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一、前言SYT-18型双机液压凿岩台车(以下简称台车),适用于断面3.6—6.5米~2有轨运输的平巷掘进,是当前国内比较先进的坑探凿岩设备。台车投产使用以来的实际表明,其性能可靠,只要使用操作和维护保养得当,则很少发生事故。台车钻凿爆破眼,由装岩机配梭式矿车出碴和机车牵引运输,可以实现坑下掘进中凿、装、运、卸工序的综合机械化作业,较理想地解决了机掘坑探中存在的繁重体力劳动和凿岩效率低的难题。它能减缩劳动组织,简化操作过程,从而显著提高凿岩效率,使机掘施工实现文明生产。但是,台车绝大部分动作是液压传动的。在 相似文献
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我部坑探工作从推广使用凿岩台车以来,对提高掘进效率、改善工作条件、加快地质勘探速度以及缩短勘探周期都起到了一定的作用。为了适应凿岩台车的需要必须加快凿岩爆破工艺方面的研究,有了先进合理的工艺,才能发挥出台车的效能。使用凿岩台车时,为了增加生产时间,减少放炮、通风、排烟非生产时间,提高爆破效率和循环进尺,一般都采用深眼爆破。进行深眼爆破不利于破碎岩石的困难因素较多,很难保证炮眼的准确度,又兼采用深眼爆破与过去爆破方法不同,必须反复进行实践,从实际工作中不断试验、研究、总结。进行深眼爆破必须研究以下问题: 相似文献
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七道溝鉄矿在1957年开始將深孔凿岩应用到生产地質探矿中,作为生产探矿的輔助手段。经試用結果証明,在矿山坑道中利用深孔凿岩代替坑探或水平鑽探,不仅效果良好,而且设备簡單,操作方便,掘进效率高,探矿速度快,成本低又安全。据1957年統計,我矿代替坑探的深孔探矿达1320余公尺,为国家节約了5万8千余元。 相似文献
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改革开放以来,我部坑探工作有很大发展,尤其是坑探管理方面取得较好成绩.坑探管理工作的成绩和经验:1.建立健全了坑探管理机构.绝大多数局队都根据各自的坑探工作任务设置了管理机构.有13个省(区)局(厅)配备了坑探管理人员,有些局正在选配.四川局坑探管理力量逐年增强,工作卓有成效,率先总结推广了小型机掘经验,并制定了一套行之有效的坑口管理办法. 相似文献
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为了适应地质普查勘探找矿工作的需要,我队曾于八一年举办了坑探采样短期训练班。参加坑探采样训练班学习的学员,有两个特点:一是文化程度高低相差悬殊;二是实践工作经历相差悬殊(有的从事坑探采样工作近二十年,而有的只有半年多)。这些同志,均未系统地学习过业务技术知识,故学习积极性较大。 相似文献
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在钻探和坑探工程中,冲击是对付坚硬岩石的最有效方法。金刚石钻进的推广使用使得部分坚硬岩石也能够用回转钻进的方法钻进,但效率远不及冲击或者冲击—回转钻进好,尤其是钻遇致密坚硬的“打滑”岩层时,冲击方法更显示出它的优越性。冲击凿岩是坑探的主要手段,地质岩心钻探也正在推广使用冲击—回转钻,如何表征岩石在冲击载荷下的可钻性(可凿性)已成为人们关心的问题。岩心钻探中现有的表示可钻性的方法不适合于说明冲击凿岩,从而要求人们去寻求一种能本质模拟冲击凿岩过程的方法来测定岩石的冲击可钻性(可凿性)。基于上述考虑,我们根据东 相似文献
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坑探工程是地质找矿工作的重要手段之一,由于它具备最佳探清地质构造、矿体产状及矿石品位等特点,所以对提高地质工作程度、保证地质工作质量有十分重要的作用。对稀有元素、有色金属及复杂矿体的勘探,坑探工程更是不可缺少的手段。三十多年来,坑探工程完成了大量的工作量。到1984年止,地质部门共掘进坑道368.6万米;浅井607.3万米;槽探11356.3万米;取样钻142.9万米。为地质找矿事业作出了重大贡献。 相似文献
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四十年来,经过广大坑探职工的努力,我部坑探工作取得了很大发展,共掘进勘探坑道415.7万m、浅井686万m、槽探工作量1.42亿m~3,为地质找矿工作做出了重要贡献。 相似文献
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B-3型晶体管发爆器(见图1)是为满足特矿普查工作的急需,我队自行研制的轻便型发爆器,用于地质勘探的坑探爆破作业。经野外生产使用证明该发爆器具有重量轻、效率高、操作简便、省电和安全可靠的特点。经全面安全技术鉴定,现已小批量制作,推广应用于我队的坑探生产,颇受坑探工人的欢迎。 相似文献
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某金铜矿区坑道施工简介福建省地质坑探队廖庆椿福建某金铜矿区坑探施工从1985年开始,9年共施工4个硐口,其坑道断面为2m×1.8m,完成坑道工作量8974m.穿过的岩层主要有花岗岩和次火山岩。下部铜矿岩性以黄铁矿化、明矾石化、硅化中细粒花岗岩为主,夹... 相似文献
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近年来,坑探工作高度分散,这给组织生产和施工条件都带来一定的困难。虽然客观上存在着这些不利因素,但在全体坑探职工共同努力下在加强我国矿物原料基地的事业中,作出了自己应有的贡献,顺利地完成了坑探工作任务。几年来我部完成的坑探工作量如表1。 相似文献
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我队在仁虎山沟矿区进行坑探施工时,由于空压机厂房位置选择不当,采用2台75马力移动式空压机井联送风,空压机厂房距离152坑约800公尺,距离292坑约950公尺,长期只带动2台-OM-506凿岩机,因此,凿岩效率虽高,但动力费超支严重,经济上不合理.当时虽经过多次检查,但未找出原因,及时得到合理解决.后来采用试验测定的方法,通过多次的试验研究后,才找出了影响空压机效率低、风压低风量不足的原因,从而采取相应的措施,基本上解决了上述问题.现将我们试验的的情况及其改进措施介绍如下:一、试验情况及影响风压风量的原因1、开动2台75马力空压机带动2台OM-506凿岩机的风压情况:152坑进行凿岩时正常终压为5.5Kg/Cm~2,292坑正常格压为5kg/Cm~2;停止一台凿岩机时,152坑风压为6.2kg/Cm~2,292坑风压为6Kg/Cm~2. 相似文献
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我局自1964年开始,在槽探和平基修路工作中使用内燃凿岩机。通过技术培训和生产实践,一些坑组逐步掌握了内燃凿岩机的操作、维护、保养和检修技术。1967年后,先后有五个队把内燃凿岩机使用于铜、锰、铁、锡、磷矿普查坑道和支农找水坑道。岩、矿石硬度一般4—7级,部份石英岩、矽卡岩为8—9级。坑道断面为2.7平方米。坑深一般在200米以内,最深坑道为235米。所施工的坑口多位于海拔2000—3000米的高山地区,地势陡峻,一般都无公路可通,有的要步行四天才到矿区,交通很不方便。到 相似文献
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