BWB250型泥浆泵

BWB250型泥浆泵是由地质部衡阳探矿机械厂根据BW200/60型泥浆泵鉴定书的建议，重新设计试制的一种新型泥浆泵（见附图）。该泵为三缸单作用往复活塞泵，具有四档变量和两种缸径，大缸径可满足1000米大口径钻机配套需要，小缸径可满足1500米金刚石钻机配套需要。样机先后经配套生产试验和厂内型式试验，证明该泵已达到设计指标，能够满足1000米大口径和1500米小口径钻机配套要求，还是目前国内500米冲击回转钻机的比较理想配套设备。该泵性能较     

人造金刚石孕镶钻头在中硬白云岩中钻进体会

金刚石绳索取心钻进效果好坏，钻头是重要因素，它直接影响钻进效率，钻孔质量和经济效益。我队一矿区，区内褶皱，断层发育，施工的钻孔常遇到不同程度的垮孔掉块现象。地层属中寒武系，敖溪组，分三层：上部中厚层～薄层透镜状灰岩夹竹叶状灰岩，厚度210～350米，可钻性4～5级；中部为炭泥质层纹状白云岩含断线状黄铁矿，厚度25～40米，可钻性5～6级；下部为中厚结晶白云岩，裂隙比较发育，有硅化现象，岩石硬、脆、碎，为含矿层，可钻性7～8级，厚度70～87米，一般终孔孔深450～520米左右，矿层底板为层状白云岩。     

国外使用全液压岩心钻机所遇到的问题

全液压岩心钻机性能优于传统岩心钻机。瑞典60年代托拉姆2×20全液压钻机在斯堪的纳维亚国家试验。瑞典波利登采矿公司，过去采用立轴钻机，在100—150米孔深时三班作业，台月进尺400～500米；改用托拉姆2×20后，台月进尺超过1100米。1969年制成泰美克250型全液压钻机，某公司1973年6～9月份钻了二十个BQ口径钻孔，进尺2400米，平均孔深120米。在蛇纹岩、辉长岩、石英岩和部分花岗岩中钻进，班生产由22～30米提高到31～37.5米。每米成本降低一半；钻进1米钻头成本降低54.7％。1973     

低温电镀人造金刚石孕镶钻头生产试验成果

我队一号机对武汉地质学院研制的低温电镀人造金刚石孕镶钻头在ZK101－3号孔进行了生产试验。三个钻头在6～8级火山岩中共进尺285.03米，平均钻头进尺95.01米，最低钻头进尺60.94米，最高钻头进尺150.99米。取得可喜成果，现将试验情况简述如下：一、试验条件1．矿区和地层：试验地区是一个火山岩覆盖的隐伏煤田。ZK101－3号孔是采用金刚石小口径（φ56）进行勘探施工的第一个钻孔。三个钻头试验时钻进的孔深从61.47～     

FF—1型分流式双管单动局部反循环钻具

我们研制出一种正压型分流式双管单动局部反循环钻具（定为FF—1型，简称“分反钻具”），适用于硬脆碎或其它松散的破碎地层钻进。该钻具在八个野外大队，十七台钻机作生产试验，钻过十一种不同的破碎地层，总进尺3950米，1739个回次，平均回次长度2.27米，比正循环双管钻具（以下简称“正双钻具”）提高1～2倍；平均岩矿心采取率95％以上（极难采地层也达到75～85％）。此外，钻头的使用寿命还有明显的提高。据统计，西南地勘局206大队2分队使用分反钻具后台效由289米提高到649米，华东地勘局265大队8分队试验     

振动水冲法碎石桩加固软土地基试验和应用及其允许承载力确定的分析

本文介绍了在三个不同地质条件的工地采用振冲碎石桩加固工业厂房地基的情况。三个工地:Ⅰ区全部为高灵敏性淤泥质粘土;Ⅱ区表层为2～3米吹填细砂,中部为3～5米厚淤泥,下部为细砂层;Ⅲ区5米以上为吹填淤泥质粘性土,以下为可塑中密的粘性土层。在三个工地对碎石单桩、群桩(复合地基)做了较系统的室内土工试验和载荷试验等原位测试工作。     

