修制U形钎头的简易方法

我局提出“大力推广新型钎头,消灭一字形钎头”的口号后,由于局调给各队的钎模不够使用,使推广新型钎头工作受到一定的影响。441队由于     

适用电动凿岩机工作钎头的初步探讨

目前，我队使用的东风31型电动凿岩机，与其配合使用的钎头有马蹄形、斜假形、厚刃形一字钎头和苏式老一字钎头、五齿球齿钎头，直径都为40毫米。在实际生产凿岩工作中，均存在不少问题。我们认为，这与这些钎头的几何结构和参数以风动凿岩机工作参数为设计依据有很大关系。所以，有必要对钎头进行研究试验，设计出适用于电动凿岩机的新型钎头，达到提高钎头寿命和钻速的目的。本文将对各种钎头使用中存在的问题，提出初浅的看法，和大家商榷。     

U形钎头的试验

潘荫琦等同志在水城队对U形钎头阶梯形钎头进行了多次试验,并取得了良好的成绩。在地质部生产技术、机械会议上,水城队张继武同志向与会山地工作代表介绍了该队U形钎头的试验效果。但这种形式的钎头仅在水城队进行了初步试验,因此,在不同条件下如何使用尚需进一步研究试验。现将“U形钎头的试验”一文发表以供参考。     

Y_zY_H型钎头的试验与应用

钎头是矿山凿岩工具之一，直接用来破碎岩石。硬质合金的材质、钎体材质、钎头的构造形式、钎焊工艺、岩石的组成及岩石的硬度都影响钎头的使用寿命。其钎头的构造形式是影响钎头使用寿命的主要因素，Y_zY_H（一、柱优合）形钎头就是综合各种形式的钎头试验摸索出来的一种比较理想的新型钎头。     

钎头磨耗的实验研究和修磨

小直径硬合金钎头应用非常广泛，每年的消耗量很大。硬合金片是镶制钎头的主要贵重材料，在提高钎头使用寿命的研究当中，千方百计地提高硬合金片的利用率是一个非常重要的技术—经济问题。采用凿岩机钻眼时，实际上硬合金钎头的钎刃大部分时间是在钝化的情况下工作的。研究钎刃钝化随着进尺增长的变化规律及其与钻速、钎头损坏率、硬合金消耗率等关系，是决定钎头合理修磨的依据，而钎头的合理修磨能使钎头的使用最有效和最经济，本文就是介绍钎头磨耗的实验研究和钎头合理修磨的问题。     

新型钎头及使用技术研究

一、概况小直径（＜50毫米）硬质合金钎头是采掘工作必不可少的钻眼工具，应用非常广泛，而且消耗量很大。我国从五十年代开始使用硬质合金钎头以来，一直沿用仿苏一字形钎头，不但品种单一，而且使用寿命很短，在坚硬岩石中只有20—30米，远不能满足凿岩生产和技术发展的需要。     

淘汰一字形钎头

因一字形钎头破岩效率低和几何形状结构缺陷等问题,瑞典从７０年代中期就用锥体连接的十字和球齿钎头取代了一字形犴头。现在,我们建议用更具优势的复合片齿钎头逐步更新一字形钎头,新系列钎头寿命为一字,球齿钎头寿命的２－４倍,而价格仅比同直径一字,球齿钎头高１／５－１／３。     

阶梯形、凹形钎头凿岩试验初步总结

一、一般情况我们在手掘探矿小平坑中,长久以来皆是使用一字形钎头凿岩,根据有关资料证明,这种形式的钎头,已经落后.今年年中使用了月牙形钎头,凿岩效率比一字形钎头有所提高,工人乐意使用,但仍不能满足日益发展的需要.今年七月底,根据兄弟勘探队对阶梯形、凹形钎头凿岩的经验介绍,并在公司工作组的协助下,在三分队南、北坑推广试验了阶梯形及凹形钎头,并取得了初步的效果,证明阶梯形、凹形钎头又比月牙形优越,穿孔速度此月牙形提高22.3%."这种钎头掌钎容易,不轻易发生夹钎事故,而且眼孔圆".以上两种钎头现已在我队三分队推广使用.     

硬质合金钎头的使用与损耗

我队在机掘坑道的施工中，普遍使用硬质合金钎头，但钎头消耗多，使用寿命短，费用大。如从我们在一个矿区施工的两年情况看，每进尺1米就消耗钎头2.4—2.5个；钎头平均使用寿命约10米；每进尺1米的钎头费用为24.10元，仅钎头一项，就占油料、火工材料、钢钎等主要材料费的三分之一以上。为什么钎头损坏那么严重？经我们对493个报废钎头进行分析统计表明：钎头终径为40毫米，钎头残留刃高6—7毫米，而钎头锥体变成六角锥台，无法继续使用的有157个，钎刃损坏的有308个，其中钎刃崩一角的有156个，崩两个角的有41个，     

水城队试验阶梯刃钎头的介绍

阶梯刃钎头亦叫高低刃钎头、半径钎头等名称。七月初我们会在水城队杉树林工区手掘平坑试验,初步得出结论：阶梯刃钎头的穿孔速度较三刃Z（或S）字形钎头略高,比普通一字形钎头的穿孔速度平均要快30—50％,如下表：     

