金刚石小口径钻机及钻具的改进

为了适应我队开展金刚石小口径钻进的需要，在没有专用小口径钻机及钻具的条件下，组织了“三结合”的试验小组，充分依靠群众，进行了小口径钻进的技术配套工作，主要有如下几项：一、改造现用钻机1．在XU－600型钻机的离合器壳体与变速箱壳体之间增装一个增速箱，使钻机从原有3速增加到6个速度。该机于一九七五年七月投入现场生产使用，先后在磷矿和金矿两个矿区进行金刚石小口径钻进。至一九七六年四月止，共施工钻孔7个，进尺950米，纯钻进时间814小时，其中采用900转/分转速的为730小时，钻机稳定性良好。     

小口径液压转盘钻机结构设计的探讨

六十年代以来,一些单位都相继设计和制造了适合于地质岩芯钻探用的转盘钻机.目前,有的转盘钻机已成功地应用于小口径钻孔. 江西地质科研所自1975年开始研究小口径液压转盘钻机,连续做了四年多设计与试验,共试制了四轮八台样机,打了八个钻孔,累计进尺6500多米.经四轮样机的试验,说明了转盘钻机基本能满足小口径金刚石钻进工艺的要求.试验情况如下:(1)第一轮至第四轮试验最大孔深分别为760.56米,884.86米、918.98米、1201.49米,均使用φ50毫米钻杆和φ56毫米钻头.(2)     

推广小口径钻进的初步体会

我局72年开始进行金刚石小口径钻探，到79年底共完成混合进尺十二万二千多米，有7个队先后开动过金刚石小口径钻机，占全局12个钻探队的58％；79年共有3个队共开动16台小口径钻机，占全局计划开动钻机的23％左右，完成混合钻进工作量44050.18米，约占全局完成工作量的30％，平均台效396米。使用天然金刚石钻头330个，进尺29759米，平均钻头寿命90.4米，最高钻头寿命904.31米。使用人造金刚石钻头21个，进尺558.43米，平均钻头寿命24.4米。79年全局共完工小口径钻孔108个，优质孔81     

岩心钻探配用柴油发电车的优点

我局近几年来试验并逐步推广小口径金刚石钻进，到一九七九年已开动小口径钻机二十五台。在推广小口径金刚石钻进的过程中，发现XU-600-3型钻机配用的4105型柴油机与该钻进方法不大适应。主要表现为动力不足，开不起高速。为此，从一九七六年开始，我们逐步在机台上采用了电力驱动。电力来源于柴油发电车或电网。柴油发电车为4135/80马力-50千瓦。XU-600-3型钻机配30千瓦电动机；BW250/50泥浆泵配13千瓦电动机。到目前为止，我局所有小口径金刚石钻机全都配用了柴油发电车。     

坚持科学打钻,不断提高小口径钻进水平

我队从一九七五年下半年开始推广小口径金刚石钻进，几年来，由点到面，逐步增开。一九七六年开动2台，一九七七年开动4台，一九七八年开动6台，占全队开动钻机的百分之八十六，今年全队钻机都采用小口径金刚石钻进。我队历年小口径钻进情况见表1。     

认真总结经验 切实加强管理 大力促进小口径钻探工作的发展——钮形平同志在地质部小口径钻探工作座谈会上的讲话(摘要)

地质部在湖南吉首召开的这次小口径钻探工作座谈会，一是交流小口径钻探生产、技术管理的经验，落实今年的计划安排；二是座谈讨论今后加快小口径钻探工作发展的有关技术政策和措施；三是学习参观湖南省地质局四○五队的小口径钻探经验。在省局和州委的领导下，四○五队党委决心大，各部门配合得好，发扬了自力更生、艰苦奋斗的精神，克服了种种困难，小口径钻探各项技术经济指标都取得了优异成绩。七五年开动二台小口径钻机，现在七台钻机全部小口径化了。台月效率由398米提高到619米；平均     

提高金刚石钻头使用寿命的几点经验

我局目前开动小口径钻机十五台，其中以金刚石钻进为主的十三台。勘探矿种有铜，钨、铅锌、锡等，由于钻孔深度为600至1000米，所以多数机台使用JU-1000型钻机，此外，还有我省自己研制的JYP-1000型小口径转盘钻机及XU-600-3型钻机。小口径钻进以56毫米为主，几乎全部采用双管钻进。多数选用人造孕镶金刚石钻头，少量使用天然孕镶或表镶钻头。一般情况下用清水乳化冲洗液钻进，见复杂地层后才换用低固相泥浆。     

小口径钻进的几个技术问题

在国家地质总局和勘探所的关怀和指导下，在省地质局的领导下，我队在拉拉地区开动φ56小口径钻机一台，共施工9个钻孔，进尺4616米，平均台效284米，质量满足地质要求。尽管地层复杂，钻孔深度大，然而小口径的经济技术指标仍较大口径的好，实践表明     

