浅析精镗箱体类孔提高同轴度精度的途径

分析了镗床镗削同轴孔时,镗销工艺对尺寸精度的影响,用悬臂刀具镗削孔系时孔系之间的位置关系和尺寸关系对孔系加工精度的影响,并取孔同轴度误差最小为目标,对多刀镗销加工时镗杆上两刀距离进行优化选择,指出可通过适当的加工工艺、孔系结构设计和优化镗杆尺寸等途径提高精镗时箱体孔同轴度.     

200/40泵体修复

我队机修车间工人在全国工业学大庆运动的推动下,本着勤俭建国的原则,用普通车床加工已报废的200/40型泥浆泵的泵体主孔,修旧利废,为煤炭勘探工作做出了贡献。这台废泵的泵体主孔φD(图1)原尺寸为φ150毫米,其中一孔磨损深度已达4毫米。我们用改装的8呎普通车床,拆去中、小溜板,只用大溜板,将镗杆、镗刀装在主轴孔与尾坐顶尖之间(图2)。利用大溜板     

加工铝合金端面精铣刀角度设计

我厂加工各种型号齿轮油泵的泵体材质均为ZL101,其硬度为HT70-100,两端表面粗糙度要求高(见图1),由于铝合金材料的硬度低,最突出的问题是,刀瘤对已加工表面的粘附。为解决这个问题,我们重新设计了刀具的几何角度(见图2),刀杆为45号     

自动送刀镗刀杆

我厂制造仿苏KA—2M—300型钻机之抽箱壳孔加工存在着问题,生产效率低,质量也不能保证。车工孙志洪同志在钟圣龙同志的帮助下,设计了一个自动送刀镗刀杆（如图）,使用后生产效率提高了近4倍,而且质量也能保证。现将它介绍出来,作为兄弟厂及各地质队加工时参考。     

车锥体自动走刀靠模装置

过去我队在未改装的C630管子车床上加工钢砂钻头内孔，要求加工的锥度为1°10′，长度为160～180毫米，一个班只能加工20个，后来革新了一套车锥体自动走刀靠模装置，工效可提高一倍。     

φ50×6.5毫米内锥丝钻杆使用情况

我队在准备开动φ56口径的金刚石钻机时，考虑到队上的具体材料和加工条件，设计了一种φ50×6.5和φ50×5.5毫米内圆锥螺纹的连接钻杆，经25个孔5，004米生产使用证明，这种钻杆可以用于生产，基本解决了小口径推广钻杆来源问题。目前这种钻杆，已在我局其他队小口径钻机上扩大使用，但尚需在生产实践中进一步完善。（一）钻杆的连接方案一九七三年三、四季度，我队曾进行过φ50×6.5加厚钻杆两端不蹾粗直接车制维度1：16的外丝，用于常规口径的生产试验，结果表明，是能用于生产的；另方面考虑到小口径转速高，在同等马力     

使用套料刀加工立轴的方法

钻机立轴的制造,多是使用实心棒料来加工的.一般是先用钻头钻内孔,然后再用车刀加工.这样既浪费材料和劳力,效率也不高.最近我厂翟炳坤同志和大家研究试验了一种套料刀,使用它加工立轴,可以提高效率,减轻体力劳动,并能从立轴棒料中加工套出一根棒料,用于加工其他另件.套料刀的结构如图所示共分三部份:第一部份是刀头,刀头上镶有四个白钢或锋钢刀片.刀片应热处理与刃磨.刀头前半部要淬火,其硬度为Rc50～54;第二部份是刀桿,它是用45号钢制成的.刀头与     

浅眼扩孔钻头的研制及应用

浅眼扩孔钻头主要用于冶金、煤炭、地质、水电等部门中的巷道掘进。用于普通小型凿岩机的φ40mm钻孔扩大为φ85mm的大孔。扩大的断面积是小孔的4倍。在巷道掘进中，采用扩孔钻头可实现大孔掏槽，不需更换任何设备，操作方便。可使掘进效率提高15—20％，材料消耗降低10—20％。我们从1987年开始研制这种钻头，先后经过两次改进，已于1988年10月研制成功并获得国家专利权。     

