连接在旁通阀的上端，两者之间有万向轴节外管、定子、旁通阀3道螺纹相连，因此组装好的螺杆钻具之弯外管与定向接头的母线，很难处于同一条直线上，其差值     

钢珠定向仪和双球型万向接头的应用

本刊1974年第四期“岩心钻探通俗讲座”一文中，提到的钢珠定向仪和双球型万向接头，是在四川省地质局一○一队某磷矿区进行多孔底定向钻进试验采用的两种工具，为提供作参考用的具体资料，现分别介绍如下：——钢珠定向仪——钻孔施工过程中，往往为补采矿心，或是绕过事故钻具，或是纠正某一孔段的严重弯曲，常采用下偏斜楔子进行偏斜钻进。能按预定方向下入偏斜楔子，更能满足地质要求。特     

利用球体射流装置进行钻孔的人工弯曲

目前,在地质勘探工作中采用可拆卸的和固定式的偏斜器或特殊钻具进行钻孔的人工弯曲。因为偏斜作用在回转钻进的过程中进行,使得上述方法存在着一个共同的缺点:孔内偏斜器或者钻具固定不稳,在许多场合下破坏偏斜装置的定向性。     

金刚石钻进用钻杆

地质岩心钻探采用金刚石钻进时，对钻具特别是钻杆的性能要求较高。原因主要是：1．金刚石钻进时的转速较高，钻具迴转消耗功率较大，因此，钻杆承受的扭矩和扭应力亦较大，容易产生疲劳现象。2．金刚石钻进钻孔直径较小，目前国内主要用口径为φ46和φ56毫米；要求用直径较小的钻杆钻进较深的钻孔，例如用φ42或φ43毫米的钻杆钻进深度为600～1200米的钻孔。3．不允许采用像外丝钻杆那样的锁接头和保护环。钻杆表面磨损较快。     

复合钻进技术在红柳煤矿冻结孔施工中的应用

神华宁煤集团红柳煤矿地质构造发育、地层倾角大、软硬互层多,冻结孔钻进施工中钻孔易偏斜,使用陀螺测斜仪配合螺杆钻具纠斜作业次数多、易复偏,影响工程进度。针对这些问题,现场研究采用PDC或牙轮钻头配合1°单弯螺杆复合钻进技术,取得了很好的防斜打快效果,值得类似工程借鉴。     

改进斜孔钻进方法的经验

几年来,地质勘探队在哈萨克斯坦()钻进时,常常发生钻孔顶角和方位角的偏斜。为了预防偏斜,到目前为止,采取过加长岩心管和使用钻铤(用接头坯料制成的)     

金刚石钻进用管材试验情况

为了使金刚石钻进管材立足于国内，从一九七一年以来，我所管材组配合北京钢厂、鞍钢钢研所对管材进行了研究，通过试制试验，取得了较好的效果，为发展我国金刚石钻进起了一定的促进作用。一、钢管材质性能金刚石钻进用管材包括钻杆（及其接头）、岩心管和套管。小口径金刚石钻进孔径小，钻具与孔壁间隙小，钻进时钻具转速高。要求钻具有良好     

关于提高喷反钻进效率的探讨

采用喷反钻具的初期,其效率往往低于一般正循环钻进很多,主要是小时效率低,回次进尺少.近几年来,由于喷反钻具的改进和操作技术的熟练,以及选用规程的日趋合理,使喷反钻进效率不断提高,但平均水平仍然不及单管钻进.为了赶上甚至超过单管钻进,我们在提高喷反钻进效率方面进行了一些探索性的工作.前年,地质十队参照《地质与勘探》过去介绍的冶勘812队的经验,设计了一种分水接头式喷反钻具,在生产实验中表明,它不     

小口径铸钢偏斜器

小口径金刚石钻进,有时为了补取岩(矿)芯或为了避开孔内事故钻具,需要偏斜钻进.过去常用管材加工偏斜器,这种偏斜器在偏斜钻进过程中或工作一段时间后容易磨透“肚子”. 我队车间利用废钢料浇铸偏斜器.铸钢偏斜器具有耐磨、坚固的优点.由于浇铸的偏斜器表面比较粗糙,使用前应在车床上进行机加     

