金刚石钻进装置

文内叙述了苏联地质保矿部中央设计局于1960年顺利完成工业试验的- 300A型万能钻探装置。-300A型装置用金刚石钻进深度达300米,硬质合金和钻粒钻进深     

我们是怎样突破硬岩层关的?

我队过去在某铜矿施工，在推广应用小口径金刚石钻进时遇到几十米、颗粒细而致密、研磨性很弱的坚硬岩石硅质岩，采用孕镶金刚石钻头钻进时钻头打滑，钻进效率低，成本高，成了我队推广小口径金刚石钻进的一只拦路虎。针对我队硬岩层钻进中存在的这一难关，设计试制了金刚石钻头喷砂机，经过反复试验改进，孕镶金刚石钻头，经过喷砂处理后钻进效率有明显提高。如某铜矿6319孔孔深674米，遇到一段坚硬的硅质岩，有七十多米，使用孕镶金刚石钻头喷砂前后钻进效果对比如下表。     

绳索取心钻进情况

1980年8月，我队在某铁矿开始绳索取心钻进试点，钻了一个558米的试验孔。台月效率、钻头进尺、时间利用率等各项经济技术指标均超过了同矿区普通金刚石钻进的水平。81年推广使用，年末在另一矿区又施工了一个钻孔，共开动绳索取心钻机两台。从试用到推广，总共完孔11个，进尺3903.30米，开动7.3个台月，平均台月效率535米，较普通金刚石钻进提高了25％；平均钻头进尺75.65米，较普通金刚石钻进提高了79％。其他各项经济技术指标也均有不同程度的提高，初步显示了绳索取心钻进的优越性。     

金刚石钻进方法的技术经济效果及其发展趋势

本文简要介绍碎岩工具的应用和国内金刚石钻进方法的发展。着重描述我局从1976年开始试验推广金刚石钻进的技术经济效果。九年来,实践证明金刚石钻进有下列优越性: 1、钻进效率高。与大口径岩心钻探相比,金刚石钻进平均台月效率提高70.6％,最高开动台年进尺提高18.3％,机械钻速提高87.5％。人造金刚石钻头寿命从1977年的17.95米提高到1984年的42.49米。 2、钻孔质量好。平均优质孔率由大口径岩心钻探的67.8％提高到金刚石钻进的83.3％。 3、孔内事故少。平均孔内事故率由大口径岩心钻探的15.2％下降到金刚石钻进的11.9％。 4、钻探成本低。1982—1984年金刚石钻进的单位成本比大口径岩心钻探分别低24、78、35、22、25、53元/米,共节约资金达190.7万元。今后的发展趋势是:大力推广以绳索取心钻探为主体的金刚石钻探;多工艺钻探:反循环连续取心钻探:最优化钻进“四大钻探技术”,逐步向遥控,计算机程控钻探发展。     

全面推广金刚石钻进的做法和体会

我公司近年来最多开动9台钻机,目前开动8台,已全部推广金刚石钻进.第一台金刚石钻机于1977年5月试钻,同年10月完成4个钻孔,总进尺1281米,台效402米,时效1.71米.与同-矿区的钢粒孔比较,台月效率提高28米,时效提高0.88米,单位成本降低0.99元.虽然当时机台人员多数是刚进队的青年工人,对金刚石钻进工艺不熟悉,技术水平较低,加之当时钻头、扩     

金刚石小口径分层钻进的实践与体会

我队在两个矿区采用φ56金刚石与针状合金分层钻进的施工方法，完工12个钻孔，总计钻探工作量为4470米，其中人造金刚石钻进3，392米，为总工作量的75.9％；针状合金钻进878.93米，占19.6％；普通硬质合金钻进198.5米，占4.5％。金刚石与针状合金钻进台月效率分别达300米/台月及355米/台月，其平均数较普通大口径钻进提高22.8％，完全满足地质要求钻孔为71.4％。     