绳索取心钻进经济效益好

三年来我队共开动绳索取心钻机五台，效果较好，计划83年增开二台，实现本队小口径钻机绳索取心化。     

XJ-100-1型钻机改装

在推广金刚石小口径钻进中，我队结合建材地质孔浅、迁孔频繁，对设备要求轻便等特点，对原XJ-100-1型钻机进行改装，并用于100～250米孔深之小口径钻进。     

岩心钻机传动方式对比分析

岩心钻机的传动方式经历了由机械传动、半液压传动到全液压传动三个发展阶段。诚然,全液压岩心钻机具有一系列的优点,但是否就是今后唯一的发展方向呢?对此,各国钻探界仍有不同的看法。瑞典、美国等极力推崇全液压钻机;加拿大则有人主张在全液压钻机设计中保留部分机械传动;苏联还有人提出了电传动的问题。现就国外岩心钻机在传动方式上的最新进展作些初步分析。液压传动液压传动技术用于岩心钻机已有几十年的历史。在初期,液压传动只是用来代替钻机个別部件的机械传动,例如液压给进系统、液压卡盘、钻机后移液压机构,以及液压卸扣钳等等。但是,自从     

φ50×6.5毫米内锥丝钻杆使用情况

我队在准备开动φ56口径的金刚石钻机时，考虑到队上的具体材料和加工条件，设计了一种φ50×6.5和φ50×5.5毫米内圆锥螺纹的连接钻杆，经25个孔5，004米生产使用证明，这种钻杆可以用于生产，基本解决了小口径推广钻杆来源问题。目前这种钻杆，已在我局其他队小口径钻机上扩大使用，但尚需在生产实践中进一步完善。（一）钻杆的连接方案一九七三年三、四季度，我队曾进行过φ50×6.5加厚钻杆两端不蹾粗直接车制维度1：16的外丝，用于常规口径的生产试验，结果表明，是能用于生产的；另方面考虑到小口径转速高，在同等马力     

JU-1500型钻机简介

JU－1500型钻机是由勘探技术研究所和张家口探矿机械厂共同设计，张家口探矿机械厂制造的深孔金刚石油压岩心钻机。于1977年试制样机两台：一台在河北十五地质队进行生产试验，大口径钻进孔深935米；另一台在浙江第三地质队进行小口径钻进生产试验，截至今年5月底已钻进1800米，创造了我国目前最深的小口径钻进孔深。试验证明，该钻     

小口径金刚石钻进问答(续二)

二十六、金刚石小口径钻进需用哪些设备?利用老式大口径设备行吗?答:作为一种岩心钻探方法,金刚石小口径钻进同大口径钻进一样要使用钻机、水泵,也要配备合适的动力机,在当前一般也还要用钻塔以及其它辅助设备。其中钻机是金刚石钻进的关键设备,其次是水泵。大口径钻进用的老式钻机(特别是手把式钻机)及其     

JU-1000型钻机立轴液压系统的改进

我队使用六台JU-1000型钻机，经过三年左右的使用表明，钻机结构性能很好，比其它类型钻机故障较少，尤其在深孔使用，因有水冷装置，升降机优于其它类型的，工人同志喜欢用。但在液压系统方面，立轴操作阀无称重位置，而在下降位置下方又多了一个停位。JU-1000型钻机说明书图21液压操纵手柄位置图上注明，立轴操纵把有四个位置，即称重、上升、停止、下降，但是钻机标牌上只有上升、停止、下降三个位置，实际在下降位置下方又出来一个停止位置。     

小口径金刚石钻机配套用液压泵—马达的研制情况

随着小口径金刚石钻进方法的大力发展，对岩心钻机的技术性能参数也提出了新的要求。近年来出现的动力头回转式钻机，从外貌和格局上看，均改变了以往传统的立轴式钻     

绳索取心钻进效果及推广中应注意的几个技术问题

一九七三年，我队开始推广小口径金刚石钻进，生产面貌为之一新。一九七五年初，在勘探技术研究所等单位的帮助下试验绳索取心钻进新工艺，截至今年四月份，已完成钻孔八十余个，进尺近三万米，效率逐年提高，开动钻机台数逐年增加，今年开动的钻机中全部采用绳索取心钻进。我队历年绳索取心钻进情况见表1。     

46毫米单动双管接头使用情况

我队自开动金刚石小口径钻机以来，先后设计试用了三种形式的双管接头。前两种因结构不尽合理，使用效果不好，经常修理，有时仅使用一个回次就坏了。一台钻机，四个双管接头也周转不开，还影响生产。我们在总结前两种接头使用经验的基础上，重新设计了现用的双管接头，使用效果较好。     

MD－50型钻机液压系统的设计

介绍了ＭＤ－５０型钻机液压系统的设计原理和主要液压元件的选择依据，并通过对设计和实践的总结，谈了作者在全液压钻机液压系统设计中的一些体会。     

金刚石与硬质合金分层钻进

我队试验小口径金刚石钻进最初仅开动两台钻机,全孔均用金刚石钻进,虽然效率高,质量好,但成本比钢粒钻进稍高,且国家供应金刚石钻头有限.后来我队钻探工人根据实践经验,调查了矿区岩层情况,提出了软岩层用合金、硬岩层用金刚石分层钻进的建议.通过试验,终于获得成功.1973年,全队采用分层钻进方法,在国家供应三台钻机金刚石钻头用量的情况下,小口径钻机开到10台.1974～1975年又有增加,最多开到14台,占全队开动钻机台数的78%.1973～1976年共完工小口径钻孔160多个,除个别钻孔外,都是用金刚石与合金钻头施工的,完成工作量114145米,合