在破碎硬岩层使用对齿镶式合金钻头经验

我队勘探地层为二迭纪岩层,在钻探上必须钻过厚120米左右的长兴石灰岩层,才能达到钻入煤系层的目的。长兴灰岩较硬,硬度在7～8级,致密多裂隙,岩层倾角大,并大部份合有燧石结核。在钻至该层时,如采用一般合金钻头钻进,效率很低,且合金易崩落,影响钻进,有时还能造成孔内故障;采用钻粒钻进,由于该层破碎多裂隙,大部分不返水,故小时尅取效率同样不高?由夏壳案髯昕拙詹榭?尚不能采用全面不取心钻进。总之,这层是我队钻探上的一关,严重的影响了地质勘探任务的全面提前完成。为此,我队成功的创用了“对齿镶式”合金钻头,经使     

PDC钻头切削齿布齿设计的新思路

切削齿布齿设计是PDC钻头设计的关键。为提高PDC钻头的钻进效率,综合考虑PDC钻头切削齿的设计特点和切削先后顺序等因素,并且通过对PDC钻头单切削齿实验结果进行分析,提出了以冠部轮廓法线为基准的切削齿布齿设计方法。     

球齿钻头布齿的优化方法探讨

在等工作条件布齿理论的基础上，从球齿碎岩机理出发，探讨了相邻球齿对碎岩效果的影响，从而确定地最优齿间距，并确定最佳齿位和合理的齿数。     

仿生异型齿钻头在干热岩钻探中的应用

干热岩具有硬度大、研磨性弱、可钻性差和钻进难度大等特点,常规孕镶金刚石钻头钻进时打滑严重、寿命短。针对此技术难题,根据干热岩岩性和设计的井身结构特点,引入仿生高效耐磨技术,以穿山甲爪趾为仿生原型,结合孕镶金刚石钻头的结构和制备工艺方法,研制了与该类地层相对应的仿生异型齿钻头。在青海共和县干热岩现场的钻进试验结果表明：仿生异型齿钻头未出现打滑现象,相比于打滑不严重的常规软胎体孕镶金刚石钻头,仿生异型齿钻头的钻进速度提高97.5%,寿命（仿生钻头寿命为推算寿命）提高1.268倍。进一步证明了仿生异型齿钻头在坚硬打滑的干热岩地层中钻进能够提高效率、缩短钻井周期、节约钻井成本。     

PDC钻头布齿的计算机辅助设计

合理的布齿是保证PDC钻头有优良工作性能的关键。目前常用的PDC钻头布齿设计方法是图解调整法。该方法速度慢,设计工作烦琐,工作量大,效率低,不符合PDC钻头布齿设计灵活的特点,而且有时会出现不必要的误差。本文在讨论PDC钻头布齿设计特点的基础上,叙述利用CAD进行PDC钻头布齿设计的原理和方法,介绍PDC钻头布齿计算机辅助设计软件的内容和编制原理。     

专家系统在钻头设计及使用中的应用

运用人工智能技术、创造性地将设计及使用小口径金刚石钻头和大口径工程施工钻头的知识与经验编制成相应的专家系统，具有较高的实用价值。     

金刚石钻头在大红山矿区使用的探讨

一、概况红山矿区使用金刚石钻进,已有十多年的历史。截至八一年四月止,共钻进金刚石小口径钻孔241个,进尺137830米,消耗金刚石共34340.8克拉(合6.86816公斤),平均每米消耗0.249克拉。于1980年初,我们着手转入分析研究金刚石钻头与地层的适应性,这是提高效率、延长钻头寿命、降低成本的主要途径。我们通过对12个钻孔(绳索取芯钻孔)、243个金刚石钻     

厚壁钻粒钻头在我队使用的初步效果

我队钼矿工区施工的各个钻孔中,岩石均为9—10级的致密中粒及细粒花岗岩,钻进效率非常低。为突破硬岩石钻进效率的技术关,我们在学习苏联钻探经验的基础上,综合地分析了既有的间接经验,于该矿区ОК-9孔试验了弧形水口厚壁钻粒钻头。经多次     