钻进取样试验用模拟月壤

[摘 要]钻具在月壤中进行钻进取样,是一个钻具与月壤相互作用的过程。为获得可靠的月壤钻具,在其研制过程中应在月壤里进行钻进试验。但地球上的真实月壤很珍贵,难以满足钻进试验的需要。采用能够较好地模拟真实月壤主要物理力学特性的模拟月壤,代替真实月壤进行钻进取样试验,是月壤钻具研制的一个必要手段。国外已对月壤进行了大量的研究,并取得了丰富的成果。本文在对真实月壤以及模拟月壤研究进行总结的基础上,对月壤钻具研制中所需的模拟月壤进行了简要的阐述,可供月壤钻具研制参考。     

缩小钢粒钻进孔壁间隙的意义及途径

钢粒钻进较合金钻进的钻孔弯曲为大,其主要原因之一,就是因为钢粒钻进的孔壁间隙较大。孔壁间隙大,粗径钻具在孔中的偏斜就大,钻孔弯曲也就大了。因而研究孔壁间隙扩大的原因,并从中寻求缩小的办法,已成为钻孔防斜的重要途径。     

受控定向孔偏斜钻进中偏斜力的探讨

受控定向钻进是利用孔底马达、偏斜器及定向器具，来施工一个预先设计的钻孔轨迹。偏斜器造成的偏斜力在定向钻进中直接影响造斜效果。本文结合定向钻进生产试验情况，就影响定向钻进的偏斜力问题加以讨论。     

金刚石钻进润滑剂的配制与应用

高转速是提高金刚石钻进效率的重要措施之一。但却为孔内摩擦阻力所限制。减磨方法有：在钻具上涂复润滑脂，在冲洗液中混入可分散的或可溶性的油类或其他润滑剂等。在漏水或大量涌水地层钻进中，广泛采用涂复法。它明显地降低了钻具与井壁的摩擦阻力。因而钻具的纵向震动、提升或迴转的动力消耗都得到减少，钻具和金刚石钻头的寿命得到提高，利于提高转数和提高钻进效率。但由于油泥易堵孔内环状间隙，污染钻具，防碍起下钻操作，涂复操作也较麻烦，因此在普通不漏不涌水的钻孔中，仍应用混溶法。     

固定偏心楔的简易方法

在岩心钻探施工中,为了补采岩(矿)心、躲离孔内事故钻具或纠正孔斜等原因,需要进行人工偏斜钻进.在偏斜钻进中最关键的一环是偏心楔的固定问题.常因楔子固     

DD-1型单点定向仪

定向仪是定向钻探施工过程中不可缺少的关键配套器具，因为只有通过定向仪器对下入孔内的造斜工具（包括孔底动力机式钻具使用的弯管、弯接头、偏心套和回转式钻具使用的楔形滑块、偏斜楔等）进行可靠的定向，才能确保钻孔轴线与设计轨迹相符，实现定向钻进。     

钻进时保持钻孔垂直问题

一、主要问题：一般油气井或构造井钻进时,除了有意识地使钻孔偏斜或定向钻进外,都希望保持钻孔垂直;其原因是     

钻进含磷层的ДКФ双管取芯钻具

ДКФ型钻具是供钻进7级以下强胶结、软硬互层、含磷或其它粉矿层用的.它的最大特点是岩芯容纳管能够根据所钻岩石的物理机械性质自动地调整工作状态,相应地改变冲洗液在钻具内的流向流量,有效地提高了岩矿芯采取率和质量指标,减轻和简化了操作人员的工作. ??Φ型钻具由外管1、内管2、外钻头3、内钻头4、接头5、连接管6、接头7、接管8、外套9、碟形弹簧10、异径接头11、球阀19等组成(见图).外、内管的下端相应地拧接外、内钻头3、4,外管1上端经接头5和连接管6与接头7连接,此接头中借助轴承悬吊装置连接管8,其下与外套9相接.在外套9里装置碟形弹簧组     

采用气液介质钻进时钻具的组合

采用泡沫洗井钻进时，在钻具组合中应安装逆止阀，其中一个安装在主动钻杆下面，上部立根的上方，其他的则装在钻头或岩心管上部。当孔深超过1000m时，还必须在钻柱中部装中间逆止阀，以缩短提升钻具时间。逆止阀在钻具中的排列见图1。     

绳索取心人造孕镶金刚石钻头钻进七百米

取样钻单管钻进，在质地松软怕冲刷、遇水膨胀，有塑性、粘性的岩矿层中，岩矿心采取率较低。为此，我们设计了一种分水岩心管接头，组成一套分水接头单管钻具（分水接头见附图）。这种接头，冲洗液沿钻     

直接钻进地下水取样器

直接钻进机械由于用途广、成本低、移动灵活，在过去十多年里被广泛应用于环境行业。该设备借助卡车的重量与一个液压冲头或锤，把钻具推入到地下。