高压泥浆泵头锥面盲孔镗具

在钻探施工中高压泥浆泵头内瓦尔座锥孔一直处于高压状态,易于磨损,采用镗孔镶锥套方法修复,寿命短,精度也难以达到要求.经多次探索和试验,设计出一套泵头锥面盲孔镗具.该镗具优点是只需改变刀杆尺寸和心轴斜度,就可解决不同直径、不同锥度的深孔或盲孔的加工问题.改进后的镗具结构简单、精度高、适应性广,可节约大量生产成本,已在生产实践中取得了良好的经济效益.     

电镀金刚石扩孔器的改革

为了保证扩孔器的产品质量和规格尺寸，我们对原工艺中扩孔器内孔涂绝缘漆和电镀时扩孔器的横放、转动、加砂、竖放等手工操作进行了改革，收到了良好的效果。其优点有：1．扩孔器内孔不用绝缘清漆涂刷绝缘，而是φ56扩孔器用塑料垫写板φ46、φ36扩孔器用赛珞璐垫写板卷成圆筒，电镀时放在扩孔器内，借塑料垫写板或赛珞璐板的弹力紧贴在扩孔器内孔上起到绝缘的作用。经半年多的使用其绝缘效果比涂漆的好得多。一张垫写板可反复使用100次以上，成本比原来降低很     

电筒式简易水文观测器

我队于1984年研制成功了开口式偏心松套滚柱自由钳。经过几年使用和不断改进，已于1987年7月通过技术鉴定，定型批量生产。其结构见附图。SP-56型可拧卸φ54.5mm至φ52mm无扁式的钻杆接头与钻杆、钻具。SP-59型可拧卸φ56～φ53.6mm。其扭矩可达1.20kNm。     

一种快速处理烧钻事故的方法

过去处理一次烧钻事故少则一天，多则五天。后来摸索出一套省时省力的方法，现介绍如下：我队使用的钻杆规格为φ43，钻具是φ55×3.5为外管、φ45×2为内管的单动双管钻具，钻头为φ56双管孕镶金刚石钻头。处理方法是：将事故钻具通过强力起拔，使其折断，折断的位置一般有两处，一处是钻杆上，另一处则是扩孔器上端。若从钻杆上折断，应先将所剩钻杆、异径接头、内管反掉。若从扩孔器上端折断，孔     

用高压旋喷桩治理西班牙镗铣床地基工程

分析了西班牙镗铣床在加工工件时产生精度误差的原因,确定出相应的治理地基病害的方案,从桩孔布设、设备保护措施、质量保证等方面作了全面的阐述。     

三峡大坝三期混凝土表面缺陷修补材料选择及工艺优化研究

混凝土表面缺陷处理的施工质量,主要取决于修补材料的正确选用和修补工艺的正确操作。修补材料主要包括表层缺陷修补材料、混凝土表面保护和浅层修补材料及孔槽填补材料;工艺优化主要包括湿润养护工艺优化、大面积修补工艺优化、小孔洞填补工艺优化、大孔洞填补工艺优化。三峡大坝三期工程混凝土表面缺陷处理的修补材料,都经过推荐、调查、室内...     

基于探针气体吸附等温线的矿物材料表征技术:Ⅱ.多孔材料的孔隙结构

含纳米孔的天然矿物岩石材料的吸附和催化性能对于表生地球化学过程、材料加工、应用及煤炭开发利用等方面均有着重要意义。本文对比分析了各种纳米孔表征技术,重点介绍了基于吸附等温线的纳米孔研究方法。对三个典型样品等温线数据的模型计算表明,应根据材料中孔的形态(平行板状孔、球形孔和圆柱形孔)选择模型,不同类型孔所对应的计算方法和参数有很大差别。表征材料表面能量均匀的样品可首先考虑采用DFT法;HK法一般只作为定性研究方法,BJH方法受样品本身性质参数的影响较小,且计算简单,可广泛应用于介孔材料的孔径分布的表征。     