沼泽地冻土层砂井支护方法

我部在东北地区担负砂金地质勘探任务。为了验证砂钻孔、采取各种试验样品，进行水文地质抽水试验，必须进行砂井工作。1980年以来，我们在沼泽地冻土层共施工了13口砂井，累计深度90.06米，平均深度7.00米，最深16.00米。各个砂井均满足了地质要求，没有发生任何事故。现将沼泽地冻土层砂井施工支护方法简介如下。一、矿区地层与沼泽水概况矿区地层，自上而下可分为：腐植土层——主要由腐植土及植物根茎等组成，厚0.2～1.0米，不含金。粘土层——由97％左右的粘土和3％的砂组成，厚0.6～12.3米，含少量金。     

射流冲击迴转钻进在防治孔斜方面的初步应用

恩口煤矿区中的大冶灰岩孔斜比较严重。该煤层产于二迭系龙潭组，上部为三迭系下统大冶灰岩，厚度850～950米，可钻性4～5级，岩层呈薄层和极薄层状产出，单层厚0.2～10厘米，层理、节理、裂隙都非常发育，层理面上附着光滑的炭泥质薄膜，岩层倾角20°～88°，小型褶曲发育。由于层薄而硬、脆、软交错，极易造成孔斜。过去施工的钻孔，每百米一般为4°～5°，个别钻孔达6°～10°。为防治孔斜，曾采用合金钻进、钻铤加压、加长岩心管、带扶正器以及初级定向钻进等多种措施，虽不同程度起过一些作用，但一直达不到每百米不超过2     

TK-56型阀式正作用冲击器使用效果

冲击回转钻进技术，是我队从兄弟局队引进推广使用的。一年多来，先后在两个不同地层的矿区内共施工钻孔19个，完成工作量2940余米，其中冲击工作量1577.63米，占53.65％。钻孔质量完全满足地质要求，取得了较好的经济效果。     

对某矿区定向钻进的评述

该矿区的基性～超基性岩体不整合侵入于片麻岩中。东侧及中段出露地表，形成坡度40°～50°的山坡；西北部为厚30米左右的第四系砾石层覆盖；南端隐伏于数至数十米片麻岩之下，而片麻岩上又覆盖有厚达40至70米的第四系砾石层。岩体在平面上大体呈椭圆形，长约700米，宽约400米，剖面如图1所示，不同地段有所差异。     

等离子弧焊接绳索取心钻杆寿命过万米

绳索取心钻杆寿命的测算问题，一直未能很好解决。按照苏美经验，全套钻杆出厂后，厂方要进行追访。例如一套钻杆，每磨损一付接头（或一根钻杆），都应详细记录下来，直至因磨损而调换的接头和钻杆总数（接头为付，钻杆为米；等离子焊钻杆与接头为一体，则以米数计）超过接头总数的三分之一或每套米数的三分之一，则为到达报废程度，此时算出的总进尺数为全套钻杆寿命。应当指出的是因为每套钻杆长度、孔深、岩石级别、钻孔角度等因素之不同，其寿命不是完全一致的，国外一般8，000～12，000米，有个幅度，也就是使用条件不一致的缘故。当然     

米104盐井对接施工工艺实例

米104井位于陕西省榆林市米脂县，与米103井相距350m，设计对接靶点垂深2536．05m，造斜点垂深2330m．水平段124．79m。该井设计为三开井身结构，在施工中，根据不同的岩性采用了不同的的施工工艺及不同的钻井液。米104井钻进深度至2789m时，泥浆全部漏失，达到了一次对接成功。     

高强度人造金刚石孕镶钻头钻进坚硬岩层的试验效果

我局地质四队某矿区的矿层上部，覆盖着一层四、五百米厚的火山岩—主要为晶玻屑凝灰熔岩，结构致密完整，可钻性均在十一级左右，是一种岩石坚硬、研磨性弱的“打滑层”。在这种地层中，先后采用胎体硬度为中硬和软的、金刚石强度12000～18000公斤/平方厘米的60~#～100~#的人造金刚石孕镶钻头，效率都很低，一般钻速在0.05～0.20米/小时，最高也只达到0.40米/小时，有的钻头就是打滑不进尺。平均钻头寿命为6.34米，最高13.27米，最低1.38米，严重影响小口径钻探的效率及其经济效果。     