几个国家的岩心钻探概况

为了解国外岩心钻探动态,现介绍部分有关情况,供参考。一、瑞典瑞典是世界上开展金刚石钻进较早的一个国家,已有百余年的历史。现采用金刚石的钻进工作量,约占90％以上。基本是以孕镶金刚石钻头钻进为主。据1972年资料介绍,孕镶金刚石钻头的平均寿命为60～80米,表镶金刚石钻头的一次镶焊平均寿命为20～25米,扩孔器     

细粒金刚石钻头反循环冲洗钻进用工具

近年来,在国外广泛地应用细粒金刚石钻头反循环钻进钻孔。比如,在南非州的维斯特矿山用这种方法钻进约30000米。并且一个细粒金刚石钻头的进尺增大37.25％,金刚石磨损降低了37.5％,金刚石消耗总价值比正循环冲洗钻进指标减少35％。在维斯特矿山钻进用的设备和工具如同正循环冲洗钻进时一样。     

人造金刚石钻进技术操作及问题分析

我队于1974年7月开始,岩心钻探试用人造金刚石钻进,取得了良好效果.1975年正式转入生产.目前,在大厂矿区已有三个机台使用人造金刚石钻进.到六月五日止,总进尺12598米,台月效331米,竣工钻孔18个,质量均符合设计要求.尽管大厂矿区岩层复杂,软硬不均(可钻性6～10级),坍塌掉块,漏失严重,但试用人造金刚石钻探技术以来,在该矿区创造了最高台年进尺3418米,最深钻孔880米,最高台月实进尺     

我局推广金刚石钻进的作法和效果

我局1974年开始采用金刚石钻进以来，经过了试验、推广、巩固等几个阶段，至1980年止，全局有七个队二十五个机台（包括绳索取心两台）开展金刚石钻进，其中四○二、四○五两个队基本实现了金刚石钻进。几年来，累计进尺285，083米（包括混合钻进），平均台月效率375.7米。钻探矿种有汞、锰、金、铜、铅、锌、钨、钼、铁、磷等十多种，初步显示了金刚石钻进效率高、质量好、事故少、钢材消耗低、搬迁轻便、勘探周期短等优点，为加快地质普查和勘探步伐作出了贡献。     

45锰钼硼新钢种小口径岩心管试用情况

为了提高金刚石钻进效率,进一步降低金刚石消耗,在“鞍钢宪法”光辉旗帜指引下,大搞生产、使用、科研“三结合”,我队从一九七五年起先后开动两台46毫米口径金刚石钻机,钻进了十二个孔,进尺7,621米。实践表明,不仅提高了效率,保证了钻孔质     

破碎混合岩单管人造金刚石钻头试验报告

鞍山地质公司在棉花地区钻探施工中,遇到离地表100～300米的混合岩,裂隙发育,硅化程度也较高.采用双管人造金刚石钻头钻进时,岩芯堵塞严重,钻进效率很低,而用单管人造金刚石钻头钻进,则钻头寿命显著降低.1980年7月,鞍山地质公司与中南矿冶学院达成试验高效长寿的单管人造金刚石钻头的协议.协议要求:钻头寿命从原有的20米提高到30米;时效从原有的1.4米增加到1.8米.通过几个月的研究和试验,已完成并超过了所要求的指标.试验结果是:钻头平均寿命为41.1米,提高了105.5%,时效平均为2.04米,提高了45.7%.     

从经济效果看金刚石钻进的优越性

金刚石钻进具有效率高、质量好、节约钢材和劳动强度低等显著优点。但是由于目前金刚石钻头定价较贵，每米进尺材料成本有时高于钢粒钻进，这就成为进一步推广金刚石钻探的思想障碍。为此，我们对莲花山矿区使用金刚石钻进情况进行了调查。莲花山矿区是脉状铜矿床，主要岩石有闪长玢岩、花岗斑岩和安山岩。岩石致密，研磨性较强，岩石硬度平均八到九级。一九七○年开始钻探，先是使用钢粒钻进，中间有两年下马，一九七六年陆续采用金刚石钻进，到一九七九年全队推广。截至七九年七月     