短螺旋钻在基桩工程的中应用

我们曾使用自制φ600mm短螺旋钻施工灌注桩孔。成桩71条共950m，取得了一些经验，现简介如下。一、工程概况郑州色织三厂织造车间桩基工地为旧厂房地基，地面狭窄，排浆、出渣条件极差。地基地层0—2m内为旧房基人工填土及扰动土，以下为黄土状粉质土，即轻亚粘土及粉细砂层，地下水位埋深大于15m。主要工程要求：75条桩工作量1000.55m。其中φ600mm、孔深12.5—14.7m的有71条，计950m，采用短螺旋钻具钻进成孔。设计充盈系数为1.2（按泥浆钻进成孔），理论总灌注量329m~3。21个桩群呈     

切磨过程中花岗石材料去除机理研究

深入理解切磨过程中花岗石材料的去除机理是优化加工设备，加工工具以及加工参数的基础。本文研究了花岗石的断口表面、锯切表面、粗磨表面以及精磨表面形貌特征，并结合切磨过程中临界载荷、单颗金刚石磨粒所承受的切削力以及比能特征，对加工表面形成机理进行了分析。研究表明，材料的去除机理与单颗磨粒的最大切削厚度直接相关。随着单颗金刚石磨粒最大切削厚度的减小、花岗石的去除方式也逐渐由脆性断裂为主转为塑性流变为主。由于不同的材料去除机制对应不同的能量消耗，可以通过调节单颗磨粒的最大切削厚度控制材料的去除方式，进而控制能量消耗。因此，均匀的磨粒出露高度对于控制切磨过程中材料的去除机理和优化加工过程具有重要意义。     

用旧钻杆接头改制蘑菇头

我矿钻探队采用φ50钻杆和φ60公母接头配备钻具,使用斜脱式提引器提升钻杆。所用的蘑菇头原是用圆钢加工,材料浪费大,加工成本高。后来改用旧的钻杆公接头制作蘑菇头,加工简单,效果又好。     

φ147 mm铝合金钻杆抗内外压强度试验研究

铝合金钻杆因具有质量轻、比强度高、抗腐蚀性好、低磁等优点,在深井与超深井钻探作业中备受关注。在深井与超深井钻进中,铝合金钻杆需要承受巨大的内外压力,因此有必要对钻杆所能承受的最大内外压力进行计算与试验,对自行研制的φ147 mm铝合金钻杆进行了静水内、外压试验与弹性力学理论计算校核,7075铝合金钻杆在内压69.51 MPa时持续加压20 min,没有发生泄漏现象;最大抗外压值为107.4 MPa。2024铝合金钻杆在内压48.65 MPa时持续加压20 min,没有发生泄漏现象;最大抗外压值为72.3 MPa。试验表明,铝合金钻杆抗内、外压性能良好,从而保证了铝合金钻杆在深井及超深井钻进时的可靠性。     

超声波冷锻与阳极氧化处理铝合金钻杆摩擦学性能研究

恰当的表面工程技术是实现长寿命、高可靠性、高耐磨性铝合金钻杆的关键技术之一。本文选用超声波冷锻技术(Ultrasonic Cold Forging Technology,UCFT)和阳极氧化技术(Anodic Oxidation,AO)对铝合金钻杆材料(7E04)进行表面强化处理。在球盘摩擦磨损试验机上对UCFT和AO处理前后铝合金的摩擦学性能进行表征,选取Zr O2硬质材料的对磨球。结果表明,经UCFT处理后样品表面形成了约为100μm的塑性变形层,表面晶粒细化至56 nm;经AO处理后样品表面生成了多孔的氧化物层,其厚度约60μm;UCFT处理与AO处理均不同程度地提高了样品的表面硬度和耐磨性;且AO处理能有效降低样品的摩擦系数;与未处理的样品表面发生了磨料磨损、粘着磨损和塑性形变不同,UCFT处理的样品呈现出典型的粘着磨损形貌,AO处理的样品主要为疲劳磨损形式。