钻探工具革新经验介绍

一、钻粒连续供给器钻粒连续供给方法,是在硬岩层钻进中提高效率的一种很有效的投砂方法,与这一方法联系着的便是连续供给器。在大闹技术革命中,经工人提合理化建议与具体研究,我们试制一种止水门式的连续供给     

连续投砂法和连续投砂器

连续投砂法在钻探工作中并不是一种新的方法,差不多与开始采用铁砂钻进的同时,就采用了小份量定期向孔内连续补投铁砂的方法。在此基础上也设计出了一系列的投砂器,但这种方法必竟不是真正的连续不断的向孔内供给铁砂,而有一定的时间间隔,一旦供砂时间掌握不好,即影响效率或造成岩心堵塞,结果逐渐被一次投砂法代替,而放弃了这种钻进方法。     

双水口螺旋肋骨式钻粒钻头

一、使用效果:我队根据厚壁钻头(钻粒钻进)和螺旋肋骨钻头(合金钻进)能提高钻进效率的原理,新设计了一种螺旋肋骨式钻粒钻头,经20多个回次试验结果表明,效果良好,比原普通钻头提高效率33．7% ,回次长度提高66．76%,下表列出几个回次的试验记录:     

贵州黔东南综合地质大队提高硬、脆、碎地层矿心采取率经验——钻粒无泵反循环钻进、钻粒干钻和钻粒综合钻进

黔东南综合地质大队勘探的地虎矿区内,铜、铅、锌矿均产于矽化片岩和石英岩中,岩性硬、脆、碎,被水冲刷研磨易粉化,其可钻性为7—8级,部分为9级,合金难于钻进。我队曾先后采用限制回次进尺、减少投砂量、开小水、使用分水接头等措施,均未获得高的采取率,有时甚至打丢矿、打薄矿,造成补孔,后改以岩心管做薄壁钻头;采用钻粒无泵反     

铁砂和钢粒鑽进性能的研究

钻粒钻进在岩心勘探钻进中佔有重要的地位,在硬岩石中由于金刚石产量所限,金刚石钻进不能广泛采用的情况下,钻粒钻进几乎成为唯一的方法。而勘探愈往深部发展,岩石硬度愈大,这样钻粒钻进将来也更显得其重要。 此外,近年来又有关于钻粒钻进的新的创造(例如散弹式钻进等),自然又会对钻粒提出新的要求。     

钻粒破碎岩石的机械作用

1932—1935年期间,有关钻粒在孔底的作用问题会是广泛研究和探讨的课目,从此便出现了破裂钻粒在破碎岩石上起主要作用的观点;在孔底被钻头研转的同时破裂钻粒便以其锐利的棱角刮磨和削铇岩石。“铁砂极脆井在钻头底唇之下迅速破裂成锐角碎块。碎块在孔底为钻头所研转并以其锐利的棱面尅剥岩石。必须指出,可以使用钢砂和按大小选配过的钢质角粒进行钻进,但是所用之钢料应富有足够的脆性”——B．M．库？明工程师是这样论述钻粒的作     

鑽粒连续供给器

这种鑽粒连续供給器,适于不便采用一次投砂的硬岩层鑽进中,用连续供给鑽粒的方法时使用。此鑽粒供給器,经406队使用结果証明共有如下特点:投入鑽粒时无须停水、停车,在正常鑽进中就可向孔內投入鑽粒,为此每班可节省50～60分鐘的投砂时间;鑽粒混合冲洗液一起陆續到达孔底,可避免其在鑽杆中阻塞及挤夾鑽具;制     

对提高反循环钻粒钻进效率问题的商榷

目前对钻粒钻进原理和提高钻进机械效率的问题已引起同志们广泛的注意,但至今仍未得出一个较完整的结论,很多问题尚待进一步研究与探讨。兹就自己在生产中的直观见解,对提高反循环钻粒钻进效率问题,提出一些意见。一、从生产中得到的启示我们矿区,地层复杂,岩矿心采取困难,经长期摸索试验,巳肯定以反循环钻粒钻进为最有效的方法,但在推广过程中,发现其钻进机械效率较原采用的正循环钻粒钻进有所降低。     

井底钻粒给器

我们所勘探的矿区,二长岩与灰岩风化和蚀变很深.在正常钻进中,冲洗液(黄泥浆和煤碱剂泥浆)轻几次循环后,粘度增高,这时从钻桿中投给钻粒经常堵水.严重时,常需提升钻具检查处理.即使在正常投入,如井深达400公尺投给三公斤钻粒亦需5～10分钟,大大增加了辅助作业时间.为此,我队小寺沟分队     