深孔补打斜孔的方法

煤田钻探超千米孔钻进，出现打丢、打薄煤层时，为了保证勘探质量，不至影响采样化验和对井田的评价，终孔后也要补打斜孔。超千米孔打斜孔，是一件技术复杂、施工又很困难的工作。因此选择的工具、操作方法要得当，应一次打成功。以井田D30号孔为例：该孔终孔深度1303.15米，由1096.98～1283.43米共见可采煤层四层，总煤厚5.76米，采长2.39米，采取率仅达42％。特别是第三层煤于1261.47～1263.60米见2.8米厚的煤层，采长0.7米，采取率只达25％，且煤心污染，结构不清。经研究决定，在124     

液动冲击回转钻进设备与工艺

概 况苏联冲击回转钻总名字叫：液动冲击钻，又有两个叫法，一种叫冲击回转钻；另一种叫回转冲击钻。自70～79年已生产7605套钻具，钻探工作量达6,696,000米（表1）两个叫法是以频率和冲击功大小的不同而加以区分的。冲击回转钻进法是低频率、高能量的，苏联采用公制计量标准20～25赫，即每秒钟的冲击次数为1200～1500次/分；高能量指单位冲击功为60～70焦耳（JOULE），折合成功率为6.12～7.14公斤·米。以这种性能为代表的是г—7、г—9和     

永冻地区煤田钻进工艺的初步认识

黑龙江省某煤田属永久冻结区。冻结深度为60～120米，季融层最大深度1.9米。永冻地区地层与一般地层相比有某些差异，因而钻探工艺特点也有所不同，下面谈谈我们对永冻地区煤田钻进工艺的初步认识。一、煤田地层情况第四系：由各类型的残、坡、冲、湖积物构成，含有大量鹅卵石、转石，大部分地区底层为1～2米厚的呈冻结状态的砂层。第四系平均厚度10米左右，最大厚度可达20米。     

合理使用金刚石钻头的经验

我局探矿机械厂制造的第五批人造金刚石钻头（25号、27号、32号和33号），于一九七六年底先在第一地质大队三号机东方红油压转盘大小口径两用钻机试验。这台钻机也是探矿厂新研制出来的，钻机要试用高转数（超1000转/分），在8～10级花岗间长岩中，24号钻头进尺47.68米，26号钻头进尺62.60米，28号钻头进尺56.02米，29号钻头进尺44.83米，共进尺211.05米，平均钻头进尺52.76米。这四个钻头都在高转数产生高     

涌水地层的掘进方法

我队在某（铅）锌矿区坑道施工中，遇到掘进工作面大量涌水，最大涌水量15—20吨/小时，一般为10—12吨/小时，严重阻碍平硐掘进工作进行和各项经济指标完成，特别是威胁着职工安全生产。为此，我们对矿区上述涌水情况进行了深入分析研究。由于较准确掌握岩层涌水性和炮眼涌水规律，妥善采用四种引水、防水和分次爆破措施，顺利完成182米坑道掘进任务和各项生产指标，生产效率由0.73～0.85米/台班，提高到0.93米～1米/台班，台月效率从80米/台月，提高到115米/台月，现场材料费每米57.4元，下降为51.4元，     

泡塑富集-硫代米蚩酮萃取微珠比色法在野外测金的应用

在野外交通不便和无电力条件下，应用泡塑富集-硫代米蚩酮微珠萃取比色法，实现了5～1200ng/g金的测定，结果与室内化学光谱法比较，无明金样品的相对误差可控制在60％以内，含明金样品的相对误差基本在100％～500％，可以满足化探找金及异常查证的要求。方法能有效地指导化探找金工作。     

两种特殊井内事故及其处理方法

一、钻孔上帮沟槽卡钻事故1．所谓上帮沟槽问题，即在钻进过程中钻孔井壁上帮形成的沟槽（简称上沟槽一下同）。这类沟槽形成的条件：（1）钻孔深度较大，一般在500米以上，施工周期较长；（2）上部孔段突然上漂，例如白银矿区ZK13—61孔，0～100米倾角保持88°，100～200米上漂12°，200～300米上漂1°30′，300～700米平均百米上漂6°30′。钻孔在100～200米处倾角突然上漂，在100～250米处形成上沟槽，多次发生沟槽卡钻现象；（3）突然弯曲孔段的岩石较软或有断层破碎带；（4）在减压孔