金刚石钻头在大红山矿区使用的探讨

一、概况红山矿区使用金刚石钻进,已有十多年的历史。截至八一年四月止,共钻进金刚石小口径钻孔241个,进尺137830米,消耗金刚石共34340.8克拉(合6.86816公斤),平均每米消耗0.249克拉。于1980年初,我们着手转入分析研究金刚石钻头与地层的适应性,这是提高效率、延长钻头寿命、降低成本的主要途径。我们通过对12个钻孔(绳索取芯钻孔)、243个金刚石钻     

水平钻孔中使用人造金刚石孕镶钻头钻进的效果

我们曾在某矿区的坑内和地表，使用人造金刚石孕镶钻头（以下简称人孕金刚石钻头），在7～10级的硅化白云岩、复杂角砾岩、板岩和辉长岩类岩层中进行水平孔孔内钻进试验，完成八百多米工作量，最深钻孔达213米，平均时效1.64米/小时，台月效率达470米，取得了较好的钻进效果，比同地区、同岩层的直斜孔人造孕镶金刚石钻进效率都高。这次实践、为今后在水平孔中推广使用人造孕镶金刚石钻头开辟了途径，同时也对钻进工艺有了新的看法和认识，现将在施工中所取得的效果和需要注意的几个问题做一介绍和讨论。     

硬岩人造金刚石钻头的初步研究

目前,在坚硬、研磨性强的岩层中钻进,人造金刚石钻头的平均寿命约为30米;而在硬脆地层中,平均寿命只有15米左右.因此,研制高效长寿的人造金刚石钻头,对推广绳索取心技术,提高钻进效率和降低钻探成本都具有重要意义.提高硬岩钻进中人造金刚石钻头质量的途径为了提高人造金刚石钻头的质量,使之达到高效长寿,首先必须了解人造金刚石的特性.金刚石是碳元素在高温高压下的结晶     

推广金刚石绳索取心钻进的几点体会

近几年,我公司推行以绳索取心为主体的金刚石钻探规划,取得了初步成效。1985年在七省(区)的十几个矿点共开动15台金刚石钻机,其中绳索取心钻机13台,4～10月份绳索取心钻进总进尺34049米,台效559米,纯钻率42.4％,平均提钻间隔约15米。本文着重介绍绳索取心钻进的有关技术管理问题。     

聚丙烯酰胺无固相冲洗液的应用效果

聚丙烯酰胺(P A M)近几年来在钻探上已得到广泛运用,它不仅可作泥浆(或其他洗井液)的添加剂,而且由它配制的无固相冲洗液,在金刚石钻进中已表现出多方面的优点.1983年我队在小栗子矿区用金刚石钻进了六个钻孔,其中五个孔不同程度地使用了由聚丙烯酰胺配制的无固相冲洗液.累计钻进1621米,最深孔深752米,均获得了明显的效果.     

金刚石冲击回转钻进试验的若干技术问题

1984年，我局在某铀矿区的坚硬岩石中，进行了金刚石冲击回转钻进试验，在相同的地层中，与普通金刚石回转钻进相比，机械钻速提高72％，回次进尺提高94％，台月效率提高66％，取得了较好的效果。一、试验条件1．钻孔与地层试验钻孔ZK3001和ZK3002，孔深分别为200.16和250.42米，均为80°斜孔。为了便于对比，在试验中采取金刚石冲击回转钻进和普遍金刚石回转钻进交替进行的方法。     

金刚石与硬质合金分层钻进

我队试验小口径金刚石钻进最初仅开动两台钻机,全孔均用金刚石钻进,虽然效率高,质量好,但成本比钢粒钻进稍高,且国家供应金刚石钻头有限.后来我队钻探工人根据实践经验,调查了矿区岩层情况,提出了软岩层用合金、硬岩层用金刚石分层钻进的建议.通过试验,终于获得成功.1973年,全队采用分层钻进方法,在国家供应三台钻机金刚石钻头用量的情况下,小口径钻机开到10台.1974～1975年又有增加,最多开到14台,占全队开动钻机台数的78%.1973～1976年共完工小口径钻孔160多个,除个别钻孔外,都是用金刚石与合金钻头施工的,完成工作量114145米,合