对連續投砂法的体会

鋼砂鑽进的投砂方法是直接影响鑽进效率的一个因素,目前一般对一次投砂和結合投砂法都有所了解,而对連續投砂法却不很感兴趣,而觉得其操作麻煩,技术水平高,且效率低。但我队1号鑽机曾长时期使用連續投砂法,事实証明鑽进硬岩石比一次及結合投砂法效率高。前将三种投砂方法作一比較: 1.採用一次投砂法,最初鋼砂多,孔区有大量多余的钢砂分布在鑽头与孔壁间,增加鑽头的阻力,     

值得推广的“定时三边投砂法”

“三边投砂法”是边钻进、边给水、边投砂的一种钻进方法,因为补砂时间间隔是相同的,所以也叫做“定时三边投砂法”。“三边投砂法”是朝川队的经验,我们看到有关的报导后,自己也进行了试验,经过在晋北一队505机一个月来的摸索,我们认为这种投砂方法,在钻进坚硬岩石的条件下,比一次投砂法,     

钻采点滴经验介绍

我厅在大姚地质队召开的钻探、山地、机械现场会议上。交流了大跃进以来群众创造的先进经验,现将其中几个介绍如下：一、废钻粒钻头和废合金钻头改制成元钻头十二地质队在大战千米的生产高潮中,利用废钻粒钻头和废合金钻头改制元钻头试验成功,并先后制成了2500个,保证了生产的需要,同时给国家积累了财富两万元以上。1．废钻粒钻头改制成元钻头的工艺过程。将磨损严重而又过短的废钻粒钻头（如图1）切     

用于钻粒钻进的岩心管

长期使用岩心管表明,钻粒钻进时岩心管的外径迅速磨损。岩心管的底部磨损最大。在岩心管与钻头连结处的管壁厚度是不牢靠的,因此不得不经常更换岩心管。近几年来,许多地质队在钻粒钻进时采用壁厚由6．5到7．5毫米的接头管料制造的岩心管。     

介绍我队用的钻粒连续供给器

连续投砂法在钻探工作中已一致认为是最好、最合理的钻进方法,尤其在硬岩层中钻进,其优越性更     

内外反螺旋厚壁钻粒钻头

为了寻求提高坚硬岩石钻进效率的途径,最近我队研究了一种内外反螺旋厚壁钻粒钻头,经在大套岫峪队实验,钻进效率提高60%以上,并且可能在坚硬岩层中获得进一步的发展。特提出共同讨论,以便使钻粒钻头更好的求得改进。     

关於一次投砂和多次投砂鑽進效率的探讨

鋼砂鑽进效率的提高取決于許多的瓚进因素,如压力、水量、轉数,鑽头水口形状,投砂量和投砂方法等。但是在过去鋼砂鑽进中对于投砂量和投砂方法問題,还沒有引起特别的注意。因此多使用一次投矽法,鑽进一次投砂法虽有它的优点,但与多次补給法的鑽进效率比较,还是值得討論的。实踐証明,在其他因素(压力、水量、轉数、鑽头水口形状)不变的情況下,在同一岩石中进行长期观察測驗証明,多次补給法鑽进,要比一次投砂法效率高,回次进尺多及回次进尺时間多,为了进一步說明这一問題我們特作了測驗。 測驗是在7級黄龙矽質石灰岩中进行的。採用     

鑽粒鑽头焊接翻新

钻粒钻头使用到150～200公厘长以后,就不能再用了,作废料丢掉。这是很可惜的,其实它可以翻新再用,其办法是将磨废的钻粒钻头的丝扣部份切除,并在上端倒角(25°～35°);再将新的直径相同的钻粒钻头不切水口,下端倒角(角度同于废钻头倒角);     

中条山地质队——铸造钻粒初获成效

为了改进钻粒质量来提高硬岩层的钻进效率,我队58年冬终于进行了钻粒的研究试制工作,意欲铸造出理想的钻粒以代替铁砂和剪切加工而成的钢粒。一冬来从小型的试验直到较大型的试制,共试制出3000余公斤,由于我们采用的铁水的原料是钻探上用的各种废钻头和废岩心管,而在熔化的过程中又加入了铝     

硬岩层中全面钻粒钻进问题的研究

提高坚硬岩层中钻进效率,是目前钻探工作中主要的关键。为了能顺利地解决这个问题,我们必须提高纯钻进效率,与尽最大限度地压缩辅助工作时间,减少事故时间。由于目前我们还没有找到更为完善的研磨材料,所以工作的基础是改善钻粒钻进的现状,改进钻粒钻进方法。     

三层钻粒钻头的工作指标

目前,在钻粒钻进时使用了几种机械性能不同的钻粒(表1)。