目前手掘凿岩鍜钎工作中存在的一些问题及改进意见

现在各队手掘凿岩锻钎中,主要影响凿岩效率的是钎头硬度不够,磨损率高,钎头发生崩裂、掉角等现象,因而纯凿岩时间短,修钎时间增多、打眼速度也就不高,出现这种现象的主要原因是锻钎质量不良。     

Y_zY_H型钎头的试验与应用

钎头是矿山凿岩工具之一，直接用来破碎岩石。硬质合金的材质、钎体材质、钎头的构造形式、钎焊工艺、岩石的组成及岩石的硬度都影响钎头的使用寿命。其钎头的构造形式是影响钎头使用寿命的主要因素，Y_zY_H（一、柱优合）形钎头就是综合各种形式的钎头试验摸索出来的一种比较理想的新型钎头。     

凡硐队螺旋形钢钎凿岩经验

凡硐队平巷工程,大部为风化页岩、铁帽、砂岩,在风化砂岩中则为半风化的高岭土层,胶结粘性,软而不松。使用洋镐土锄挖掘效率不高,改用土中放炮的办法,掘进效率有所提高,但是在坚土及软岩中用三刃钎凿岩,打深眼转动钢钎困难,拔钎不易,常造成卡钎事故,增长了打眼时间,技术员和工人经过整风运动破除了迷信,解放了思想,发挥了敢想、敢说、敢干的共产主义风格,创造了螺旋形钎头打眼。     

冲击凿岩钎杆的瞬态动力学分析

以ANSYS为平台，按照真实工作状态对凿岩钎杆进行了瞬态动力学分析，并对不同活塞形状下分析结果数据进行了比较，为冲击凿岩系统设计提供了理论依据。     

硬质合金复合片齿钎具

运用力学原理研制成功了复合片齿钎头和复合片齿整钎，并批量投入市场。该系列钎具凿岩速度、寿命和硬质合金片齿有效利用率均显著优于片状和球齿钎具。     

防止下向磐岩卡釬事故的点滴经验

在斜井、盲井、下山等掘进中,其打眼方向均为下向的,因此在凿岩过程中,由于客观条件的影响,卡钎事故较之一般为多。这不仅減少了純打眼时間,有时因被卡住的钎子无法拔掉而浪费了钎子鋼,并影响了炮眼排列的質量,以致大大降低爆破效果。因此在下向凿岩中,如何防止卡钎事故也是掘进工作中一个重要问题。根据我們在实际凿岩工作中的摸索,取得了以下几点经验: 一、做好凿岩前的准备工作。因为下向凿岩容易卡钎的主要原因之一,是由于工作面上有石碴与积水,     

高效、低耗冲击式凿岩钎具——工业炸药发明后困扰世界采掘工业的百年难题

15 0年前瑞典诺贝尔父子继中国火药之后, 发明了硝化甘油胶质炸药用于修路与采矿, 引发了导致社会财富高速增长的“真正意义的工业革命”.192 3年德国施律泰尔发明WC -Co硬质合金, 迅速形成了硬质合金切削刃具和硬质合金凿岩钎具两大产业, 使机械和采掘工业飞速发展, 被誉为“工业的牙齿”.迄今, 现代化的凿岩爆破技术, 已成为人类向岩石圈索取资源和向地下开拓生存与发展空间的主要手段.其中, 用在岩矿石中冲击凿孔的凿岩钎具, 是人类所有机械工具中受力条件最苛刻、使用寿命最短、基础工业必备、技术含量很高的大量消耗性工具.研制长寿命冲击凿岩钎具, 已成为全球采掘工业高效、低耗凿岩必须解决的新世纪重大工程技术难题.这需要凿岩、爆破、岩石破碎、矿业、材料、冶金、钢铁、机械、物理、化工、电子、数学、力学、生物(仿生) 等各方面专家的长期通力合作.建设以“新型硬质合金钎具”和“长寿命冲击凿岩钎杆”为标志的有中国特色的现代化凿岩钎具工业, 是我国新一代“资源-高科技-外向型”民族工业一个具有战略意义的新生长点      

凿岩机具——我国新兴的“资源-高科技-外向型”支柱产业

面对我国加入WTO在即,提出了“实施四大技术改造（‘钻孔法’新型钎钢,‘一步法’等优质凿岩硬质合金,复合片齿系列钎具,DZ系列全液压凿岩设备）,建设凿岩机具强国”的战略性建议。     

极坚硬岩石条件下冲击钎杆的动力谐响应分析

依据极坚硬岩石条件下冲击凿岩钎具的能量传递模型，以“飞龙”系列ZQ25-2041整钎为例,在ANSYS平台上做了动力谐响应分析,由此确定了危险工作频率，能为在此条件下钎杆的疲劳寿命的预测提供理论支持。     

阶梯形、凹形钎头凿岩试验初步总结

一、一般情况我们在手掘探矿小平坑中,长久以来皆是使用一字形钎头凿岩,根据有关资料证明,这种形式的钎头,已经落后.今年年中使用了月牙形钎头,凿岩效率比一字形钎头有所提高,工人乐意使用,但仍不能满足日益发展的需要.今年七月底,根据兄弟勘探队对阶梯形、凹形钎头凿岩的经验介绍,并在公司工作组的协助下,在三分队南、北坑推广试验了阶梯形及凹形钎头,并取得了初步的效果,证明阶梯形、凹形钎头又比月牙形优越,穿孔速度此月牙形提高22.3%."这种钎头掌钎容易,不轻易发生夹钎事故,而且眼孔圆".以上两种钎头现已在我队三分队推广使用.     