陶瓷材料在热机钻头上的应用研究

通过选用几种陶瓷材料的试验，证明了陶瓷材料在热机钻头上的应用是可行的，同时利用热压工艺将陶瓷固定在钻头体上是可靠的。陶瓷摩擦材料耐磨性是硬质合金的2．8倍，而其成本仅是硬质合金的1／10。     

大口径金刚石钻头的使用

在处理孔内钻柱折断或脱扣事故时，有时又将打捞工具扭断或脱落于事故管上端，造成事故恶化，采用常规方法处理很困难。为此，我们采用孕镶金刚石钻头磨削钻进，然后再下丝锥打捞的方法，3次处理这类事故，均获得较好的效果。     

尖钉式钻头的使用实效

日本津久见矿山的石英矿,为提高生产效率自1982年引进油压滚轮凿岩机1台,20吨翻斗车2台.因油压滚轮凿岩机上的十字型钻头寿命过短,经研究换用尖钉式钻头结果良好,同时钻孔速度有所提高.     

合理使用金刚石钻头的经验

我局探矿机械厂制造的第五批人造金刚石钻头（25号、27号、32号和33号），于一九七六年底先在第一地质大队三号机东方红油压转盘大小口径两用钻机试验。这台钻机也是探矿厂新研制出来的，钻机要试用高转数（超1000转/分），在8～10级花岗间长岩中，24号钻头进尺47.68米，26号钻头进尺62.60米，28号钻头进尺56.02米，29号钻头进尺44.83米，共进尺211.05米，平均钻头进尺52.76米。这四个钻头都在高转数产生高     

金刚石-硬质合金复合齿钻头在卵砾石地层中的应用

研制的人造金刚石单晶与WC-Co硬质合金复合球齿钻头,具有高耐磨性、高硬度、高冲击韧性,其超硬复合部分在钻进大硬度的卵砾石地层时,能象孕镶金刚石钻头那样切削岩石。野外钻进试验表明,复合齿钻头和普通合金钻头相比,回次进尺提高 1倍以上,小时效率提高 1.5倍以上,平均寿命增加 2.5倍以上,而每m进尺钻头成本降低了35%。     

井底轨迹图CAD在牙轮钻头布齿设计中的应用

地勘牙轮钻头CAD软件系统，是在配置了较好硬件环境基础上，以AutoCAD为开发平台，使用可视化语言－VisulLISP语言进行二次开发而成的软件系统，针对地勘牙轮钻的设计特点，从孔底牙轮钻头的运动分析入手，进行牙轮钻头的运动仿真计算，从而生成孔底击碎图以指导牙轮的布齿设计。     

硬质合金在牙轮钻头滑动轴承上的应用研究

在分析牙轮钻头轴承摩擦损机理的基础上，提出改进其轴承摩擦表面材料是提高其寿命的有效途径，通过对硬质合金的力学性能和摩擦性质的分析，论证了硬质合金可以用于齿轮钻头滑动轴承摩擦表面，并提出了硬质合金脆性的解决方法。     

PDC钻头切削齿破岩载荷规律的分析

对PDC钻头冠部形状及不同的布齿密度和切削齿在不同的磨损状态下对PDC钻头切削齿受力的影响进行了分析；用相邻的3个切削齿之间的关系(不同的切削齿与切削齿之间的径向距离和切削齿之间的高度差)来分析PDC钻头冠部形状和切削齿布齿密度对切削齿受力的影响，以及将切削齿的磨损状态简化成与切削齿在钻头上装配方向垂直的平面来分析切削齿磨损状态对切削齿受力的影响。     

使用碎合金钻头的初步经验

我队採矿股本着增产节約精神,試制了碎合金粒鑽头,在兴隆地区推广試用,效果十分良好。特別是在磨擦性比較大的7級閃长粗粒砂岩中,小时效率达3.37米。在操作上也比较簡单,工人同志很爱使用。这种鑽头能保持較高的鑽进时效,且利用废料,降低成本,操作簡单,唯镶焊较不易。现将經驗总結如下: 一、鑽头构造:(如图)此类鑽头系利用报废的