石棉队在手掘坑道中使用三花钎头和硬质合金钎头

我队在手掘坑道中采用三花钎头打眼,在5—6级蛇纹岩中,效率较一字形钎头提高16—33％。同时,在辉绿岩、正长岩等坚硬岩石中（8—9级）试用硬质合金钎头凿岩,效率较一字形钎头提高28％,并可大大减少碳素转钎的消耗;并显著减少了换钎、修制钎头、搬运钎子等辅助时间和非生产时间,从而提高了掘进速度。     

在手掘平坑中正确选擇釺头型式及提高釺头質量的經驗总結

我处自58年四季度以来,为了迅速开展新区地質勘探工作,貫彻土洋並举的方針,組織了手掘上馬,大放高产卫星,在手凹坑探大跃进的群众运动中,原来所使用的一字形碳素鋼钎头远远不能适应生产需要,为了迅速提高鑿岩穿孔速度,以提高效率完成和超額完成国家計划,如何改进钎头和提高钎头質量,就成     

硬质合金钎头裤体胀裂问题的探讨

一、问题的提出硬质合金钎头是采掘部门必不可少的工具。目前普遍使用的一字形钎头,其主要失效形式之一是裤体出现胀裂。根据矿山凿岩现场的实际调查,钎头在使用中早期出现裤体胀裂约占5~10%,从而造成凿岩费用增加、硬质合金和钢材的大量浪费。本文从钎头     

手掘坑探使用硬质合金活动钎头凿岩经验

我队在坚硬的火成岩、变质岩地区进行大量的山地工作,由于岩石硬,钢钎损耗量过大,如9号平巷一个班就打坏了180根钢钎,由于经常停工待钎,一班只能打0．6- 0．8米炮眼,严重的影响了掘进效率的提高。党的八届八中全会决议公布后,9号平巷首先进行了BK－15型硬质合金活钎头凿岩试验,结果证明     

新型硬质合金钎头科研成果迅速推广

由我院张国榉、刘宗平讲师等与有关单位合作完成的“新型硬质合金钎头及使用技术研究”科研成果,八○年经地质部主持鉴定以来,已在全国三十多个厂家推广生产,年产钎头三十万只,分销全国各地矿山及其它掘进部门。一些原生产苏式老一字钎头的大厂家正在着手转产新产品,越来越多的使用单位决定改用新钎头。地质矿产部成都探矿机械厂、湖北省广济县长江工具厂都已达到年产十万只新型硬质合金钎头的能力,但定货单位之多,已出现供不应求的趋势。     

用一字中孔硬合金钎头凿岩的试验总结

在硬岩机掘坑道中,我队和其他兄弟地质队与矿山一样,过去普遍采用(?)一字形硬合金钎头(以下简称一字钎头)凿孔.为了加快凿孔速度和提高掘进效率,我队试制了一种“一字中孔硬合金钎头”,经在硬岩中多次试验,证明凿岩效     

钎头排粉槽技术参数分析

通过对钎头排粉槽技术参数、几何形状、冲洗孔的位置和水压力等的分析，同时从流线型排粉槽钎头与现用钎头的试验结果看出，现用钎头的排粉槽应改为流线型，冲洗孔改为朝后，这样就减少了岩粉流的阻力，从而提高凿岩速度。     

K_0型合金片几何参数的选择

根据最新部标，K_0型合金片的几何结构及参数，如图1和表1所示。合金片几何参数的修改意见。一、合金片长度（L）合金片长度L，即钎头初径D_k。D_k可由下式确定：D_k=D_H n·D_0（毫米）（1）式中：D_H——钎头终径（报废直径）（毫米）；n——钎头修磨次数（一般定为10～12次）；D_0——磨次直径损耗（毫米/次）；众所周知，钻速与钎头直径的平方成反比。为了提高打眼速度，希望D_k尽可能小些。但是，为了保证钎头有较长的寿命，为了提高合金片的利用率，n值又不能太低。在钎头质量提高，使用技术合理的条     

小直径合金钎头的凿岩效果

几年前小直径合金钎头曾在某矿进行试验,证明打眼速度较大钎头（直径为42、44、46毫米的）要提高30％左右,但由于加工没有彻底解决,因而未能及时推广应用。61年以来,针对该矿打眼速度慢的关键问题,又提出了采用小钎头凿岩的措施,并重新进行了造型、试制和试验等工作,由于对其形状及部分尺寸作了一些改进,试验结果证明,其打眼速度提高33％     

我院与有关单位合作完成的两项钎头科研成果通过鉴定 一项接近和达到国际水平 一项居国内先进水平

5月24日至29日,地质矿产部和铁道部在成都对我院钎头科研组张国榉副教授等与有关单位合作共同研制成功的两项钎头科研成果进行了鉴定。“重型液压凿岩机用直径50毫米球齿、十字钎头”接近和达到国际先进水平:“小直径沉底式钎焊球齿形、三刃形硬质合金钎头”居国内先进水平。