卡套式钎肩钎杆

钎杆是凿岩的主要工具。目前普遍采用的是锻造钎肩钎杆。这种钎肩由直径为25毫米或22毫米的六方空心钎钢制作。钎钢经过热处理，其特性变坏。因为热处理后金属的内部组织要变化，同时形成很高的应力集中区，从而在钻眼过程中钢钎提前损坏。苏联伊尔库斯克地质管理托拉斯（ТГУ）统计数字表明，70％以上的钎杆在距钎肩12—25厘米以内折断。在f=16—19的岩石、断面为5.1—6.4米~2的勘探巷道中，掘进一米就要消耗一根钢钎。平均每根钢钎的寿命只有25—30米炮眼。这样低的寿命造成了钎钢的大量损耗。     

改良式阶梯钎头

大家都知道,在同样的条件下,阶梯钎凿岩的效率约比一字钎头高出50%,但阶梯钎也有一个不容忽视的缺点,那就是:容易掉角和打“死眼”一转不动、卡钎。为了克服上述缺点,我们采用了一种“改良阶梯钎”(如图1),它的最大优点是:     

合理制作与修复钎杆的经验

随着高频凿岩机及支架的采用,对凿岩工具质量的要求提高了。同时完全在矿井车间制作的钎杆不能达到新的技术要求。钎杆经常折断,因而停工,降低矿工的劳动生产率并给本来不足的钎杆钢材造成不必要的浪费。     

硬质合金钎头的使用与损耗

我队在机掘坑道的施工中，普遍使用硬质合金钎头，但钎头消耗多，使用寿命短，费用大。如从我们在一个矿区施工的两年情况看，每进尺1米就消耗钎头2.4—2.5个；钎头平均使用寿命约10米；每进尺1米的钎头费用为24.10元，仅钎头一项，就占油料、火工材料、钢钎等主要材料费的三分之一以上。为什么钎头损坏那么严重？经我们对493个报废钎头进行分析统计表明：钎头终径为40毫米，钎头残留刃高6—7毫米，而钎头锥体变成六角锥台，无法继续使用的有157个，钎刃损坏的有308个，其中钎刃崩一角的有156个，崩两个角的有41个，     

水城队试验阶梯刃钎头的介绍

阶梯刃钎头亦叫高低刃钎头、半径钎头等名称。七月初我们会在水城队杉树林工区手掘平坑试验,初步得出结论：阶梯刃钎头的穿孔速度较三刃Z（或S）字形钎头略高,比普通一字形钎头的穿孔速度平均要快30—50％,如下表：     

钎尾挡坯焊接

我队山地机掘自到胡家峪改用小型压风机后,设备方面比从前简化了,符合了机掘轻便化的原则,如锻钎设备没有了,但我们全用合金钎头凿岩,还需压钎尾,怎么解决好呢?当时提出的办法有三种:一、是到有色金属公司去锻钎尾;二、是自己制造小型的压钎机(用人力摇动);三、是用焊接的办法焊好挡坯。     

小直径炮眼钻进时提高钢钎耐用性的途径

金属矿山企业通常的作业之一是用各种型式的凿岩机钻进炮眼。凿岩装备包括凿岩机、钎杆、钎头。最薄弱的一环是钎杆。在克里沃罗格矿区,用手持式凿岩机钻进中等强度的岩石(f=12-14),钎杆的使用寿命平均为7-10小时(纯钻     

钢钎盐水淬火油类冷却法

我队在九级以上的矽化大理岩、含矿大理岩及矽卡岩的井下作业中,钢钎崩刃掉角的现象很严重,再加上钢钎的数量不足,周转不过来,井下时常停工待钎,送钎者忙于来回奔跑,修钎工为了赶任务,忽视     

钎头磨耗的实验研究和修磨

小直径硬合金钎头应用非常广泛，每年的消耗量很大。硬合金片是镶制钎头的主要贵重材料，在提高钎头使用寿命的研究当中，千方百计地提高硬合金片的利用率是一个非常重要的技术—经济问题。采用凿岩机钻眼时，实际上硬合金钎头的钎刃大部分时间是在钝化的情况下工作的。研究钎刃钝化随着进尺增长的变化规律及其与钻速、钎头损坏率、硬合金消耗率等关系，是决定钎头合理修磨的依据，而钎头的合理修磨能使钎头的使用最有效和最经济，本文就是介绍钎头磨耗的实验研究和钎头合理修磨的问题。     

硬合金钎头使用情况调查及改进意见

四川省地质局于1978年7月27日至8月9日在四○五地质队召开了坑探现场会议。会后，组织了坑探技术表演赛。国家地质总局生产组和勘探技术研究所参加会议的同志，各队坑探技术人员、凿岩工、修钎工，以及武汉地质学院钎头科研组的同志，对一批硬合金钎头的使用情况进行了调查分析，并针对存在问题提出了改进意见。